Смеситель сыпучих материалов

Смеситель сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ , содержащий смесительные барабаны, установленные на валу, соединенном посредством кинематической цепи с приводом, о тличающийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, он снабжен встряхиваюшим устройством. Р сх о О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEGllVSËÈК (19) (ill

Э(50В01 F 902

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3380311/23 — 26 (22) 11.01.82 (46) 07.09.84. Бюл. Н 33 (72) Э. М. Царев, Г. В. Бечин и В. Ф. Чекмасов (53) 66,023 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

1(0 850192, кл. В 01 F 7/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР N 780871, кл. В 01 F 9/02, 1978.

3. Авторское свидетельство СССР Р 841989, кл, В 01 f 9/02, 1979. (54)(57) 1. СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий смесительные барабаны, установленные на валу, соединенном посредством кинематической цепи с приводом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности перемешивания, он снабжен встряхивающим устройством.

11

2. Смеситель по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что встряхивающее устройство выполнено в виде кулачково-роликового механизма, ролик которого закреплен накорпусе смесителя, кулачок размещен на валу с возможностью поворота относительно его оси и связан с приводом посредством дополнительной кинематической цепи, передаточное отношение которой отлично от переда11806 точного отношения кинематической цепи привода барабана.

3, Смеситель по и. 2, о т л и ч а юшийся тем, что контакт кулачка и ролика осуществляется посредством пружины, 4, Смеситель по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что барабаны снабжены съемными колбами, на внутренней поверхности которых имеются продольные ребра.

Изобретение относится к порошковой металлургии, конкретно к смесителям порошкообразных материалов, в частности к смесителям для перемешивания сыпучих компонентов, обладающих низкой сыпучестью и применяемых в дальнейшем для изготовления химических источников тока.

Известны смесители гравитационного типа, включающие вращающуюся емкость, внутри которой встроены ворошители, подвижные относительно емкости. Ворошители выполнены в виде винтовых шнеков, расположенных под загрузочным люком (1).

Недостатком смесителей является то, что смешиваемые материалы неизбежно попадают между внутренней стенкой емкости и ворошителем, что вызывает абразивный износ последних. Кроме того, продукты износа де3 талей неизбежно загрязняют смешиваемую массу, изменяя ее состав, что является нежелательным при производстве химических источников тока, Известно также устройство, содержащее два смесительных барабана, расположенных на общем валу, каждый иэ которых соединен с валом через шарнирно-рычажную передачу.

Барабан совершает сложное пространственное движение, за счет чего происходит перемешивание материалов (2J.

Недостатком устройства является плохое перемешивание трудносыпучих материалов, Наиболее близким к изобретению является смеситель, содержащий смесительные барабаны, установленные на Валу, соединенном посредством кинематической цепи с приводом (3(.

Однако известный смеситель обеспечивает недостаточна интенсивное и полное смешение из-за образования застойных зон, Цель изобретения — повышение эффективности перемешивания.

Поставленная цель достигается тем, что ,смеситель сыпучих материалов, содержащий

2 смесительные барабаны, установленные на валу, соединенном посредством кинематической цепи с приводом, снабжен встряхивающим устройством.

При этом встряхивающее устройство выполнено в виде кулачково-роликового механизма, ролик которого закреплен на корпусе смесителя, кулачок размещен на иа; с воэ1п можностью поворота относительно его оси и связан с приводом посредством дополнительной кинематической цепи, передаточное отно- шение которой отлично от передаточного отношения кинематической цепи привода барабана, причем контакт кулачка и ролика осуществляется посредством пружины.

Кроме того, барабаны снабжены c :,ìíûMH колбами, на внутренней поверхности которых имеются продольные ребра.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого смесителя; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — сечен . е по барабану смесителя; на фиг. 4 — разрез

Б-Б на фиг. 3.

Смеситель имеет два барабана 1, установленные на валу 2, связанном кинематической цепью, включающей звездочку 3 цепь 4, звезцочку 5 на оси 6 и ременную переда у 7 с электродвигателем 8. Вал 2 установлен в подшипниках кронштейна 9, поворотного относительно оси 6. На валу 2 установлен поворотный относительно нее кулачок 10 со звездочкой 11, связанной цепью 1? со звездочкой 13., закрепленной на оси 6. Подишлниковые опоры оси 6 установлены в корпусе 14 с.аесителя, а кронштейн ":- прижимается пружиной 15 вниз таким образом, что рабочая поверхность кулачка 10 постоянно поджата к ролику 16, неподвижно закреп. ленному на корпусе 14. Каждый бар:-=.àí

40 состоит из съемной колбы 17, во вн трен ней полости которой имеются лопасти 18.

1111806 для смешивания порошка.

А-А

Тираж 575 Подписное

ВНИИПИ Заказ 6375/6

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Крышки барабанов 19 подпружинены. Угловые скорости звездочек 3 и I различны.

Смеситель работает следующим образом.

В съемные колбы 17 засыпают смешиваемые компоненты порошка, затем колбы закрепляют на валу 2 барабана (механизм крепления не показан). Включается электродвигатель 8 и начинает вращаться вал, 2, а вместе с ним и барабаны 1 получают вращение.

Одновременно через элементы 13, 4 и 11 получает вращение кулачок 10, в результате чего .вап 2, а вместе с ннм и барабаны 1 получают встряхивающие колебания по вертикали, что обеспечивает отделение от стенок барабана смешиваемых компонентов.

Так как угловые скорости вращения барабанов и кулачка различны, то момент встряхивания приходится иа разные участки с лопастями 18, в результате чего смесь не утрамбовывается.

По окончании смешивания колбы вьшимаются из барабана и освобождаются от го5 товой смеси.

Технические преимущества предлагаемого изобретения заключаются ц совмещении вращения с периодическим их встряхиванием в вертикальной плоскости, несовмещении момен10 та встряхивания с определенным угловым положением колб и наличии съемных колб

Положительный эффект заключается в улучшении качества смеси эа счет исключения попадания инородных примесей, улучшения условий труда, улучшения эффективности перемешивания.