Способ получения нетканого ворсового изделия и устройство для его осуществления

Способ получения нетканого ворсового изделия и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ получения нетканого ворсового изделия, включающий образование ворса из жгутов и/или нитей путем подачи их на собирающий элемент , формирование пакетов заданного профиля из жгутов и/или нитей, сбор пакетов в блок, разрезание ворса и прикрепление его к промазанной клеем основе, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности при повышении качества изделия, формирование пакетов заданного профиля и сбор их В блок осуществляют на собирающем элементе с выступанием нижних концевых участков нитей и/или жгутов за собирающий элемент, при этом прикрепление ворса осуществляют путем подвода промазанной клеем основы к выступающим концевым участкам пакетов и последуют щего отвода ее на расстояние не менее высоты ворса, а разрезание его осуществляют после этого на расстоянии не менее толщины слоя клея на основе. 2.Устройство для осуществлений способа по п. 1, содержащее собирающий элемент, узел нанесения клея на основу, средство для перемещения основы, приспособление для поддержания промазанной клеем основы и средство для отрезания ворса от пакетов нитей и/или жгутов отличающееся тем, что собираюд1ий элемент выполнен в виде рамки с ячейками и установлен неподвижн о над приспособлением для поддержания промазанной клеем основы, при этом поi следнее снабжено средством для вертикального перемещения промазанной клеем основы, а средство для отрезания ворса расположено непосредственно под собирающим элементом. 3.Устройство по п, 2, отличающееся тем, что приспособление для поддержания промазанной клеем основы выполнено в виде перфорированного металлического листа о -VI и жесткой рамы, на которой закреплен перфорированный лист, а средство для вертикального перемещения прома 4 занной клеем основы состоит по крайней мере из одной воздухонадувной подушки с гибким воздухопроницаемым элементом, при этом перфорированный металлический лист установлен внутри воздухонадувной подушки под гибким воздухопроницаемым элементом.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Ш 0 04 Н 1!/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3521475/28-12

- (22) 03. 09. 82 (46) 07.09.84. Бюл. Р 33 (72) М.Ф.Денисенко, А.А. Загорская и Т.Ф.Яцук (53) 677.6HN(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

N - 1485272 кл, В 04 Н 11/00 1977е (54) СПОСОБ ПОЛУ 1ЕНИЯ НЕТКАНОГО

ВОРСОВОГО ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, (57) 1. Способ получения нетканого ворсового изделия, включающий образование ворса из жгутов и/или нитей путем подачи их на собирающий элемент, формирование пакетов заданного профиля из жгутов и/или нитей, сбор пакетов в блок, разрезание ворса и прикрепление его к промазанной клеем основе, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности п повьппении качества изделия, формирование пакетов заданного профиля и сбор их в блок осуществляют на собирающем элементе с выступанием нижних концевых участков нитей и/или жгутов за собирающий элемент, при этом прикрепление ворса осуществляют путем подвода промазанной клеем основы к выступающим концевым участкам пакетов и последую; щего отвода ее на расстояние не менее высоты ворса, а разрезание его осуществляют после этого на расстоя„„SU„„1112074 нии не менее толщины слоя клея на основе.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее собирающий элемент, узел нанесения клея на основу, средство для перемещения основы, приспособление для поддержания промазанной клеем основы и средство для отрезания ворса от пакетов нитей и/или жгутов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что собирающий элемен г выполнен в виде рамки с ячейками и установлен неподвижно над приспособлением для поддержания промазанной к. еем основы, при этом последнее снабжено средством для вертикального перемещения промазанной клеем основы, а средство для отрезания ворса расположено непосредственно под собирающим элементом.

3. Устройство по и. 2, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для поддержания промазанной клеем основы выполнено в виде перфорированного металлического листа и жесткой рамы, на которой закреплен перфорированный лист, а средство для вертикального перемещения промазанной клеем основы состоит по крайней мере из одной воздухонадувной подушки с гибким воздухопроницаемым элементом, при этом перфорированный металлический лист установлен внутри воздухонадувной подушки под гибким воздухопроницаемым элементом.

1112074

Изобретение относится к текстильной промышленности, преимущественно к способам и устройствам для получения клеевых ковров, главным образом с рисунком, а также однотонных и меланжированных, и искусственного меха из натуральных, искусственных и синтетических нитей.

Известен способ получения нетканого ворсового изделия, включающий образование ворса из жгутов н/или нитей путем подачи их на собирающий элемент, формирование пакетов, разрезание ворса и прикрепление его к промазанной клеем основе (1g.

