Способ выработки кож для верха обуви

Способ выработки кож для верха обуви

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий нейтрализацию , додубливание, жирование, крашение и обработку органической кислотой , отличающийся тем, что, с целью повышения качества кож и интенсификации способа, нейтрализацию проводят в присутствии жировой эмульсии, устойчивой D кислой среде, и продукта конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом при их расходе соответственно 1,2 - 1,6% и 0,6 - 1,0% от массы строганых кож, крашение ведут перед жированием, а обработку органической кислотой осу§ ществляют в присутствии катионного , синтана или катионного жира в количестве 1,6 - 2,OZ от массы строганых С кож.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1112064 з д» С 14 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° а

С

Ю

С»

Ж ь@»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbiTMA (21) 3597464/28-12 (22) 31.03.83 (46) 07.09.84. Бн»л. К - 33 (72) В.В.Баяндин, Е.С.Хорикова, Б.С.Кочетыгов, Л.Я.Сапелкина, А.И.Могилевский, В.А.Файнштейн, P. Á.Ëóðüå и Г. И. Пуринг (71) Центральный научно-исследова-тельский институт кожевенно-обувной промышленности (53) 675.146(088.8) (56) 1. PC "Кожевенная промышленность", 1972, В 4, с. 1-3.

2. Waschman H. Nachgorbung, Farbung und Fettung wash dern kompaktvezfahzen — "Das Ledez", 1981, Ф 7, в. 109-112 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ BE1 XA ОБУВИ, включающий нейтрализацию, додубливание, жирование, крашение и обработку органической кисло. той, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кож и интенсификации способа, нейтрализа. цию проводят в присутствии жировой эмульсии, устойчивой в кислой среде, и продукта конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом при их расходе соответственно 1, 2 — 1, 6Е и

0,6 — 1,01 от массы строганых кож, кращение ведут перед жированием, а обработку органической кислотой осу" ществляют в присутствии катионного, синтана или катионного жира в количестве 1,6 — 2,07. от массы строганых кож.

1 11120

Изобретение относится к кожевенной промышленности v. может быть использовано при выработке хромоньгх кож для верха обуви.

Известен способ ныработки кож для

5 верха обуви, включающий совмещенный процесс нейтрализации формиатом натрия 0,6 — 0,75% и бикарбонатом натрия 0,8 — 1,07. от массы строганого полуфабриката, крашения, жирования и додубливания синтетическими дубителями. Общая продолжительность процесса 3,5-4 ч 513.

Недостатком этого способа является то, что проведение нейтрализации бикарбонатом натрия без материалов, обладающих буферирующим действием, приводит к ослаблению лицевой поверхности и снижению прочности лицевого слоя кожи, а проведение додублйвалия после жирования вызывает осаливание полуфабриката. Все это значительно ухудшает качество кожи, 11аибог ее близким по 7exai"- еской сущности и достигаемому результату

25 к предлагаемому является способ выработки кож для верха обуви, включающий совмещенный процесс нейтрализации формиатом натрия 0,5 — 1, 0%, бикарбонатом натрия 0,2 — 0,57 в присутствии 27 нейтригана Р 4, додубли30 вание синтанами, жирование в дне стадии с промежуточными крашением анионным красителем и обработкой муравьиной кислотой 0,37 от массы строганых кож. Общая продолжительность процесса 3,5 — 4 ч 52/.

Недостатком известного способа является то,что введение красителя после жирования не обеспечивает достаточно прочной его фиксации и, как следствие этого, окраска поверхности кожи неравномерная, с малой светостойкостью, а обработка кожи одной органической кислотой не позволяет прочно зафиксировать краситель в коже, что снижает ее качество. Кроме тога, данный процесс относительно длителен (3,5 — 4 ч).

Цель изобретения — интенсификация процесса выработки кая и улучшение их качества ° указанная цель достигается тем, то согласно способу,-включающему нейтрализацию, додублинание, жиронание, крашение и обработку органической кислотой, нейтрализацию проводят н присутствии жировой эх льсии, устойчивой в кислой среде, и продукта

64 2 конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом при их расходе соответственно 1,? — 1. 6% rr О, 6 — 1,07. от массы строганых кож, крашение не— дут перед жиронанием, а обработку органической кислотой осуществляют в присутствии катионного синтана или катионвого жира н количестве 1,6

2,07. от массы строганых кож.

Использование жировой эмульсии, устойчивой в кислой среде, при нейтрализации создает возможность более равномерного проведения процесса нейт рализaции во времени, а также повышает прочностные свойстна кожи. Продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдсгидом играет одновременно роль диспергатора и буфера для стабилизаци-r рН ванны. Проведение крашения перед жированием позволяет красителям полнее и глубже проникать н структуру дермы, а осуществление обработки органической ки латай в присутствии катионного синтана или катионного яира позволяет прочнее зафиксировать краситель, синтаны и жиры в коже.

Сг.особ осуществляют следующим об.

1 разом.

