Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов

Пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I. ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕ,РИАЛОВ, содержащий станину с верхней и нижней траверсами , на которых смонтированы соответственно неподвижная потенциальная плита и подвижная заземленная плита с приводами подъема и во.чврата, механизм регулировки просвета между плитами, экранируюнхее устройство , приставные столы с подвижными каретками, фиксаторы рабочего положения кареток, пусковые кнопки и схему управления работой пресса, имеющую блок управления полного рабочего цикла и датчики рабочего положения кареток, отличсПощийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе, его производитель ности и удобства в обслуживании, подвижные каретки снабжены закрепленными на них ограничителями продольного хода и установленными в зоне заправки на приставных столах электромеханическими замками и датчиками исходного положения, а фиксаторы , рабочего положения кареток Е)ыполнены в виде смонтированного пу каретке подпружиненного фиксатора, взаимодействующего в зоне сварки с закрепленным на нижней траверсе ловителем, в котором установлен датчик рабочего положения каретки, причем размыкающие контакты датчиков исходного положения кареток введены в цепь питания приводов электромеханических замд ков кареток противоположно расположенных столов и в цепь питания блока управления полного рабочего цикла и подключены к замыкающим контактам пусковых кнопок соответствующих приставных столов через последовательно соединенные с нимн замыкающие контакты датчиков исходного положения кареток противоположно расположенных столов. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что привод возврата подвижной плиты выполнен пружинным с возможностью регулировки тягового усилия, а привод выполI нен П1(евмо1ндравлическим, содержащим пневмогидроусилитель, иептральпая гид (Л равлическая полость которого соединена с гидроцилиндром подвижной n.iHTiji, верхняя с пнев.матическая полость пнсвмо идроуси,тителя , отделеппая от гидрав.чической полости поршнем, подклк1чена к пнопмоснстеме через распределитель никла подъема, а нижняя пневматическая по.чость, отдс,101П1ая от гидравлической полости плунже)ом, подключена к пневмосистеме через распределитель цикла высокого давления, при этом 00 исполните,п-ьный электрома: ппт распределителя цикла подъема подк.чючои к блоку упО5 равления общего рабочего никла параллель01 но через размыкакмций контакт датчика верхнего рабочего положения подвижной плиты, а исполнительный электромагнит распределителя цик.ма высокого давления подключен параллельно к б.ижу управления общего рабоче о пнк.ча через замыкаюпшй контакт датчика nepxHeio рабочего положения подвижн()11 пли пи, причем к исполнительному электромш ниту распределителя цикла высокого даи.чепня параллельно через замыкающий контакт датчика высокого давления подключен программный блок цик,1а высокочастотной сварки.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5D В 29 С 27 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3584079/23-05 (22) 25.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. ¹ 33 (72) А. И. 11àíасюк, Б. И. Солодки н и Г. М. Рыбалтовский (71) Минское экспериментально-конструкторское технологическое бюро кожгалантерейной и фурнитурной промышленности (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 388899, кл. В 29 С 27/04, 1970.

2. Пресс для высокочастотной сварки леталей из термопластичных материалов мар.ки KSS10 фирмы «Кифель», ФРГ. — «Проспекты выставки «Инлегмаш — 76» (прототип). (54) (57) 1. ПРЕСС ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. содержащий станину с верхней и нижней траверсами, на которых смонтированы соответственно неподвижная потенциальная плита и подвижная заземленная плита с приводами подъема и возврата, механизм регулировки просвета между Il.lèòàìH, экранирующее устройство, приставные столы с подвижными каретками, фиксаторы рабочего положения кареток, пусковые кнопки и схему управления работой пресса, имеющую блок управления полного рабочего цикла и датчики рабочего положения кареток, отличШощийся тем, что, с целью повышения надежности пресса в работе, его производительности и удобства в обслуживании, полвижные каретки снабжены закрепленными на них ограничителями продольного хола и установленными в зоне заправки на приставных столах электромеханическими замками и датчиками исхолно<х> положения, я фиксаторы рабочего положения кяреток выполнены в виде смонтированного на каретке полпружиненно< о фиксатора, взаимолействующего в зоне сварки с закрепленным ня нижней траверсе ловичел<м, в котором уста„„SU „1l111III> А новлен датчик рабочего положения каретки, причем размыкающие контакты датчиков исходного положения кареток введены в цепь питания приводов электромеханических замков кареток противоположно расположеHHblx столов и в цепь питания блока управления полного рабочего цикла и полйлк)чеHbI к замыкя<оп<им контактам пусковых кнопок соответствукэших приставных столов через послеловятельно соединенные с ними замыкак)шие контакты датчиков исходного положения карсток противопо.н)жно расположенных стол<)в.