Известный способ имеет низкую производительность, обусловленную наличием ряда операций, причем производительность быстро снижается с увеличением сложности рисунка изде- 20 лия или числа цветов рисунка. Кроме того, способ не обеспечивает получения четкого рисунка при изготовле— нии изделий с относительно сложным рисунком. 25

Известно устройство для получения ворсового изделия, содержащее собирающий элемент, узел нанесения клея на основу, средство для перемещения основы, приспособление для поддержа- З0 ния промазанной клеем основы и средство для отрезания ворса от пакетог нитей и/или жгутов L1).

Недостатками данного устройства являются низкая производительность и невозможность получения четкого рисунка. Кроме того, устройство не пригодно для изготовления изделии со сложным рисунком, оно громоздко, Цель изобретения — увеличение производительности при повышении качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения нетканого ворсового изделия, вклю45 чающему образование ворса из жгутов и/или нитей путем подачи их на собирающий элемент, формирование пакетов заданного профиля из жгутов и/или нитей, сбор пакетов в блок, разрезание ворса и прикрепление его к промазанной клеем основе, формирование пакетов заданного профиля я сбор их в блок осуществляют на собирающем элементе с выступанием нижних концевых участков нитей и или жгутов за собирающий элемент, при этом прикрепление ворса осуществляют путем подвода прома эан ной клс ем основы к выступающим концевым участкам пакетов и последующего отвода < е на расстояние не менее высоты ворса, а разрезание его осуществляют после этого на расстоянии не менее толщины слоя клея на основе.

В устройстве для осуществления способа,содержащем собирающий э.цемент, узел нанесения клея на основу, средство для перемещения основы, приспособление для поддержания промаэанной клеем основы и средство для отрезания ворса от пакетов нитей и/или жгутов, собирающий элемент выполнен в вице рамки с ячейками и установлен неподвижно над приспособлением для поддержания промазанной клеем основы, при этом последнее снабжено срецством для вертикального перемещения промазанной клеем основы, а средство для отрезания ворса расположено непосредственно под собирающим элементом.

Кроме тога, приспособление для поддержания промазанной клеем основы выполнено в виде перфорированного металлического листа и жесткой рамы, на которой закреплен перфорированный лист„ а средство для вертикального перемещения промаэанной клеем основы состоит по крайней мере из одной воздухонадувной подушки с гибким воэдухопроницаемым элементом, при этом перфорированный металлический лист установлен внутри воздухонадувной подушки под гибким воздухопроницаемым элементом, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез Л-Л на фиг. 1 (фрагмент собирающего элемента — решетки); на фиг. 3-5 устройство в положении соответственно

"Прижим основы", "Отвод основы и

"Отрезание ворса"; »а фиг. 6 — схема работы средства для отрезания.

Устройство для получения нетканого ворсового изделия содержит катушки 1 с нитями и/или жгутами 2, установ— ленные над собирающим элементом, который выполнен в виде рамки 3, стенки

4 ячеек которой раэграничивают э.гемечты рисунка изделия. Кроме названных стенок рамка снабжена ребрами 5 жесткости„ а в случае необх:димости ячейки рамки 3 разделяются на подьячейки с помощью перегородок 6 (для лучшей выравненности плотности ворса и обеспечения четкости сложности ри—

3 1112 .сунка) ° При этом элементы 4-6 имеют малую толщину и выполнены обтекаемыми. Под рамкой 3 установлено средство

7 для отрезания ворса от пакетов нитей и/или жгутов, в частности концевым участков нитей, снабженное лазером 8 и соплом 9 для обдува зоны резания, установленное с возможност ю перемещения под рамкой 3 челночным способом (в плоскости, параллельной плоскости 10 рамки 3) и по высоте.

Под рамкой 3 и средством 7 установлено средство 10 для вертикального перемещения промазанной клеем основы, выполненное в виде двух соприкасающихся одна с другой воздухонадувных подушек 11 и 12 из эластичного материала.

Верхняя подушка 11 снабжена гиб ким:воздухопроницаемым элементом, 13. Элемент 13 может быть выполнен из разреженной ткани или вязаной объемной полимерной сетки с небольшими щелями, или перфорированного нетканого полотна. 25

Элемент 13 установлен со стороны рамки 3 и предназначен для подвода, сушки, захвата и отвода основы.

