Эжекторное сверло

Эжекторное сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверстия для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с установленными в них телами качения и торцовые выборки для взаимодействия с отверстиями головки.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1111851 А зш В 23 В 51 06 В 23 1110

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У У17 ЮХ Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3577221/25-08 (22) 11.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. № ЗЗ (72) В. П. Астахов, Т. Г. Джугурян и В. А. Фоменко (71) Одесское специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков (53) 621.951.7.022 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 848181, кл. В 23 В 51/06, 1979 (прототип) . (54) (57) ЭЖЕКТОРНОЕ СВЕРЛО, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверстия для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с установленными в них телами качения и торцовые выборки для взаимодействия с отверстиями головки.

11851

1!

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а имен:о к инструментам для обработки глубоких и обычных точных отверстий, и может быть использовано в машиностроении.

Известно эжекторное сверло, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку, в которой выполнены отверстия для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), внутреннюю трубу, установленную с возможностью осевого перемещения и на одном конце которой со стороны инструментальной головки выполнен уплотнительный бурт, предназначенный для взаимодействия с отверстиями головки.

При работе известным эжекторным сверлом в зоне обработки создается режим пульсирующего давления. Это позволяет увеличить работу струи жидкости в 1,8 — 6,8 раза, что значительно улучшает отвод стру.жки, являющийся критерием работоспособности эжекторных сверл. Стойкость сверл при этом увеличивается в 1,5 — 1,7 раза !1!.

К недостаткам известного сверла относится сложность констру кции, обусловленная наличием дополнительного привода возвратно-поступательного движения, требующего установки дополнительной контрольноизмерительной аппаратуры — генератора импульсов, частотомера, стабилизатора и т.д

Г1ри этом приходится приводить в движение большую массу — — всю внутреннюю трубу, что особенно сложно при длинных эжекторных сверлах. При такой конструкции внутренней трубы невозможно выполнить комбинированное эжекторное сопло со скругленным входом, коническим и цилиндрическим участками, обладающее наибольшими коэффициентами расхода и всасывающей поверхностью.

Цель изобретения — упрощение конструкции эжекторного сверла.

Г1оставленная цель достигается тем, что эжекторное сверло, содержащее полую борштангу, несущую инструментальную головку„ в которой выполнены отверстия для подвода

СОЖ, снабжено установленным на инструментальной головке сепаратором в виде втулки, в которой выполнены сквозные пазы с усTàíовленными в них телами качения и торцовые выборки для взаимодействия с отверстиями головки.

При этом тела качения, производя деформацию обрабатываемо o отверстия, перекатываются по сверлильной головке и сообщают сепара fоpу вращение относительно сверлильной головки. За счет этого происходит периодическое перекрыггие отводных отверстий сверлильной головки и в зоне резания создается режим пульсирузощего дав лен ия.

На фиг. 1 представлено предла аемое эжекторное сверло, общий вид; на фиг. 2 —— разрез Л-А на фиг. !.

Эжекторное сверло состоит из борштанги 1 с закрепленной на ее переднем конце инструментальной головкой 2. Внутри борштанги 1, коаксиально с ней, установлена внутренняя труба 3, конец которой совместно со втулкой 4 головки образует паралллельно эжекторное сопло 5. Инструментальная l îловка 2 содержит отводные отверстия 6, режущие 7 и направляющие 8 элементы.

На корпусе инструментальной головки 2 установлены выполненные в виде тел качения деформирующие элементы- 9, которые установлены в сепараторе 10, выполненном в виде втулки. В торцовой части сепаратора

10, расположенной в диаметральном сечении над отводными отверстиями 6, выполнены пазы 11 и уплотнительные участки 12, размеры которых рассчитываются по необходимой частоте пульсаций СОЖ в зоне обработки. Осевое положение сепаратора регулируется гайкой 13. Для уменьшения трения между гайкой 13 и сепаратором 10 расположено кольцо 14 из антифрикционного материала, например фторопласта или фторопластонаполненного композиционного материала.,Для подвода СОЖ к инструментальной головке служит кольцевой зазор 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 3. Тела качения контактируют с поверхностью обрабатываемой детали 16 и опорной поверхностью 17 инструментальной головки 2. Между борштангой 1 и обработанной поверхностьк) отверстия детали 16 имеется кольцевой канал 18.