2. Пресс по и. 1, огличп)ощийсч тем, что привод возвратя подвиж)и>й плиты выполнен пружинным с возможностьк) регулировки тягового усилия, я привод подъема выполнеH пневмогидравлическим, солержяшим щ с пневмогилроусилитель, центральная гидравлическая полость которог<> соединена с гилроцилинлром иолвижной II IHTII, верхняя пневматическая пол<)сть ппсвм<п илроусили- С теля, отделенная <>г гилрявлическ<>й полости поршнем, полкан)ч< ня h пневмосистеме через распрелелитель цикла полъемя, а нижняя пневматическая ll<).и)сть, отлсг)синая от гидравлической полости плуиже(п>м, подключена к пневмосистеме через распределитель цикла B) lcoK<)I <) давления, при этом исполнительный э Ic Kr))нтякт латчика верхнего рабочего п<)ложспия подвижной плиты, а исп<>лиительныи электромагнит расTIðåäåëHTå Iÿ IIèê:Iя высок<п о лавления полключен параллельH<) к бл<>ку управления общего рабочсг<) цикла через замыкакпций контакт датчика верхнег<> рабочего И» положения полвижиой плиг<), причем к исполнительному электр<>м;) гни) у расцрелелителя цикла BIIU<)h<)I<) л;)пл< иия параллельно через замыкакпций K<)H T;Iêã лятчика высокого давления полключ H пр< гряммный блок

I1H K )а Высокочастотной l)c>1)K и.

1! 11865

20

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки деталей из термопластичных материалов токами высокой частоты.

Известен пресс для высокочастотной сварки термопластичных пленок, содержагций смонтироианные на станине кондесатор, состоящий из верхней и нижней плит, экран ирующее устройство и за грузочный стол с механизмом его перемещения в рабочую зону, установленный в прямолинейных направляющих, закрепленных на станине пресса (!).

Недостатком пресса является его невысока я и ро изводи тел ь ность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов, содержащий станину с верхней и нижней траверсами, на которых смонтировасоответственно неподвижная потенциальная плита и подвижная заземленная плита с приводами подъема и возврата, механизм регулировки просвета между плитами, экранирующее устройство, приставные столы с подвижными каретками, фиксаторы рабочего поло>кения кареток, пусковые кнопки и схему управления работой пресса, включаюгцую блок управления полного рабочего цикла и датчики рабочего положения кареток. Работа на этом прессе осуществляется следующим образом. Рабочий после укладки обрабатываемых деталей на каретку сначала поворачивает вверх рукоятку вокруг своей оси и приподнимает рычаги, выводя один из них из стопорного паза фиксатора исходного положения, а затем легким усилием перемещает каретку в зону сварки, и поскольку у каретки отсутствуют ограничители рабочего хода, то он слегка придерживает ее, чтобы не ушла на противоположно расположенный стол и не нанесла увечий рабочему, который обслуживает вторую каретку. Рабочий при остановке каретки в зоне сварки обязан проконтролировать правильность ее расположения, после чего поворачивает вниз рукоятку вокруг своей оси и опускает рычаги, принудительно устанавливая рычаг в стопорный паз фиксатора рабочего положения, одновременно воздействуя на датчик рабочего положения, замыкающий контакт которого введен в цепь питания блока управления полного рабочего цикла. После этого рабочий нажатием на пусковые кнопки дает команду на включение привода пресса. В дальнейшем рабочий цикла сварки осуществляется автоматически с помощью средств автоматики и гидравлического привода (2J.

