Экструзионная головка для изготовления многополостных профильных изделий из полимерных материалов

Экструзионная головка для изготовления многополостных профильных изделий из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛОСТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус, выполненный с зонами входного, распределительных и формующих каналов, установленные в корпусе на перегородках дорны с профильными головками, причем в зоне распределительных каналов дорн установлен с профильной головкой, обращенной в сторону выходных отверстий головки , а в зоне формующих каналов дорны установлены с профильными головками, обращенными в сторону входного канала,, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества формования за счет выравнивания градиента скорости и напряжения сдвига расплава, дорны выполнены полыми со сферическими поверхностями торцов, а профильные головки подвижно закреплены на торцах дорнов, выполнены со сферическими поверхностями, сопряженными с поверхностями торцов дорнов, и снабжены рычажi ными средствами их поворота, размещенными в полостях дорнов. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я(,) „„И I 1869

ЗЮ11 В 29 F 3/04

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 I)3582847/23-05 (22) 22.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) M. Д. Цепенюк, С. И. Ходилин, В. М. Цайгер и А. Н. Заборовский (53) 678.057.374.7 (088.8) (56) l. Авгорское свидетельство СССР ,% 433035, кл, В 29 F 3//04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 887236, кл. В 29 F 3/04, 1979 {прототип). (54) (57) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОПОЛОСТНЫХ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус, выполненный с зонами входного, распределительных и формующих каналов, установленные в корпусе на перегородках дорны с профильными головками, причем в зоне распределительных каналов дорн установлен с профильной головкой, обращенной в сторону выходных отверстий головки, а в зоне формующих каналов дорны установлены с профильными головками, обращенными в сторону входного канала,. отличающаяся тем, что, с целью повышения качества формования за счет выравнивания градиента скорости и напряжения сдвига расплава, дорны выполнены полыми со сферическими и поверхностям и торцов, а профильные головки подвижно закреплены на торцах дорнов, выполнены со сферическими поверхностями, сопряженными с поверхностями торцов дорнов, и снабжены рычажными средствами их поворота, размещенными в полостях дорнов.

111Е869

3

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к оборудованию для формования термопластичных веществ, а более конкретно к экструдерам.

Известна экструзионная головка для изготовления многополостных профильных полимерных изделий, содержащая корпус с каналом «а входном участке, матрицу, профильные лорны переменного сечения с перемычками крепления, образующие с корпусом и матрицей каналы распределительного и формующего участков (I).

Нелостатком этой головки является то, что распределение полимера при образовании внутренних стенок полости изделия осуществляется на формующем участке головки что приводит при изготовлении асимметричных профилей к необходимости созлания значительных локальных сопротивлений и, как следствие этого, к образованию различных напряжений сдвига и градиента скорости в потоке полимера на различных участках формуемых профиля. В результате получаемое изделие имеет отклонения размеров и формы. Кроме того, экструзионная головка не позволяет плавно распределить полимерный материал и получить необходимую конфигурацию изделия.

Ближайшей по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструзионная головка для изготовления многополостных профильных изделий из полимерных материалов, содерх<ащая.корпус, выполненный с зонами входного, распределительных и формующих каналов, установленные в корпусе на перегородках дорны с профильными головками, причем в зоне распрелелительных каналов дорн установлен с профильной головкой, обращенной в сторону выходных отверстий головки, а в зоне формуюгцих каналов дорны установлены с профильными головками, обращенными в сторону входного канала 12).

Нелостаток данной экструзионной головки состоит в том, что наличие большого количества дорнов в потоке расплава вызывает неравномерные градиенты скорости и напряжения сдвига расплава по всему сечению головки, что ухудшает качество формования.

Кроме того, регулирование распрелеления полимерного материала, осуществляемое в распределительной зоне за счет взаимного расположения профильных дорнов, требует строго определенного расположения дорнов относительно друг друга, что практически осуществить невозможно, поэтому в процессе доводки головок возникает необходимость в создании в распределительной зоне головки локальных сопротивлений.

