Устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера

Устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

yCTPOFlCTBO ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПОТОxV/V// Фе/г./ КА МАТНРПАЛА ПА ЛКПТР. КОНВГЛР.РА, включающее направляющие борта, ог.ору с шарнирно усгановленнымн на ней рычагами, на одних концах которых закреплены противовесы, другие конпы ишрнирио соединены с платформой с расположенным на ней датчиком и установленным в ее начале выравниваюнщм роликом, отличающееся тем, что, с целью повын1ения точности контроля потока сыпучего материала путем уменьшения О1нибки в отслеживании постоянного расстояния между слоем магериала и датчиком, платформа снабжена установленным в ее конце онорным роликом, а 1нарнирное соединение платформы с рычагами расположено между выравнивающим и опорным роликами с возможностью независимого вертикального перемещения начала платформы относительно ее конка.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТЭЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 I ) 3599472/28-03 (22) 02.06.83 (46) 07.09.84. Бюл. № 33 (72) Ю. М. Г1шонченко, В. А. Титов, М. Л. Нисневич и А. Я. Юзефович (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов (53) 621.867.2 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 547380, кл. В 65 (:> 43/08, I972.

2. Старчик А. П. и др. 11рибг>р для контроля зольности угля на ленте конвейера.—

«Кокс и химия», l9?3. № 3, с. 30 — 32 (прототип). (54) (57) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА Г1ОТО„„SU„„1111959 А

З(51) В 6>5 (i 4? 2 2, В (>5> (i 43 08

КА (.ЫГ1УЧЕГО МАТ1 .PIIA. IА I(A,г(ЕНТЕ

КОНВ!- ИГРА, вклк»лк>цне нлпрлвляюц(ис борта, опору с шарнирно установленными нл ней рычагами, нл одних концах которых закреплены противовесы, другис концы шарнирно соедцнсньl с платформой с I>Hclloëîжснньlì на ней датчиком и установленным в ес начале выравнивающим роликом, отлича>ои(ееся тем, что, с целик> повышения точности контроля потока сыпучего материала путем уменьццния ошибки в отслеживании постоянного расстояния между слоем материала и датчиком, Ilлл гформл снабжена установленным в сс конце опорным роликом, а шарнирное соединение платформы с рычагами расположено между вырлвнивакпцим и опорным роликами с возможностью независимого вертикального перемен(ения начала платформы относительш> ее конца.! I 11!159

ИзобретеHH<. относится к обору >ов>)ни>о для ленточныh конвейеров, л ичснно к ус1ройствям для формир<)влния потока матерна ла в зоне контроля и автомлтичсскогo сл< ЖЕНИЯ З«ИЗМ<. Н<>НИС" 1 Пl»ГОТЬ> СЛО>1 М3 ГСРИЛ, 13 при проведеHHlt контроля содержа><ия его

КОМ ЛОНЕ >t TOB.

Известно устройство дли анлли 13 кл >ее)ва потока сыпучего M>JT(рил.l3 И3 ленте кои нейера, включающее и J;IT(f>opMy, несущук блок датчиКов, полне)пеннуK) нл подвесках из шар>>ирных рамс>к и г>брл<ук>псих с рачой шарнирный п«ряллел<>грл vfM, при этом плл Iформа ск<>льзит по повсрхност> х<лт>рил 13, KOTOPt>I H JiBH)KBTCB KOllB(H(. PO vt, O(> IIlPCTB 1>f>I слежение за колебаниями т<>лп>ины слоя ма-.ериала 111.

11едостаткоч BTof o ус тройсr BH является то, что применение для ф<>рмиров! fIHH >10loка нерудных строительных материл Iof) исвозможно HB-:33 высоких ябрс)зи вны х (войств строительных горных пород, приводящих к быстрочу износу поверхности платфорчы. (1либолсе близким к изобретени>о техническим решеиием является устройство для формирования и контроля качества потока сыпучего материала на ленте конвейерл, включающее направляющие борта; опору с шарнирно устанонлснными на ней рычагами, на одних концах которых закреплены противовесы, другие концы шарнирно соединены с платформой с расположенным нл ней датчиком и уcTB>IJIbIK в ес начале выравнивающим роликом с ребордами, при этом образуют парлллелограмчную подвеску (2j.

В процессе измерений датчик зя cHåT параллелогрям мной подвески совершает плоскоплраллельные перемещения в соотR(òñòвии с измен HHBMH высоты слоя материл13.