После окончания цикла сварки каретка аналогично вручную выводится из зоны ,варки; сначала рабочий принудительно освобождает ее от фиксатора рабочего полон<ения, а затем принудительно стопорит фиксатором исходного поло>кения, что создает определенные трудности,в работе, отрицательно влияет на производительность.

Недостатком указанного пресса является то, что в нем отсутствуют средства автоматической фиксации кареток н исходных положениях в зоне заправки при отправлении одной из кареток в зону сварки, а также отсутствуют автоматические ограничители их перемещения в зону сварки, что не исключает случаи столкновения с каретками противоположно расположенных столов. Отсутствие средств автоматического возврата подви>киой плиты в исходное крайнее положение, например, при непредвиденном прекращении энерго- и пневмопитания также снижает степень безопасности и надежности пресса в работе.

Кроме того, пресс недостаточно удобен в обслуживании, особенно при установке его в поточные линии, потому что согласно общепринятым требованиям эксплуатации технологического оборудования и соблюдения условий техники безопасности рабочий персонал, обеспечивающий загрузку и разгрузку кареток приставных столов, должен быть обращен боком или лицом к конвейеру, и таком случае один из приставных столов окажется значительно удаленным от конвейера, что вызывает затруднения в приеме и передаче изделий на поток, т. е. появляются дополнительные вынужденные трудозатраты и потери полезного рабочего времени, а следовательно, имеет место снижения производительности и эффективности работы.

Целью изобретения является повышение надежности пресса в работе, его производительности и удобства в обслуживании.

Указанная цель достигается тем, что в прессе для высокочастотной сварки деталей из термопластичных материалов, содержащем станину с верхней и нижней траверсами, на которых смонтированы соответственно неподвижная потенциальная плита и подвижная заземленная плита с приводами подъема и возврата, механизм регулировки просвета между плитами, экранирующее устройство, приставные столы с подвижными каретками, фиксаторы рабочего положения кареток, пусковые кнопки и схему управления работой пресса, имеющую блок управления полного рабочего цикла и датчики рабочего положения кареток, подвижные каретки снабжены закрепленными на них ограничителями продольного хода и установленными в зоне заправки на приставных столах электромеханическими зам. ками и датчиками исходного положения, а фиксаторы рабочего положения кареток выполнены в виде смонтированного на каретке подпружиненного фиксатора, взаимодействующего в зоне сварки с закрепленным на нижней траверсе ловителем, в котором установлен датчик рабочего положения каретки, 1111865 причем размыкаюц ие контакты датчиков исходного положения кареток введены в цепь питания приводов электромеханических замков кареток противоположно расположенных столов и в цепь питания блока управления полного рабочего цикла и подключены к замыкающим контактам пусковых кнопок соответствующих приставных столов через последовательно соединенные с ними замыкающие контакты датчиков исходного положения кареток противоположно расположенных столов.

Кроме того, привод возврата подвижной плиты выполнен пружинным с возможностью регулировки тягового усилия, а привод подъема выполнен пневмогидравлическим, содержащим пневмогидроусилитель, центральная гидравлическая полость которого соединена с гидроцилиндром подвижной плиты, верхняя пневматическая полость пневмогидроусилителя, отделенная от гидравлической полости поршнем, подключена к пневмосистеме через распределитель цикла подъема, а нижняя пневматическая полость, отделенная от гидравлической полости плунжером, подключена к пневмосистеме через распределитель цикла высокого давления, при этом исполнительный электромагнит распределителя цикла подъема подключен к блоку управления общего рабочего цикла параллельно через размыкающий контакт датчика верхнего. рабочего положения подвижной плиты, а исполнительный электромагнит распределителя цикла высокого давления подключен параллельно к блоку управления общего рабочего цикла через замыкающий контакт датчика верхнего рабочего положения подвижной плиты, причем к исполнительному электромагниту распределителя цикла высокого давления параллельно через замыкающий контакт датчика высокого давления подключен программный блок цикла высокочастотной сварки.