При сверлении отверстий эжекторным сверлом обший поток СОЖ подается в кольцевой зазор 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 3. В инструментальной головке 2 этот поток разделяется обратно пропорционально гидpocoIIpoTHBëåíèÿM соответствующих участков на рабочий (J1poxoдящий через эжекторное сопло 5) и эжектируемые потоки (проходящие через отводные отверстия 6 инструментальной головки 2). Эжектируемый поток попадает в зону обработки и служит для смазки и охлаждения режущих 7 и направляющих 8 элементов.

Этот поток также служит для отвода стружки из зоны обработки, вместе с которой он подсасывается через втулку 4 головки во внутреннюю трубу 3 вакуумом, создаваемым рабочим потоком. При относительном вращении инструментальной головки 2 и обрабатываемой детали 16 деформируюьцие элементы 9 производят пластическую деформацию поверхности последней. Под действием сил трения, возникающих при пластическом деформировании, деформирующие элементы, выполненные в виде ел качения, перекатываются по опорной поверхности 7 корпуса инструментальной голopки, приводя во вращение сепаратор 10. Врагцение сепаратора !О приводит к:ovó, что отводные и

ЧЪг. Г

CocTBBHiL .)() l К(рмаева

Редактор Н. Лазаренко Техред И. В )(. Корр (T(!p О. Луговая

Заказ 603б/8 Тираж 1036 11о (н и снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

i 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау гдская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 отверстия 6 инструментальной головки I!ериодически взаимодействуют то с пазами 11, то с уплотнительными участками 12 сепаратора 10. При совпадении отводных отверстий с пазами 11 сепаратора 10 ГОЖ подается в зону обработки, а если с уплотнительными участками — то нет. В то время, когда в зону обработки СОЖ не подается, то возрастает ее давление в кольцевом зазоре 15 между борштангой 1 и внутренней трубой 3, что приводит к тому, что через зжекторное сопло 5 проходит большое количество СОЖ. В тот момент, когда СОЖ не подается в зону резания, туда за счет вакуума, создаваемого рабочим расходом, интенсивно подсасывается атмосферный воздух по кольцевому каналу 18, образованному борштангой 1 и стенками обработанного отверстия детали 16.

Таким образом, В ВО!,c Обрао()тк)! С(с(иетс)1 !le 1! р Осто режи !! II (, 1ьс(l рх к) !!1е(() !.;1 Влення. а чередовани. !н);(а и СОЖ В !;!l 1( жil 1кости и газа, В !(1(. т110(Tll ат мо(ф(l) )1(i)! о

Возд) :хd . 1 1 ри н(. Оoхo.11! х10(. ти рег ), 111!)О!1!!111! -1 частоты пульсаций зто до(тигастс)1 1; лб ро.,1 колпчсс гва и раз !еров пазОВ I с!1;!в ратора !О.

СТО!11. ()(. ть свсрл, мв(. .Il!ч!1ВВСTСH В 1, )

1,7 р» (;I чTo позволя: В свою Очеред(с!Illзить пот()сбность В з)(iскз Орных сВ(!),1;Iх В

1,4 — 1.5 раза.

Кроме того, тр. 1осмкость Обраб()тки I,ëбоких т()чных отверстий с11из11тся на 85—

40 )o 3 Счет licK,110:I(ни я !Iос, 1с.1) ю1ц!1х О!— дело Ill ûx операций llo чистовой О()ра()отке

0TВЕ!) i !! II.