Устройство для разделения навоза на фракции

Устройство для разделения навоза на фракции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ по авт. св. № 576090, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства путем ликвидации пробок, а также расширения диапазона регулирования влажности твердой фракции, цилиндр выполнен из двух телескопических частей, внутренняя из которых имеет привод для ее перемещения вдоль оси шнека. сл оо о N«1 СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1113013 А з15у А 01 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 576090 (21) 3232500/30-15 (22) 7.10.80

;(46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) Я. С. Гринберг, С. И. Вороневский, Л. С. Полонский и Ю. И. Сологубенко (71) Головной конструкторско-технологический институт по комплектному оборудованию для животноводства и кормопроизводства (53) 621.928:631.862.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 576090, кл. А 01 С 3/00, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ по авт. св. № 576090, отличающееся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности устройства путем ликвидации пробок, а также расширения диапазона регулирования влажности твердой фракции, цилиндр выполнен из двух телескопических частей, внутренняя из которых имеет привод для ее пере ме гиен и я вдоль оси шнека.

1113013

Тираж 72l Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Заказ 6!89/I

Филиал ППП «Патент», г, Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения навоза»а фракции, используемым на животноводческих фермах.

По основному авт. св. № 576090 известно устройство для разделения навоза на фракции, включающее перфорированный корпус, располо>кенный внутри него шнек и установленный на выходе корпуса подпорный конус, при этом внутри выходной части корпуса размещен цилиндр, прилегающий к его внутренней стенке и установленный с возможностью перемещения вдоль оси шнека jl)

Недостатками данного устройства являатся невысокая эксплуатационная наде>к ость из-за частого забивания выходной

>асти корпуса твердой фракцией, а также узкий диапазон регулирования ее влажности, так как длина нсперфорированного участка корпуса, по которому проходит твердая фракция (а это и есть длина цилиндра), нерегулируема, из-за чего пробку твердой фрак- 20 ции, образующуюся на этом участке, регулировазь пе удается. При понижении, например, влажности твердой фракции невыгрузка из устройства становится невозможной — пробку пони>ке>шой влажности, имею- „ щую длину всей цилиндрической части, не удаегся продвинуть по цилиндру.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности устройства пугем ликвидации пробок, а также расширение З0 диапазона регулирования влажности твер- дой фракции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для разделения навоза на фракции цилиндр выполнен из двух телескопических частей, внутренняя из которых имеет привод для ее перемещения вдоль оси шнека.

На фиг. 1 изобра>кено устройство для разделения навоза па фракции, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на 4О фиг. 1.

Устройство для разделения навоза на фракции включает шнек 1, расположенный внутри перфорированного корпуса 2. Внутри выходной части корпуса 2 размещен ци- линдр 3, прилегающий к внутренней стенке корпуса 2 и установленный с возможностью перемещения вдоль оси шнека 1 посредством тяг 4, связанных с фланцем 5 цилиндра

3. Фланец 5 связан с цилиндром 3 перемычками 6. Внутри цилиндра 3 размещен цилиндр 7, прилегающий к внутренней стенке цилиндра 3 н установленный с возможностью перемещения вдоль оси шнека 1 посредством тяг 8, связанных с фланцем 9 цилиндра 7 и механизмом привода, Во фланце 9 имеются отверстия 10, через которые проходят перемычки 6.

Устройство для разделения навоза на фракции работает следующим образом.

Навоз, подле>кащий разделению на фрак ции, перемещается внутри корпуса 2 шнеком 1. При этом жидкая фракция проходит через перфорацию корпуса 2, а сгущеная фракция выталкивается шнеком 1 к цилиндрам 3 и 7, где образует внутри цилиндров подпирающую пробку, дожимается и выгружается из устройства. При необходимости изменять влажность твердой фракции перемещают цилиндр 3 по внутренней поверхности корпуса 2, изменяя тем самым длину перфорированной части корпуса, включенной в процесс фильтрования, а также перемещают цилиндр 7 по внутренней поверхности цилиндра 3, изменяя тем самым длину неперфорированного участка, по которому проходит твердая фракция и где она образует пробку.

Возможность изменения в предлагаемом устройстве длины неперфорированной части пути твердой фракции обеспечивает расширение диапазона регулирования вла>кностей, а также повышение эксплуатционной надежности работы устройства за счет устранения заклинивания подпирающих пробок.