Такое выполнение пресса обеспечивает его безопасность и надежность в работе, удобство в обслуживании и высокую производительность., На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б — Б на фиг. 1 (механизм возврата подвижной плиты в нижнее исходное положение); на фиг. 4 — разрез  — В на фнг. 3; на фиг. 5 — пневмогидромеханическая схема привода подвижной плиты при исходном положении поршня и плунжера пневмогидроусилителя; на фиг. 6 — пневмогидроусилитель при рабочем положении поршня в цикле подъема плиты; на фиг. 7 — пневмогHp,ðîóñèëèòåëb при рабочем положении поршня и плунжера в цикле высокого давления; на фиг. 8 -- схема управления работой пресса.

° Пресс дл я высокочастотной сварки де талей из термопластических материалов. содержит станину 1, неподвижную потенциальную плиту 2 и подвижную заземлен5

55 нук> плиту 3, подключенные к выходу высокочастотного генератора 4, механизм 5 регулировки просвета между плитами 2 и 3, экранирующее устройство 6, приставные столы 7 и 8 с перемещаемыми вручную в зону сварки каретками 9 и 10 н электрошкаф l l с аппаратурой схемы управления работой пресса.

Станина 1 состоит из верхней 12 и нижней !3 траверс, соединенных между собой и основанием 14 с помощью стоек 15. Потенциальная плита 2 расположена на верхней траверсе 12 и с помощью изоляторов 16 соединена с центральной колонной 17, кинематически связанной с приводом 18 и указателем 19 механизма 5 регулировки просвета. Механизм 5 позволяет устанавливать необходимый оптимальный просвет между плитами 2 и 3 как для плоскостной, так и для объемной сварки изделий. Подвижная плита 3 расположена на нижней траверсе 13 и кинематически связана с приводом 20 возврата и приводом 21 подъема, а также снабжена датчиком 22 нижнего исходного положения и датчиком 23 верх него рабочего положения, взаимодействующего с плитой 2 через двуплечий рычаг 24, шарнирно закрепленный на верхней траверсе 12. Экранирующее устройство 6 представляет собой непроницаемый металлический кожух 25, охватывающий зону сварки, закключенную между верхней 12 и нижней 13 траверсами, а также экранирующие шторки

26 и 27, кинематически связанные посредством системы рычагов 28 и 29 с подвижной плитой 3, перекрывающие проемы со стороны приставных столов 7 и 8 и защищающие зону сварки от утечки радиопомех.

Приставные столы 7 и 8 расположены с противоположных сторон пресса и жестко закреплены к основанию 14, а также снабжены продольными направляюгцими 30 и 31 для перемещения по ним кареток 9 и !О из зойы заправки в зону сварки. Каретки 9 и 10 имеют в зоне заправки на приставных столах 7 и 8 электромахнические замки 32 и

33, датчики 34 и 35 исходного положения, а также снабжены ограничителями 36 продольного хода и подпружиненными фиксаторами 37 и 38, поочередно взаимодействующими в зоне сварки с ловителем 39, совмещенным с датчиком 40 рабочего положения каретки. Электромеханические замки 32 и ЗЗ выполнены в виде выдвигающихся упоров, кинематически связанных с приводами 41 и 42. Привод 20 возврата выполнен в виде жестко закрепленных на плите 3 вертикальных стержней 43 с резьбой на их свободных концах, проходящих через вмонтированные в нижнюю траверсу 13 направляющие втулки 44, при этом стержни 43 имеют одетые на них толкаюгцие пружины 45, расположенные между направляющими втулками 44 и гайками 46, навернутыми на свободные концы стержней 43. При таком конструктивном выполнении привода 20

111!865

25 возврата пмеегся возможность регулировать необходимое тяговое усилие путем изменения расстояния между направляющИми втулками 44 и гайками 46. Г1ринод 21 подьема выполнен пневмогидравлическим, включающим в себя пневмогидроусилитель 47, у которого центральная гидравлическая полость 48 посредством трубопровода 49 соединена со сквозным каналом 50 вертикального штока 51, жестко закрепленного своей нижней торцевой частью к основанию !4, а верхняя часть помещена в свободно перемещающийся относительно него гидроцилипдр

52, жестко соединегшый с плитой 3. Верхняя пневматическая полость 53, отделенная от гидравлической полости 48 поршнем 54, посредством трубопровода 55 соединена с пневморас пределителем 56 цикл а подъема.

