Устройство для двусторонней высадки стержневых заготовок

Устройство для двусторонней высадки стержневых заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГОТОВОК , содержащее разъемные по. ix.xiarрины с за1-рузочной но.юстьк). связанные траверсов, установ.ченноЛ на 111111и) игроке, опоры д.1я заготовок, распо.юженные нод нолуматринами, а также выспдоч1П 1е нуансоны, отличающееся тем, что, с не.1ы nofJbinienHH износостойкости но.чу матриц путем сокрап 1ения их коптакта с на1-ретым | заготовками, оно снабжено установ.ченнымн на траверсе кинематически связанными со 1ИТОКО.М iioBopOTHiiiMii захватами д,1я заготовок , а на iHTOKC вьн1(),1не1И 1 два ко,11 цевых выступа, расно;1оженн1 1х по обе cToponiii от травереы с об1ннм зазором, нронорпнональиым величннс нсременления захватов. & (Л 00 сд

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1111845 з А) В 1 J 5 08: В 2! Г 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б l

12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 2636522/25-27 (22 ) 30. 06. 78 (46) 07.09.84. Бк)г!. Хо 33 (72) В. Г. Войс!Ов, В. A. Краснов и Ю. С. Грачев (71) Московские отделы Специального конструкторско-технологического бюро пo изоляторам и арматуре Треста «Электросетьизог!яция» (53) 621.735.32 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке х<> 2596104/25-27, кл. В 2! J 5/08, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУС(ОРОННЕИ ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ ВАГО (<)ВО(<<, содеp)I( р<>з ь(. )l Ill>I(li(>, I x (>(1 I -Р!! I(Ы (ЗаГРМЗОЧIIОИ П0.10(1 ЬК>, 013 .I.>Ы(ТРI, 31H заготОБ01., PОж Ill!1>I(. !

И). 3 110 1М. >!атРИЦ !МИ, 3 I Ж(БЫС>3 3О 1ПЬI( пуа!>соны, от.!и<(аюце((хr тем, г>о, (цс. >ьк>

ПОЕЗЫ П!ЕНИЯ ИЗНОСО(TO!II(O(Гli 110, 1> )1! и (а траверсе кпнематпческп связанпымп с(> штоком 110BopoTI)I>lx!II захватамп для з;! ()IOВ01, а H <3 !?? ??????(33?? ????, ??(??ill>l I,ВБ КО, I 1>I((. Бь! выступа, распо>!Ожени! !х IIO оое стороны от траверсы с o()IIIII KI зазором, llpollOpllll(>Ha;1 Ьп Ь1 М IIC,1 ИЧ И Нс I IOР(".1(1Ц(. Н1! и .3<1Х !3<3 10Б.! : 1845

Изобретение относится к кузllc lllo-прессовому оборудованию, в частности к устройствам для изготовления изделий с двумя головками на концах стержня, например стерхкней изоляторов.

Известно устройство для двусторон ней высадки стержневых заготовок, содержащее разъемные полуматрицы с загрузочной полостью, связанные траверсой, установленной на приводном штоке, опоры для заготовок, расположенные под полуматрицами, а также высадочные пуансоны !1).

Однако в известном устройстве из-за длительного контакта полуматриц с нагретыми заготовками они быстро выходят из строя.

Цель изобретения — повышение износостойкости полуматриц путем сокращения их контакта с нагретыми заготовками.

Цел ь достигается тем, что устройство снабжено устàHoBëåíными на траверсе кинематически связанными со штоком поворотными захватами для заготовок, а на штоке выполнены два кольцевых выступа, расположенных по обе стороны от траверсы с общим зазором, пропорциональным величине перемещения захватов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — 5 — разрез Б-Б на фиг. 2 (три положения устройства); на фиг. 6 — вариант выполнения многопозиционного устройства.

Устройство для двусторонней высадки стержневых заготовок (фиг. 1 — 6) содержит разъемные полуматрицы 1 с рабочей полостью 2. Полуматрицы 1 расположены в направляющих 3 корпуса 4, на стенках которого закреплена опора 5.

В верхней части полуматриц 1 расположена загрузочная полость 6, в которую подается заготовка 7. С заготовкой взаимодействуют захваты 8, кинематически связанные через рычаги 9 с приводным штоком 10, снабженным кольцевыми уступами 1 и 12.

Шток 10 соединен с траверсой 13, расположенной между уступами 11 и 12 и связывающей полуматрицы 1. Угловые рычаги

14, тяги 15 и рычаги 9 (фиг. 6) кинематически связывают захваты 8 со штоком 10.

Приводные концы 16 рычагов 9 (фиг. 1, 3 — 6) шарнирно соединены с уступом 12.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 7 помещают в загрузочную полость на сомкнутые полуматрицы 1. При движении вниз штока 10, связанного с приводом (не показан), рычаги 9 начинают г:оворачиваться, обеспечивая схождение захватов 8, которые приподнимают заготовк с полости 6 полуматриц и фиксируют ее.

При этом шток 10 смещается относительно траверсы 13, выбирая зазор между уступом

1! и траверсой 13, величина которого пропорциональна схождению захватов 8.

При дальнейшем движении штока 10 уступ 11 воздействует на траверсу 13 и полуматрицы 1 перемещаются по направляющим 3 корпуса 4 вместе с захватами 8, держаши vlи заготовку 7.

По окончании рабочего хода заготовка 7 укладывается на опоры 5, а обработанное изделие (не показано), до этого находившееся в полости 2, выгружается. В этом

15 положении полуматрицы разомкнуты, а захваты 8 останутся в сомкнутом состоянии.

При обратном ходе штока 10 в результате его смещения относительно траверсы 13 на величину зазора между уступом 12 и траверсой 13 сначала расходятся захваты 8.

Затем после выбора зазора штоком 10 осугцествляют подъем полуматриц.

При дальнейшем перемещении вверх (фиг. 5) нижние кромки полости 2 подходят к опорам 5 и подхватывают заготовку 7.

25 Постепенно смыкаясь, полуматрицы 1 доставляют заготовку 7 в зону высадки.

В многопозиционном устройстве (фиг. 6) благодаря наличию по крайней мере двух рабочих полостей 2 можно обрабатывать заготовку 7 в несколько переходов. При этом каждая из полостей 2, за исключением последней, является загрузочной. Кинематическую связь от штока 10 до захватов 8 осуществляют рычагами 9, действующими через тяги 15 на рычаги 14.

Срабатывание захватов и перемещение полуматриц осуществляют общим приводом за счет последовательного воздействия штоком на захваты и матрицы, что повышает работоспособность механизма и упрощает его конструкцию.

40 Обеспечиваемые устройством захват и фиксация заготовки во время раскрытия полуматриц повышают надежность работы устройства, так как исключают свободное падение заготовки и осуществляют ее ориентированное перемещение.

Кроме того, производимый захватами съем заготовки с загрузочной полости полуматрицы сокращает время контакта раскаленной детали с рабочим органом. Учитывая что это время составляет примерно -,оловину рабочего цикла высадки, этот фактор ока50 зывает значительное влияние на с-.оикость полуматриц.

1 1 М 4,)

Фиг 2

Фиг 5

rr

7 г

Редактор А. Шандор Техред И. Верее Корректор О. Тигор

Заказ 6034/8 Тираж 640 1одшгс нос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4