Устройство для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва

Устройство для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ В СЛУЧАЕ ЕЕ ОБРЫВА, включающее рабочий орган , расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты, отличающееся тем, MTQ, с целью повышения эффективности работы устройства, рабочий орган выполнен в виде трубчатых эластичных камер, соединенных с источником сжатого воздуха при помощи быстродействующих выпускных вентилей, связанных с датчиком разрыва ленты, а поддерживаюи1ий элемент выполнен в виде защитного ковра, подвешенного при помощи податливых растяжек . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено стойками и расположенными под защитным ковром гибкими несущими элементами, связанными концами с защитным ковром и припомощи колец - со стойками, при этом податливые растяжки выполнены из упругого материала и соединены Q S с несущими элементами. (Л со ел О5

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1111956

3(50 В 6) (1:3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA (21) 3601365/28-03 (22) 20.04.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) А. И. Иголкин, Е. А. Шиитов и И. М. Гуля (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 565860, кл. В 65 Ci 4433//0066, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 737323, кл. В 65 б 43/06, 1978 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ В СЛУЧАЕ ЕЕ ОБРЫВА, включающее рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, рабочий орган выполнен в виде трубчатых эластичных камер, соединенных с источником сжатого воздуха при помощи быстродействую.щих выпускных вентилей, связанных с датчиком разрыва ленты, а поддерживающий элемент выполнен в виде защитного ковра, подвешенного при помощи податливых растяжек.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено стойками и расположенными под защитным ковром гибкими несущими элементами, связанными концами с защитным ковром и при помощи колец — со стойками, при этом податливые растяжки выполнены из упругого материала и соединены с несущими элементами.!!!!956! а

25

50

Изобретение относится к оборудованию ленточных конвейеров, а именно к устройствам для улавливания н остановки груженой ленты наклонного конвейера в слу inc ее обрыва.

Известно устройство для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва, вклю-. чающее связанные с датчиком обрыва ленть; фиксаторы положения, на которых расположен охватывающий ленту конвейсра гибкий рабочий орган, огибающий отклоняющий блок и соединенный с приводом, выполненным в ниде грузов (1), Недостатками такого устройства являются слишком мягкая характеристика торможения из-за проска Ib3blBBHHB ленты в гибком рабочем органе, возможность повреждения ленты при больших мощностях конвейеров, сложность конструкции, возможность скатывания кусков по наклонной галерее.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для улавливания конвейерной ленты в случаях ее обрыва, включающее рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты. Рабочий орган выполнен в виде подвижного клиновидного бац мака (2) .

Однако при срабатывании этого устройствя на конвейерах, транспортирующих круп-. нокусковые грузы, возможно повреждение ленты конвейера. Кроме того, устройство не предотвращает скатывание крупных кусков груза при обрыве ленты, что снижает эффективность работы устройства.

Целью изобретения является повышение эффективности работы устройстйя.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для улавливания конвейерной лен ты в случае ее обрыва, включающем рабочий орган, расположенный между конвейерной лентой и упорной поверхностью на поддерживающем элементе, и датчик разрыва ленты, рабочий орган выполнен в виде трубчаты", эластичных камер, соединенных с источником сжатого воздуха при помощи быстродействующих выпускных вентилей, связанHex с дат IHKoM разрыва ленгы, а поддерживающий элемент выполнен в виде защитного ковра, подвешенного посредством полатливых растяжек.

Кроме того, устройство снабжено стойками и расположенными под защитным ковром гибкими несущими элементами, связанными концами с защитным ковром и при помощи колец — со стойками, при этом г1одатливые растяжки выполнены из упругого материала и соединены с несущими элементами.

На фиг. 1 изображен конвейер с устройством для улавливания конвейерной ленты в случае ее обрыва, общий вид; на фиг. 2— азрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез — Б на фиг. i; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5 — рабочее положение трубчатой эластичной камеры.

Устройство для улавливания конвейерной ленты B случае ее обрыва содержит рабочий орган в виде трубчатых эластичных камер 1, подклк>ченных к источнику 2 питания сжатым воздухом через редуктор 3 давления, н быстродействующий впускной вен- тиль 4, привод которого осуществляется от системы автоматизации 5 с поступающими в нее сигналами iio каналам 6 от датчиков разрыва ленты (не показано).