Нижняя пневматическая полость 57, отделенная от гидравлической полости 48 плунжером 58, посредством трубопроводов 59 и

60 соединена с ггневмораспределителем 6! цикла высокого данлепия. Пневмораспределители 56 и 61 снабжены исполнительными электромагнитами 62 и 63 и соединены с одной стороны с атмосферой через глушитель 64 и трубопровод 65, а с другой стороны соединены с напорной магистралью пневмосистемы через муфтовый кран 66, фильтр 67, пневмоклапан 68, маслоряспылитель 69 и трубопроводы 70--73. Для контроля давления в г.ггдросистеме между гидроцилиндром 52 и пневмогидроусилителем 47 на трубопроводе 49 закреплен датчик .74 высокого давления.

Схема управления работой пресса включает в себя источник энергопитания 75 и подкл оченные к нему исполнительные и контрольные аппараты: высокочастотный генератор 4, приводы 41 и 42 электромагггггческих замков 32 и 33, исполнительный электромагнит 62 пневмораспределителя 56 цикла подъема подвижной плиты 3, исполнительный электромагнит 63 пневмораспределителя 61 цикла высокого давления, сигнальные лампы 76 и 77 контроля блокировки кареток 9 и 10 в зоне заправки, сигнальная лампа 78 контроля верхнего крайнего положения подвижной плиты 3, блок 79 управления полного рабочего цикла с замыкающими контактами 80 и 81 мгновенного включения, программный блок 82 с замыкающим контактом 83 мгновенного включения и рязмыкаюгцими КоНТВКТВМН 84 и 85 с замедлением на размыкание (контакты 84 и 85 имеют индивидуальные независимые за9 датчики выдержек времегги) . Схема также включет в себя командные аппараты: датчик 40 рабочего и датчики 34 и 35 исходного положения кареток с одним замыкаюцгил и одним рязмыкаюшим контактами, датчик 22 исходного нижнего и датчик 23 рабочего верхнего положения гтодвижной плиты, датчик 74 высокого давления с одним размыкяющим и днухгя зямыкяГошими контактами, гусг.оные кнг> гкгг 86 89 и кнопки 90 и 91 экстренггого осч янова, рясположенньге не посредственгго на соотнетствующих пристав,ных столах 7 и 8.

Схема работы пресса скоммутирована таким образом, что в цепь питания блока 79 управления включены последовательно соединенные между собой рязмг>гкан>щий контакт

85 программного блока 82, размыкающие когггакты Nl!ol!OK 90 и 91 экстренного остайоня, зямыкяк>гний контакт датчика 22 исходного положения подвижной плиты, замь кягогций контакт датчика 40 рабочего поло>кения каретки в зоне сварки, второй замыкаюгций контакт датчика 23 рабочего положения подвижной плиты. Гlри этом замыкающие контакты датчиков 22 и 40 зашунтиронаны контактом 80 блока 79 управления, а к второму замыкагогцему контакту датчика 23 подключены две параллельные цепочки, одна из которых состоит из последовательно соединенных между собой замыкающих контактов спаренных кнопок 86 и 87 и рязмыкагощего контакта датчика 34 исходного положения каретки 9 соотнетствугощего приставного стола 7, я такжс соединенного с ними замыкающего контакта датчика 35 исходного поло>кения каретки 10 противоположно расположенного приставного стола 8, а вторая цепочка также состоит из последовательно соединенных между собой замыкающих контактов спаренных кнопок 88 и 89 и размыкающего контакта датчика 35 исходного положения ка. ретки !О соотнетствуюгцего приставного стола 8, а также соединены с замыкагощим контактом датчика 34 исходного положения каретки 9 противоположно расположенного стола 7. При этом размыкаюцгие контакты упомянутых датчиков 34 и 35 также включены в Ucïü питания сигнальных ламп 76 и 77 и принодов 41 и 42 электромехянических замков 32 и 33 противоположно расположенных приставных столов 7 и 8, т, е, рязмыкаюHllfH контакт датчика 34 вклгочен н цепь питания сигнальной лалгггы 77 и приводя 42 электрического замка 33, а размыкающий контакт датчика 35 включен в цепь питания сигнальной лампы 76 и привода 41 электро мехаггическо о замка 32.