Устройство имеет приспособление

14 для поддержания промазанной клеем gp основы, выполненное в виде жесткого элемента. Так как перемещения по вертикали элементов 13 и 14 невелики, то подушки 11 и 12 выполнены в виде сплюснутых баллонов без гофрированных боковых стенок, причем нижняя подушка 12 используется как домкрат для подъема или опускания верхней подушки, снабженной элементами 13 и 14.

Подушка 11 может сообщаться поочередно как с всасывающим, так и с нагнетательным патрубками вентилятора (не показан) или с атмосферой.

Подушка 12 может сообщаться или с нагнетательным патрубком вентилятора, или с атмосферой.

Жесткий элемент приспособления 14, в свою очередь, состоит из перфорированного металлического стального 50 листа 15, закрепленного на жесткой раме 16. Такая конструкция элемента обеспечивает при его относительно небольшой массе высокую прочность и исключает его прогиб под действием 55 рабочих нагрузок. Лист 15 и рама 16 находятся внутри подушки ff, причем вт рамы 16 жесткого элемента выведены

074 4 наружу от подушки 11 консоли, снабженные штоками 17. Таким образом, жесткий элемент, находящийся внутри подушки 11 под элементом 13, жестко соединен со штоками 17, находящимися снаружи подушки 11 ° При этом места выхода из подушки 11 консолей со штоками 17 герметизированы (на фиг. 2 консоли со штоками 17 и места их выхода из подушки 11 не показаны).

Штоки 17 перемещаются в направляю- щих 18, имеющих большую массу или закрепленных на фундаменте. На штоках

17 по разные стороны от направляющих

18 расположены с возможностью перемещения и фиксирования на штоках 17, упоры 19, например в виде гаеК. Упоры

19 ограничивают длину хода жесткого элемента 14, а.также служат для регулирования высоты ворса 20, состоящего из отрезанных от блока пакетов участков жгутов 21 и участков нитей

22 (фиг. 1,3 — 5). Имеется барабан 23 с основой и узел 24 для нанесения слоя клея на основу. Основа подцерживается роликами 25 и транспортируется приводными роликами 26-средства для перемещения основы или наматывается на барабан (не показан).

Способ осуществляют следующим образом.

Жгуты и/или нити 2 соответствующего цвета с катушек 1 направляют в ячейки собирающего элемента рамки 3, причем в каждую ячейку (или участок между соседними перегородками б ячейки) заправляют столько жгутов и/или нитей 2, чтобы получить заданную плотность ворса 20. При этом число жгутов и/или нитей 2 в каждой из ячеек должно быть приблизительно пропорционально их площадям. Нити и/или жгуты 2 дожны выступать за рамку 3 на длину не менее то.пцины слоя клея на основе. Далее к рамке 3 подводят средство 7 для отрезания, включают лазер 8 и подачу воздуха или инертного газа к соплу. Лазер 8 при отрезании перемещается челночным способом. Приспособление 7 для отрезания может обслуживать несколько устройств, установленных в ряд (фиг.б).

После отрезания неровные участки жгутов 21 и участки нитей 22 убирают и подводят основу под рамку 3 с нанесенным на нее слоем клея (клей наносится на основу узлом 24 при сматывании основы с барабана 23). Затем

1112074 прижимают основу со слоем клея к торцам жгутов и нитей. Для этого накачивают подушки 11 и 12. Воздухопроницаемый гибкий элемент 13 прижимается к основе (основа до или 5 после н анесения слоя кл ея воздухон епроницаема) . Торцы нитей вдавливаются в слой клея. Гибкий элемент 13 обеспечивает одинаковое давление на торцы нитей по всей поверхности основы (фиг. 3). Для ускорения процесса закрепления торцов нитей на основе следует применять быстросохнущие или быстрозатвердевающие клеи, а гибкий элемент 13 выполнять в виде 15 текстильного электронагревательного элемента.

После частичного затвердевания клея производят отвод основы от рамки 3, сопровождающийся протягиванием жгутов и нитей через ячейки рамки

3 (фиг. 4) . Для этого полость подушки 11 сообщают с всасывающим патрубком вентилятора. Под действием вакуума основа притягивается к возду:хопроницаемому элементу 13 и вместе . с ним отводится от рамки 3 до упора в плоский перфорированный стальной лист 15 жесткого элемента 14. При этом жгуты и/или нити 2 протягиваются через ячейки рамки на длину, соответствующую высоте ворса 20.

Высота ворса 20 задается с помошью гаек-упоров 19.