Целью изобретения является повышение качества формования за счет выравнивания гралиента скорости и напряжения сдвига расплава.

10 !

Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке лля изготовления многополостных профильных иэделий из полимерных материалов, солержащей корпус выполненный с зонами входного, распределителЬных и формующих каналов, установленные в корпусе на перегородках дорны с профильными головками, причем в зоне распрелелительных каналов дорн установлен с профильной головкой, обращенной в сторону выходных отверстий головки, а в зоне формующих каналов дорны установлены с профильными головками, обращенными в сторону входного канала, дорны выполнены полыми со сферичесKHMH поверхностями торцов, а профильные головки подвижно закреплены на торцах лорнов, выполнены со сферическим и поверхностями, сопряженными с поверхностями торцов дорнов и снабжены рычажными средствами их поворота. размещенными в полостях дорнов.

На фиг. 1 изображена экструзионная головка, общий вид; на фиг. 2 — дорн с профильной головкой, продольное сечение.

Экструзионная головка содержит корпус 1, выполненный с зонами входного 2, распределительных 3 и формующих 4 каналов. В корпусе на перегородках 5 установлены дорны 6 — 8 с профильными головками 9 и 11. В зоне распределительных каналов 3 дорн 6 установлен с профильной головкой 9, обращенной в сторону выходных отверстий 12 головки, а в зоне формующих каналов 4 лорны 7 и 8 установлены с профильными головками 10 и 11, обращенными в сторону входного канала 2.

Дорны 6 — 8 выполнены с полостями 13 и со сферическими поверхностями торцов 14.

Профильные головки 9 — !1 на осях 15 подвижно закреплены на торцах !4 дорнов 6 — 8 выполнены со сферическими поверхностями, сопряженными с поверхностями торцов 14 дорнов. В полостях 13 каждого лорна 6 — 8 размещены рычажные средства поворота профильных головок 9 — 11, выполненные в виде хвостовика 16, посредством оси 17 связанного с рычагом !8 управления профильными головками 9 — 11. Рычаг 18 установлен в пазе 19, выполненном в перегородке 5 и корпусе 1. Каждый рычаг выполнен с резьбой 20 и снабжен гайкой 21

Экструзионная головка работает следующим образом.

Формуемый материал подается в зону входного канала 2, обтекая профильный дорн 6, плавно подводится в зону распределительных каналов 3 головки. Профиль входного канала 2 экструзионной головки между лорном 6 и корпусом 1 позволяет предварительно распределить поток полимерной MBccbl, обеспечивая при этом одинаковые напряжения сдвига и градиента скорости «а различных участках профиля. При

11118б9

5

В у

Фиг. 2

Составитель «1. Фнтисова

Редактор Н. 1аааренко Тех ред И Верес Корректор И. Эрдеии

Заказ 6042/9 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретений3 и открытий

I!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 этом «рофильнь3(головки 9 - I 1 вь ставлеllbl в направлении продольной оси экструзионной головки. Г!осле распределительных каналов 3 расплав полимера поступает в зону формующих каналов 4. В зоне распределительных каналов 8 происходит перераспределение градиентов скорости и напряжения сдвига, которые зависят от конфигурации и сопротивления формующих каналов 4.

Для выравнивания градиентов скорости и напряжения сдвига, вкручивая или откручивая рычаг 18, поворачивают профильные головки 9 — 11 таким образом, чтобы, например, в один из формук3щих каналов 4, имеюгций максимальное сопротивление, попадало большее количество расплава полимера.

Отклонения профильных головок 9 — I I осуществля3от до получения равномерного градиента скорости и напряжения сдвига в зоне формующих каналов 4 экструзионной головки, что характеризуется получением профиля требуемого качества.

Испол ьзован33е изобретения позволяет получить многополостные асимметрические профили, обеспечить повышение качества изделия и снизить время доводки в 4 раза при экструзии конкретного профиля, что обеспечивается возможностью поворота профильных головок непосредственно в процес15