Исполнительный электромагнит 62 пневмораспредслителя 56 цикла подъема подключен к блоку 79 управления парялле,чьно через размгякагогций контакт датчика 23 верхнего рабочего почожения подвижной плиты, а исгюлнительный электромаг нит 63 пненмораспределителя 61 цикла высокого давления и сиг.нальная лампа 78 также подключены параллельно к блоку 79 управления но через первый зямьгкак гггий конгакт датчика 23 верхнего рабочего положения подвижной плиты. причем к исполнительному электромагниту 63 пненморяспределителя

61 цикла высойого давления параллельно чеllll865 рез замыкающий контакт датчика 74 высокого давления подключен программный блок

82 цикла высокочастотной сварки, 3 н3 вход высокочастотного генератора 4 вклк>цены последовательно со«диненные между собой. замыл(як>щий контакт 81 блока 79 управления, замыкающий 83 и размыкающий

84 контакты программного блока 82 с 33медленнем ня размыкание.

Пресс работает следук>щим образом.

Каретки 9 и 10 приставных столов 7 и 8 и подвижная плита 3 находятся в исходных положеHèÿх, à экранирующие шторки 26 и

27 — — в верхнем положении (замкнуты замыкающие и разомкнуты размыка>ощие контакты датчиков 22, 34 и 35). Операторы укладывают детали 92 на соответствующие каретки 9 и 10. Зятем один из них перемещает вручную по направляющим 30 и 31 в зону сварки, например, каретку 10 (фиг. 8). Как только каретка 10 сдвинется с места, сразу же освобождается датчик 35 исходного положения, который своим размыкающим контактом мгновенно включает сигнальную лампу 76 и привод 41 электромеханического замка 32, в результате чего его толкатель выдвигается вверх и преграждает путь в зону сварки для каретки 9 противоположно расположенного приставного стола 7, о чем сигнализирует включенная лампа 76, так как каретка 9 блокируется в исходном положении, исключая тем самым столкновение и случаи травматизма. Одновременно размыкающий контакт датчика 35 подготавливает к включеник> пусковую цепочку со стороны готового к работе приставного стола 8, а замыкающим контактом этого датчика разрывает пусковую цепочку со стороны неподготовленного к работе противоположно расположенного стола 7. Каретка

10 при прибытии в зону сварки останавливается упиракнцимся в плиту 3 ограничителем продольного хода 36, при этом подпружиненный фиксатор 38 вступает во взаимодействие с ловителем 39 и западает в его впадину, нажимая на датчик 40 рабочего положения каретки, который своим замыкающим контактом окончательно подготавливает цепь включения блока 79 управления.

После этого оператор одновременно двумя руками воздействует ня пусковые кнопки

88 и 89, которые своими замыкающими контактами замь>как>т цепь питания блока 79 управления. Этот блок включается и своим первым контактом 80 шунтирует замыкающие контакты датчика 22 исходного нижнего положения подвижной плиты и датчика 40 рабочего положения каретки в зоне сварки, а вторым контактом 81 подготавливает на входе генератора 4 пусковую цепь. Одновременно с блоком 79 управления включается исполнительный электромагнит 62 пневмораспределителя 56 цикла подъема (фиг. 5), в результате чего трубопроводы 55 и 70

20 со«цинян>тся с II;>(lop>lo>I мяг>I«zpwl I(> пневчосистемы и сжлтый воздух начинает II(>ступать в верхи(О10 пн oì3ò>l÷åñêóк> полость