К недостаткам указанного устройства относится снижение эффективности его применения при больших габаритах датчиков, н3пример при использовании в кячсстве излучателя рентгеновской трубки, гяблриты которой велики по сравнению с изотопным источником. При этом расстояние от ролика до зоны контроля увеличивается, >зследствие чего и <сет место заназдыняние в отслеживании постоянства расстояния между датчиком и слоем млтериала на конвейерной ленте что приводит к искажению геометрической схемы регистрации нторичного рентгеновского излучения и увеличению погрешности измерения контролируемого компонента н материале. Кпоме того, при контроле продукта .вторичного дробления строительных горных пород н случае наличия в поверхностном слое материала отдельных крупных кусков порядка 100 мм возникают ударные усилия, которые вызывают значительные перемещения датчика над слоем материала. Особенносильные воздействия на датчик получаются при попадании крупных кусков под реборды ролика. При этом расстояние между датчиt(oM и поверхностьк> материала и зоне конт

PO»IH I < I3 Плс) », 13< »JOÃP3 M М НОЙ IIO. 1ВРСКИ датчика изчсняется н предела 30 — 150 чм, н резу iB)3T(Icro in<«ocTI> определения сод«рж;>ния кс>и<пои< нт>1 н продукте снижается в 2 -3 раза.

Il(ël.ê> и.>обретения является повышение гочш>сти контроля потока сыпучего чатериаля rl> re I уменьшс ния ошибки н с>тслежинаHèH постоянного ря cTояния между слоем

>1 3 Т(. Р И >) Л 3 И . 13 Г 1 >I КО Ч, Указанная IIB»lt> достиг3CTcB в у Tpo>есгвл потока сыпучего Материала на ленте конвейера, включан>1>1(vl нлпрявлякицие борта, опору с >парнирно уста>>онленнычи

íà H H рычаглчи, на одних концах которых закреплены противовесы, а дрvãH(KHH>lhl шарнирно соединены с пллтформой с расположенным иа ней датчикоч и усглнонленHblM B ее начлле нырлвнивян>>цич роликом, платфорчя снабжена хстлщ>вленныч в ее конце опорным роликом, л шарнирное соединение платформы с рычагами расположено между выравнивающим и опорным роликами с возможностью независимого нертикального перечещения начала платформы относительно ее конца.

1!я фиг. изображено >стройсTBo для формирования и контроля качества потока сыпучего материя)л нл ленте к<>нвсйера, вид сб >ку; »л фи >. 2 — то ке, BII.T спереди.

Устройство для форчировлния и контроля K3 I< OTB3 нотс>ка сыпучего Материала иа ленте конвейера устаилнливлс <с>1 на конвейере 1 и состоит из направляющих бортов 2, с>поры 3, на которой на шарип>>е 4 укреплены ры >лги 5. К верхних) к<>нцлч рычагов 5

> укрс плены rlporHBHBåcül 6, л к tlt жнич концяч шарнирным соедииениеч 7 подвешена пллтфорча 6. Бы>>аннивлющий ролик 9 уста»он,)ен ия персднс ч конце пллтфорчы 8, л опо,рный ролик 10 — ил заднем.

Датчик 11, включающий излучатель 12 детектор 13, закреплен на платфорче 8 иа минимальном расстг>янии от опорного рол и к а 1О.

Устройство работает следукнцич образом

Исходный Материал крупностью до

100 чч подается конвейероч. Направляюц(ие борта 2 сужают поток материала h направляют егo по це:.>тру конвейера, обеспе>ивзя необходи мую толщину слоя материала в контрольной зоне. Платформа 8 со свободно вращающимися роликами 9 и 10 и разче>ценными на ней датчиком 11 с излучателем 12 и детектором 13 закреплена при помощи рычагов 5 и шарниров 4 и 7 на опоре 3.

Вращающийся выравнивающий ролик 9 давит на поверхность материала и выравнивает его. Опорный ролик 10, установленный на заднем конце платформы 8, выполняет роль опорного. Противовесы 6 регулируют давление роликов 9 и 1О на поверхность материала. В процессе движения материала

1 11! %9

Составитель Г. Неиахэв

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор В. Ги рияк

Заказ 6046/13 Тираж 842= Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам . изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная. 4 датчик 11 совершает перемещения в зависи мости от изменения высоты слоя материала.

При облучении материала излучателем 12 возникает вторичное излучение, которое регистрируется летекторо 13 и является 5 функцией солержания опрелеляемого компонента в материале. Ошибка в отслеживании постоянного расстояния между слоем материала и датчиком 11 в момент положения выравнивающего ролика 9 при изменении высоты слоя материала или при наличии на поверхности крупного куска составляет

Лп сд

1 4 где А Ь, Ьг/4 — перемещения в вертикальном направлении выравнивающего ролика и латчика;

l — расстояние межлу роликами;

t ðàññòîÿíèå между датчиком н опорным роликом.

Для получения минимальной погрешности измерения необходимо опорный ролик 10 размещать на минимальном расстоянии от датчика 11

Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает также снижение ударных нагрузок на з.зементы устройства и повышение их надежности и долговечности.

Такое устройство позволяет повысить тот4. ность контроля содержания компонента в минеральном сырье за счет уменьшения ошибок в отслеживании постоянного расстояния между слоем материала и датчиком, а также избежать грубых ошибок.

Повышение точности измерения позволяет обеспечить требуемую точнос ь контроля качества нерулных строительных материалов.