Нижняя подушка 12 используется как домкрат для подъема подушки 11 с гибким 13 и жестким 14 элементами (фиг. 4) и опускания их с целью освобождения места прохождения средства 7 для отрезания форса 20 (фиг.

5).

При изготовлении изделия со сравнительно редким ворсом 20 число, а также высота стенок и перегородок амки 3 должны быть достаточными ля того, чтобы нити и/или жгуты, 2 при прохождении через ячейки решетки ориентировались приблизитель-. но перпендикулярно к плоскости рамки

3. В противном случае поверхность ворса будет недостаточно выравнена.

При изготовлении изделий с очень плотным ворсом стенки 4 ячеек рамки 3 должны быть обтекаемыми и не иметь заусениц, так как в противном случае увеличится сила сопротивления при протягивании очень плотных пакетов из жгутов и/или нитей 2 через рамку 3. Вместе с тем высота стенок

4 и перегородок 6, а также число перегородок 6 должны. быть достаточными для того, чтобы при заданной плотности ворса силы трения покоя пакетов из жгутов и/или нитей 2 о стенки 4 и перегородки 6 рамки 3 превышали силу, с которой прижимается промазанная клеем основа к торцам нижних концевых участков пакетов блока. В противном случае основа выдает из рамки пакеты из жгутов и/или нитей 2 и упрется в рамку 3, что уменьшит силу прижима основы к пакетам жгутов и/и1 и нитей 2.

После отвода основы при одновременном протягивании жгутов и/или нитей 2 через ячейки рамки 3 производится отрезание ворса 20 (фиг.5).

С этой целью объем подушки 11 сооб— щают с атмосферой или понижают в ней

% вакуум. Затем сообщают полость подушки 12 с атмосферой, благодаря чему жесткий элемент 14 отводится от рамки

3 на заданное расстояние. При этом освобождается место для последующего прохождения под рамкой 3 средства

7 для отрезания. Полученное ворсовое изделие может наматываться на барабан или отрезаться от ленты основы и обметываться.

К полученному изделию можно наклеивать еще одну .основу с последующим разрезанием ворса 20 по высоте.

В этом спучае увеличивается производительность. Первоначальная высота ворса при этом должна быть удвоена.

При изготовлении однотонного или меланжированного изделия со сравнительно высокой плотностью ворса 20 собирающий элемент — рамка 3 — может упроститься и состоять только из одной ячейки, образованной рамкой, обеспечивающей заданную плотность ворса

20 и прямоугольную конфигурацию изделия. Пои этом катушки 1 с нитями и/или жгутами 2 должны располагать- ся равномерно над всеми участками площади, ограниченной рамкой.

При отрезании участка изделия (фиг. 5) он под действием силы тяжести (или ее небольшого вакуума в подушке 11) оседает вместе с соответствующим участком гибкого элемента

13 на перфорированный лист 15 жесткого элемента приспособления 14, При этом нити 2 находятся до и в момент отрезания в частично натянутом

1 1 1207 4 состоянии, что облегчает резку как лазером, так и другим инструментом с режущей кромкой или с раскаленной нитью из тугонлавкого сплава. При тяжелой основе и редком ворсе 20 в подушке 11 можно создавать наоборот избыточное давление, что позволит частично поддерживать основу. Тогда при прохождении режущего инструмента в форме клина отрезанные участки иэделия будут принудительно отводиться клином от рамки 3, т.е. возможен вариант работы устройства, при котором отвод основы от рамки 3 (при одновременном протягивании жгутов или нитей через ячейки рамки 3) будет производиться клиновидным режущйм инструментом, но при таком варианте может ухудшиться выравнен— ность ворса 20 по высоте. При отсутствии лазера можно -использовать аппараты бесподпорного или подпорного среза. В лоследнем случае, когда используется не двухножевой, а сегментно-пальцевый режущий аппарат, 5 клиновидные пальцы можно использовать для протягивания жгутов и нитей через рамку 3 непосредственно перед их отрезанием. Однако при изготовлении изделий большой ширины, например более 3 м предпочтение следует. отдать лазеру или ленточному ножу.

Предлагаемые способ и устройство обеспечивают высокую производительность и получение ворсовых изделий большого размера, высокой плотности ворса с большим числом цветов и высокой сложности рисунка, что способствует повышению проиэво211 дительности гри улучшенном качестве изделий.

1112074

Ю

ПТПТФ Т

17

18

f(J

1112074

Составитель P.×èêèíà

Редактор С.Пекарь Техред M.Êóçüìà Корректор М.Лемчик

Заказ 6425/19 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная, 4