53 ин«вмогидроусилителя 47 (фиг. 6). Поршень 54 под воздействием напора воздуха нячинлс.т иерем«1цлться вниз и выдавливает масло нз гидравлической полости 48 по трубопроводу 49 и центральному каналу 50 штока 51 непосредственно в гидроцилиндр

52, который под воздействием напора возрястлющего объема нагнетаемого в него масла начинает перемещаться вверх, приподнимая одновременно плиту 3. Последняя при польеме вверх увл«кает за собой стержни 43 и сжимает междх втхлкамн 44 и гайками 46 пружины 45, накапливая в них тяговое усилие возврата в исходное положение, л также посредством связанных с нею рычлгов

28 н 29 перемещает вниз экранирующи« шторки 26 и 27, которые перекрывают проемы со стороны приставных столов 7 и 8„ герметично закрывая зону сварки от утечки радиопомех. Кроме того, плита 3 при подьеме взаимодейс.твует с кареткой 10, рясно ложенной в зоне сварки, снимает ее с направляющих 30 и 31 и транспортирует вм«сте с детальк> 92 до упора с верхней пот«и. циальной плит(>й 2. При прибытии плиты 3 в верхнее крайне«положени«Он3 через двуплечий рыч;>г 24 возд«йствует н3 датчик 23 (фиг. 81, который своим размыкяющим контактом Откл>очлет исполнительный электромагнит 62 пнсвморяспределителя 56 цикла подъема, 13 р«зультате чего верхняя пневматическля полость 53 пневмогидроусилителя 47 с(>с ди няс тся трубопроводами 55 и 65 с атмосферой. Одновременно датчик 23

35 Одни м сБОи м з((мы к(l к>11(и м ко нт актом вк 11О. чает сигнальнук> ллмпу 78 и исполнительный электр(>м;и нит 63 пнсвморлспред«лителя 61 цикла высокого давления, а вторым своим замыклк>щим контактом шунтирует замы кл>ощи е контакты пусковых кнопок

88 и 89, посл«чего оператор может отпускать пусковые кнопки 88 и 89, т. е. после того, как зяг(>рнтся сиги(>льняя лампа 78, в результате чего гарантируется безопасность работы во время подъема плиты 3 и опускания экрянирующих шторок 26 и 27.

Дальц(е работа пресса осуществляется в я:.томатическом режиме, а оператор за это время занимается подбором нового комплекта обрабатывлемых деталей. Включенный исполнительный электромагнит 63 пневмораспределителя 61 цикла высокого давления дает команду на соединение верхней части нижней пневмати:I««êîé полости 5? пневмогидроусилит«ля 47 " атмосферой через трубопроводы 59 и 65, а также на соединение

55 нижней части пневматической полости 57 с напорной магистралью пневмосистемы через трубопровод 60 и 70 (фиг. 5 и 7), в результате чего плунжер 58 под действием напора нагнетаемого воздуха начинает пе.!

111865 ремещаться вверх.и сжимать масло в гидроцилиндре 52, создавая высокое давление в гидросистеме, т. е. обрабатываемая деталь

92 начинает усиленно прижиматься к потенциальной плите 2. При достижении в гидросистеме необходимого давления датчик 74 своим замыкающим контактом включает программный блок 82 цикла высокочастотной сварки, который своим замыкающим контактом 83 мгновенно дает команду на включение высокочастотного генератора 4, в результате чего между плитами 2 и 3 появляется высокочастотное электрическое поле, а находящаяся в пределах этого поля обрабатываемая деталь 92 из термопластичного материала начинает ускоренно размягчаться, и под действием высокого давления происходит тиснение заданного рисунка на обрабатываемой детали 92 или соединение нескольких деталей вдоль сварочного шва. После истечения необходимой выдержки времени на сварку, программный блок 82 своим первым размыкающим конгактом 84 дает команду на отключение вы гокочастотного генератора 4. Размягчение обрабатываемой детали и цикл сварки прекращается, но она продолжает находиться под высоким давлением до Трх пор, пока не 0хладится и не зафиксируется узор заданного рисунка или не закрепится сварочный шов.

