Способ получения абразивного шлифовального зерна

Способ получения абразивного шлифовального зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, включающий загрузку исходного материала в измельчительную камеру с концентрично размещёнными наружным и внутренним мелющими телами, внутреннему из которых сообщают колебательное движение, и последующее разрушение материала в круговом зазоре между мелющими телами , отличающийся тем, что, с целью повьш1ения содержания в готовом продукте частиц неизометрической формы с острыми углами при вершинах, круговой зазор между мелющими телами устанавливают равным 0,005-0,015 диi аметра внутреннего мелющего тела и полностью заполняют зазор исходным W материалом, который подают в камеру под давлением его массы, равным 300900 кгс/м.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН зсЮ В 02 С 19/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОГ)ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЧБЛ 10 ГЕКА \

° а ° (21) 3540139/29-33 (22) 12.01.83 (46) 07.09.84. Бюл. ¹ 33 (72) Е.П. Феофилактова, Н.Н. Пискарева, Л.П. Зарогатский, Н.А. Иванов, P.Â. Мусс и M.À. Зайцева (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт абразивов и шлифования (53) 621.926.9(088.8) (56) 1. Weyermuller Gordon Н. Vibrating tube mi11 crushes hard, abrasive materials to fine mesh.-"Chemical Processing", 1978, 41, ¹- 8,24.

2. Zerkleinert Stoffe jeden Hartergrades.-"Industrie Anzeiger">

1978, 100, № 42,37.

„SU„„»»819 А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, включающий загрузку исходного материала в измельчительную камеру с концентрично размещенными наружным и внутренним мелющими телами, внутреннему иэ которых сообщают колебательное движение, и последующее разрушение материала в круговом зазоре между мелющими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания в готоВоМ продукте частиц неизометрической формы с острыми углами при вершинах, круговой зазор между мелющими телами устанавливают равным 0,005-0,015 диаметра внутреннего мелющего тела и Е полностью заполняют зазор исходным материалом, который подают в камеру под давлением его массы, равным 300—

900 кгс/м .

1 1111

Изобретение относится к технологии шлифовальных материалов и может быть использовано в производстве абраэивношлифовального инструмента, Известен способ получения шлифовальных абразивных материалов, вкл«счающий последовательное измельчепие исходного материала в дробилках и мельницах.с промежуточной классификацией продукта на различные фракции крупности «.1«.

Сущность способа заключается в специальном подборе различного стандартного дробильно-измельченного оборудования для получения требуемых зернистостей шлифзерпа, шлифпорошков и MI .«<ропоро«нков, Cr«oco6 не пре дусматривает настройку используемого оборудования или отклонение от

r«BcrIopTHb1x да« ««ь«х режима работы, но включает ««оследователь««ость пропускания пербрабатываемого материала через аппараты различных типов и количество циклов переработки в каждом из них, 75

Известным способом достигается получ= Hèå частиц изометричпой формы с окатанными- гранями. Тако." r про1 укт .«ожет быть использован для изготовления «««л"«фоваль««ь«х кругов ... однако для производства «ллифовальной шкурки он не пригоден, так как режущие свойства и производительность шлифовальной шкурки определяются степенью остроты режущих кромок, 35 закрепленных на ней, абразивных частиц и прочностью последних.

Наиболее близким к изобретен«««о является способ получения абразивного плифовальпого зерна «кл«оча«оц««й

40 загрузку исходного материала в иэмель«итель.ную камеру с концентрично разь«е«««е««:«ь«ми наружным и внутренним мелющими телами, внутреннему иэ ко-торь«х сооб«««а«от колебательное движе45

««пе, и последующее разрушение материала в круговом зазоре между мелющими телами 323.

Для реализации способа может быть использована любая мельница, имею50 щая вращающийся или вибрационный барзбап с размещенными в нем мелющими телами: стержнями или шарами.

Мелющие тела совершают различные перемещения внутри барабана от пере55 катывания друг «то другу до обкат«<и по с те нкам барабана в э ависимости

or выбранного режима. Мельницу- по известному способу загружают дозиро819 вано таким образом, чтобы объем исходного материала вместе с мелющей средой составлял 50-70% от объема барабана, при этом выбирают размер шаров, равный преимущественно 20бО мм, При таких условиях измельчают главным образом пористые или трещиноватые частицы, а более прочные измельчаются в меньшей степени.

Недостаток известного спосоа - получение существенно окатанньгх частиц, мало пригодных для производства качественной шлифовальной шкурки. Окатываемость частиц объясняется главным образом тем, что используемый в известном способе режим работы мельниц основан на истирании исходного мате- риала в макрослое между мелющими телами.

Целью изобрете««««я является повыпение содержания н готовом продукте частиц неизометрической формы с острь«««и углами при вершинах. указанная цель достигается тем, что согласно способу получения абразивпого шлифовального зерна, включающему загрузку исходного материала в измельчительную камеру с концентричнс размещенными наружным и внутренниМ мелющими телами, внутреннему из которых сообщают колебательное движение, и последующее разру«пение материала в круговом зазоре между мелющими телами, круговой зазор между мелющими телами устанавливают равным 0,005 вЂ,015 диаметра внутреннего мелющего тела и полностью заполняют зазор исходным материалом, который подают в камеру под давлением его массы, равным 300900 «<гс!м .