Камеры 1 уложены под упорной поверхностьк), например прочным потолком галереи, на защитный ковер 7 из эластично,0 и достаточно прочного материала. который с помогцьк> податливых пространственных растяжек 8 н гибких несущих элементов 9, например цепей петлеобразной формы, подвешен над конвейерной лентой !О наклонного конвейера.

Пространственные растяжки 8 выполнены из упругого материала, например резины или из шнура. концы которых закреплеHbl в точках 1! через механические защелки, способные освобождать концы при достижении растягивающего усилия в шнуре предсльно заданной величины, например в пределах

20 -30 кг, в то время как суммарное усилие, создаваемое камерами 1 на ковер 7, измеряется тоннами.

Растяжки 8 соединены с кромками ковра

7 и одновременно с элементами 9 так, что нмеетсн возможность из положения, изображенного на левой половине фиг. 2, приня гь положение, изображенное на правой половине фиг. 2, т. е. ковер 7 способен переместиться в сторону наклона ленты !О на

100- -200 мм в момент срабатывания устройства.

Концы элементов 9 соединены с кольца*rlH 12, которые могут свободно перемещаться по стойкам 13 конвейерной галереи и количество которых зависит от расчетных параметров устройства.

На раме конвейера 14 в промежутках между опорными роликами установлены опорно-стопорящие площадки 15, выполненные в виде шарнирного параллелепипеда в основании со свободным проворачиванием элементов 16 из положения, изображенного на фиг. 4, до упора в ограничитель 7.

Площадки !5 ярмированы фрикционным материалом 18 на 30 — 40% менее износоустойчивым, чем материал конвейерной ленты 10.

Число площадок 15 соответствует числу межроликовых пространств, накрываемых ковром ? или устанавливаемых через один пролет.

Предлагаемое устройство полностью применимо для мощных и протяженных конвейерных линий с шириной ленты более 1000—

2200 мм.

Возможно выполнение по ширине ленты одиночной камеры 19, помещенной ня ко1111950

14 вер 7 н прн срабатывании обеспечивакнцеМ удержанне ленты с материалом за счет трения между ковром 7, транспортируемым материалом, лентой и поддерживающими конструкция м и.

Устройство работает следующим образом, При разрыве ленты 10 сигнал по каналам 6 от датчиков разрыва ленты поступает в систему 5 автоматизации, которая открывает быстродействующий вентиль 4, и сжатый воздух через редуктор 3 давления мгновенно заполняет камеры 1 и поддерживает в них заданное давление.

При этом камеры 1, принимая возможное положение (пунктир 20 фиг. 3), перемещают ковер 7 в крайнее нижнее положение, кольца 12 проскальзывают по стойкам

13, а растяжки 8 растягиваются или размыкаются в точках 11 их крепления. Элементы 9 своими петлями взаимодействуют с материалом, находящимся на ленте и особенно с крупнокусковыми фракциями, обеспечивают его захват петлями и удержание.

Ковер 7 одновременно прижимается к материалу и к конвейерной ленте и прогибает ее до прилегания нижней стороной к площадкам 15, которые под воздействием сил трения о футеровку действуfoT как клни R момент принятия элементами 16 параллелепипеда вертикального положения н в момент, когда ковер 7 в про пссс плавной остановки

5 конвейерной ленты перемещается в сторону уклона íà 100 — 200 мм

Восстановление исходного положения осу> щсствляется путем выпуска воздуха из камер 1, подъемом ковра 7, колеп 2 по стойкам 13 с установкой растяжек 8 в прежнее

10 положение. . акое выполнение устройства обеспечивает сохранность ленты, так как удельные нагрузки на поверхность ленты весьма незначительные, а концентрация напряжений ,вообще исключена. Кроме того, воздействуя

1 ( на конвейерную ленту на сраВнительно большом протяжении и большой площади, устройство обеспечивает полное исключение срыва крупнокускового материала с наклонного конвейера, что исключает повреждение конструкционных элементов конвейерной галереи, а также травматизм обслуживающего персонала. Это позволяет утверждать, что предлагаемое устройство одновременно улучшает технику безопасности и охрану труда, т. е. такое выполнение устройства по25 вышает эффективность его работы.

Составитель Г. Неиахов

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Гирияк

Заказ 6046/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!! 3035, Москва, PK — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4