Полуфабрикат, полученный по типовой методика, после строгания обрабатывают совмещенно н одном барааане при жидкостном коэффициенте (FK)

1,2 — 1,6, температуре 45 — 55 С следующим образом: нейтрализация 1,2 },67, (от массы строганых коя) жиро—

ВоН эмульсии, устойчивой K электролитам, 0,6 — 1,07 ацетата или формиата натрия, 0,4-0,67 бикарбоната натрия, 0,6 — 1,0% продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом (диспергатор); додублинание синтети-.еским дубителем 4 — 67 (rra техни— ческий продукт), кращение при расходе красителя 1, 5 — 2, 5Z, жиронание при расходе жировых веществ 5,0-6,07. (считая на чистые жиры); обработка

0,6 — 1,07-. органической кислоты в присутствии 1,6-2,0% катионного синтана или катионного жира с последую щей промывкой 10 мин. Продолжительность процесса 2,0-2,5 ч.

Дальне шие процессы проводят по типовой методике.

Пример 1. Полуфабрикат из сырья японки тяжелой, выработанный па типовой методике, после строгания промывают в течение 15 мин при 45 С

rra проточной воде.

1112064

Затем проводят совмещенный процесс нейтрализации при жидкостном коэффициенте 1,2 бикарбонатом натрия 0,47, (от массы строганого полу-фабриката) и формиатом 1,2Х в присут ствии жировой эмульсии хромсульфита

S-59 (сульфитированное спермацетовое масло) 1,2Х и диспергатора НФ 0,6% в течение 20 мин, додубливания синтаном Н - 2 4,0% (считая на технический продукт) в течение 15 мин, крашения в течение 25 мин с расходом красителя 1,5%, жирования в течение 35 мин с расходом жиров 6,07. (считая на чистый жир), букет: синтетический жир 507,, сульфированная ворвань 407,, рыбий жир 10Х; обработки уксусной кислотой в присутствии фиксатора Ф в течение 10 мин. Расход уксусной кислоты 0,6% и фиксатора Ф 1,67.

Промывка 10 мин.

Дальнейшие процессы проводят ло типовой методике.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч (в прототипе 3 ч).

П р и и е р 2. Полуфабрикат из сырья яловки средней, выработанный по типовой методике, после строгания промывают в течение 15 мин при о

50 С на проточной воде. Затем осуществляют совмещенный процесс нейтрализации, как в примере 1, при жидкостном коэффициенте 1,4 бикарбонатом натрия 0,5%, ацетатом натрия

1,07 в присутствии ласты ВНИИЖ (сульфитировавные окисленные рыбьи жиры)

1,47, диспергатора НК 0,8Х в течение

25 мин, додубливания синтаном М" 2 и

НБ (в соотношении 1:1) 5,07. в течение 15 мин, крашения в теч .лие 30 мин с расходом красителя 2,07; жирования в течение 40 мин с расходом жиров

5,5Х (считая на чистый жир), букет: метиловые эфиры окисленные 607, сульфированная ворвань 30%, веретенное

Предлагаемый способ по

Покзатели примеру Прототип з !

2 j

27,2

30,9

33,6

32,3

22,8

25, 1

27,4

26,2

26,0

26,6

27,2

26,4

79,7

81,6

8?,3

Предел прочности лри растяжении, IIIIa

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МГ!а

Удлинение при напряжении 9,8 IIIIa, %

Сортность готовых кож, % масло 10%,» обработки муравьиной кислотой в присутствии катионной дициан. диамидной смолы в течение 10 мин, Расход муравьиной кислоты 0,87 и ди5 циандиамидной смолы 1,8%. Промывка

10 мин. Дальнейшие процессы проводят по типовой методике.

Продолжительность совмещенного процесса 2 ч 25 мин (в прототипе 3;5 ч).

Пример 3. Г!олуфабрикат из сырья бычины легкой, выработанный по типовой методике, после строгания

d промывают в течение 15 мин при 55 С на проточной воде. Затем осуществляют совмещенный процесс нейтрализации, как в примере 1, при жидкостном коэффициенте 1,6 бикарбонатом натрия 0,67. и формиатом натрия 0,87 в присутствии хлорополя (смесь хлорированных

20 парафинов с поверхностно-активными веществами) 1,6% и диспергатора НФ

1,0% н течение 30 мин, додубливания синтанами Р 12 и НБ (в соотношении

1:1) 6,07 в течение 15 мин, крашения в течение 30 мин с раходом красителя 2,57,, жирования в течение 45 мин с расходом жиров 5,0% (считая на чистый жир), букет: эфиры нафтеновых кис лот 607., сульфированная ворвань 307, 30 веретенное масло 10%, обработки уксусной кислотой в присутствии катионного жира в течение 15 мин. Расход уксусной кислоты 1,ОХ и катионного жира 2,0%, Промывка 10 мин.

Дальнейшие процессы проводят по типовой методике.

Продолжительность совмещенного процесса 2,5 ч (в прототипе 4 ч).

В результате получают готовые ко40 жи, которые отвечают всем требованиям ГОСТа Nl 939 ° 75.

В таблице приведены физико-механические показатели кож, выработанных согласно предлагаемому и извест45 ному способам.

1112064

Составитель В.улегова

Редактор С.Пекарь Техред Т .Фанта Корректор А.Зимокосов

Заказ 6421/19 Тираж 396 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Внедрение предлагаемого способа выработки кож для верха обуви позволит получить экономическую эффективность 1,4 тыс.руб. на 1 мпн.дм кож., что при широком внедрении изобретения в отрасли даст возможность получить экономию в сумме

600 тыс.руб.