Реал««заци««совокупности предложенных параметров предлагаемого способа позволяет осуществлять в измельчительной камере процесс принудительного внутрислойного изме«««..чения, благодаря которому имеет место не локальное,, а всестороннее приложение разрушающей нагрузки, включающей ся<атие, изгиб и сдвиг. Прочные частицы разрушают более слабые, имеющие повышенное количество дефектов структуры в зонах межкристаллических связей. Такое избирательное измельчение позволяет получать оскольчатые частицы с малоокатанными гранями„ внимательной трещиноватостью и неизометричной формы.

111181

Выбор диапазона радиального кругового зазора между мелющими телами связан с пределом прочности перерабатываемых материалов (от белого до циркониевого электрокорунда), который равен 600-1800 кг/см .

Степень уплонения слоя в каждом случае разная, поэтому в зоне сближения тел зазор меньше предлагаемого, но с другой диаметральной сторо- 1П ны больше. Среднеарифметическое значение зазора равно предлагаемому.

Величина зазора оговорена при соосном положении тел. Это удобно для выбора диаметра внутреннего мелющего тела. В процессе износа тел зазор меняется, поэтому в данном случае допускается износ, соответствующий увеличению зазора не более чем на

5-107 по отношению к оптимальному, >о чтобы сохранялись требуемые технологические параметры. Если износ превышает данное значение, внутреннее мелющее тело заменяют на тело большего диаметра для компенсации изно- 25 са ° В случае использования конических тел, зазор может компенсироваться их осевым перемещением.

В цилиндрических или аллиптических телах зазор равномерен по всей

30 длине, поэтому он может измеряться в любом сечении. При конических телах зазор измеряется в зоне оснований конусов, Предепы давления массы перераба- З5 тываемого материала также определены диапазоном пределов прочности существующих электрокорундов (600-1800 кг/cM2 ), Для прочных корундов принимается давление минимальное 300-400 кгс/м <О так, чтобы разреженность в дробящей полости была высокой. Если этот предел снизить до 290-260 кгс/м, то возникает переизмельчение прочного корунда, ведущее к безвозвратным по- <5 ??????????. ?? ???????????? ?????????????????????? ???????????? ???????????????? ?? ???????????????? ?????????????????? 600700 ????>

9 ю

Таким образом, определенные в результате исследования пределы давления 300-900 кгс/м являются оптимальными по тех»ологическим соображениям.

Предложенный способ может быть осуществлен с применением зпобого дробильно-измельченного оборудования, имеющего охватывающее и внутреннее мелющие тела вращения (шаровой, цилиндрической или конической формы), не имеющего между мелющими телами кинематической связи (внутренее мелющее тело должно быть свободно размещено внутри охватывающего и иметь с ним только динамическую связь).

Способ осуществляется следующим образом.

В барабан мельницы (например вибрационной) с вертикальной или горизонтальной осью свободно устанавливают мелющее тело, подбирая его диаметр иэ стандартного ряда таким образом, чтобы круговой зазор между ним и охватывающим телом (барабаном) составил 0,005-0,015 от диаметра внутреннего тела. Затем пространство между телами полностью (»a 100K) заполняют исходным материалом и в процессе работы мельницы подают его поц давле»ием массы собственного столба равным 300-900 кгс/и .

Пример. В вибромельнице с внутренним диаметром барабана 305 мм было установлено внутреннее мелющее тело диаметром 300 мм. Зазор между мелющими телами был гыбран равным

0,003 от диаметра внутреннего тела, исходя из прочности черного карбида крем»ия (Г 1 700 кг/c» ). Таким же образом обратно пропорционально прочности выбрано и давление материала (400 кгс/м ).

w tÿ получения сопоставимой оценки один и тот же материал иэмельчается предложен»ым способом и базовым, за который принят способ валкового помола черного карбида кремния для шлифовальной шкурки.

Б таблице представлены данные по характеристике шлифовальных материалов из черного карбида кремния, полученных иэмельчением по предлагаемому и базовому способу.

Из приведенных в таблице данных видно, что предложенный способ по всем параметрам качества шлифоваль1111819

Шлифзерно

Шлифпорошки

Показатель

Базовый Предлагаемый способ способ

Базовый способ

Предлагаемый способ

0,78

0,83

0,71

0,61

65

Угол при вершине, град

Радиус закругления угла, мкм

3,7

3,0

Шлифующая способность шлифовальной шкурки, Е

100 148

100

Составитель В. Губарев

Редактор Аг. Шандор Техред Л .Коцюбняк Корректор М. Шароши

Заказ 6377/6

Тираж 615 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ных материалов превосходит известный.

Использование продукта измельчения предлагаемым способом, например, при

Коэффициент формы (отношение ширины к длине) производстве шлифовальной шкурки позволит повысить производительность последней от 18 до 487.