После истечения необходимой выдержки времени на охлаждение программный блок

82 своим вторым размыкающим контактом

85 разрывает цепь питания блока 79 управления. Одновременно с блоком 79 управления также отключаются исполнительный электромагнит 63 пневмораспределителя 61 цикла высокого давления, программный блок 82 и сигнальная лампа 78. Так как исполнительный электромагнит 63 отключился, то пневмораспределитель 61 цикла высокого давления дает команду на соединение нижней части нижней пневматической полости 57 пневмогидроусилителя 47 с атмосферой через трубопроводы 60 и 65, а верхней части нижней пневматической полости

57 — с напорной магистралью пневмосистемы через трубопроводы 59 и 70 (фиг. 2 и 5), после чего плунжер 58 под напором нагнетаемого воздуха возвращается в нижнее исходное положение, а каретка 10 с готовым изделием 92, подвижная плита 3 и гидроцилиндр 52 под действием накопившегося тягового возвратного усилителя в сжатых пружинах 45 начинают перемещаться вниз относительно штока 51, выдавливая масло из гидроцилиндра 52 обратно в гидравлическую полость 48 пневмогидроусилителя 47 и под действием напора увеличивающегося

2!

30 с

50 в нем объема масла приподнимает в верхнее исходное положение поршень 54. Плита 3 в нижнем крайнем положении останавливается и воздействует на датчик 22 исходного положения, а каретка 10 при перемещении вниз устанавливается обратно на прежнее место, т. е. на продольные направляющие 30 и 31. После этого оператор вручную выводит каретку 10 из зоны сварки в зону заправки и производит съем готовог0 изделия и укладывает на нее новые детали и подготавливает их к сварке. Каретка 10 при возвращении в зону заправки воздействует на датчик 35 исходного положения, который тут же своим размыкающим контактом отключает сигнальную лампу 76 и привод 41 электромеханического замка 32, освобождая путь в зону сварки для каретки 9 противоположно расположенного приставного стола 7, на котором работа и управление осуществляется аналогично ранее описанному, за исключением того, что на этот раз автоматически блокируется уже каретка

9 на противоположно расположенном пристав ном столе, 7, т. е. они поменялись ролями.

Предлагаемый пресс имеет высокую степень безопасности и надежности в работе за счет применения системы автоматической блокировки кареток в исходном положении и системы автоматического возврата подвижной плиты пресса в нижнее исходное положение при любых непредвиденных ситуациях, даже при исчезновении напряжения в электросети или воздуха в пневмосистеме, что позволяет исключать случаи травматизма и поломки исполнительных механизмов; прост в изготовлении и имеет сравнительно малые капитальные затраты, что гарантирует эксплуатационные и экономические преимущества; компактен и имеет меньшие габариты, так как пресс не выходит за пределы расположения и зоны действия приставных столов, что позволяет экономить производственную площадь; удобен в обслуживании, так как приставные столы находятся с противоположных сторон пресса и поэтому пресс можно максимально приблизить к конвейеру поточной линии с соблюдением нормальных условий работы, в результате чего рабочийй персонал„обеспечивающий загрузку и разгрузку кареток приставных столов, находится в непосредственной близости к тран. спортируемым вдоль поточной линии обрабатываемым изделиям, что дает возможность сократить перегрузочные операции и уменьшить трудозатраты.

Указанные преимущества позволяют значительно повысить эффективность работы пресса.!

1 !865 юг. 1

Вис7А

Фиг. 2

l I 1 1865

b-б

8-В

10 (Рог 7

Составитель !. !:.ли< сена

Редактор М. Лазаренко !екред !!. В рес !(орректор И.:Зрдейи.За каа604 2 /9 Tирагк" 39 П (7;U I H C II() t

В!!ИИПИ Государе .венного комитета СССР по делам изойретений и от крытий! !3035, Москва, т(— 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент., -. У>кгород, ул. Проектнаи, 4