Полуавтомат для взъерошивания пяточной части подошвы

Полуавтомат для взъерошивания пяточной части подошвы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1% (1!);

СОЮЗ СОВЕТСНИХ соцИАлистичесних

ЕЕСПУЬЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCP пО делАм изОБретений и 0тнРытий

М ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3493382/28-12 (22) 22.09.82 (46 ) 15.09. 84. Бюл. 9 34 (72) A.В.Фарбун и Б.A.Èíèöåð (71) Обувная фабрика им. 10-летия

Комсомола Украины (.53) 685.31(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 195351, кл. A 43 D 37/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 315468, кл. A 43 D 8/00, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР

Р 791374, кл. A 63 D 8/00, 1978, (прототип). (54)(57) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ВЗЬЕРОШИВАНИЯ ПЯТОЧНОЙ ЧАСТИ ПОДОШВЫ, содержащий подвижный стол, расположенное над столом средство для прижима подошв, рабочий инструмент с приводом его вращения, средство для центрирования подошв, выполненное в виде двух центрирующих штырей,. и механизм транспортирования подошв с узлом вывода по= дошв иэ зоны обработки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, он имеет раму, несущую рабочий инструмент, при этом рама и подвижный стол о„ ним из своИк концов шарнирно соединены между собой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно средства для прижима подошв, стол имеет прорези и связан вторым своим концом посредством силового цилиндра с другим концом рамы, при этом узел вывода подошв из зоны обработки содержит поворотный

Г-образный рычаг-упор, ось поворота щ которого шарнирно установлена на штоке силового цилиндра, один конец рычага-упора размещен в прорези стола, а его другой конец шарнирно соеди- С нен со вторым концом подвижного стола.

Мима

1113084 нирно соединены между собой и установлены с воэможностью совместного возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно средства для прижима подошв, стол имеет прорези и связан вторым своим концом посредством силового цилиндра с другим концом рамы, при этом узел вывода подошв иэ зоны обработки содержит поворотный Г-образный рычагупор, ось поворота которого шарнирно установлена на штоке силового цилиндра, один конец рычага-упора размещен в прорези стола, а его другой конец шарнирно соединен с вторым концом подвижного стола.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый полуавтомат, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Полуавтомат для взъерошивания пяточной части подошвы содержит подвижный стол 1, расположенное над столом средство для прижима подошв, рабочий инструмент 2 с приводом его вращения, средство для центрирования подошв, выполненное в виде двух центрирующих штырей 3 и 4, и механизм транспортирования подошв с узлом вы-., вода подошв иэ зоны обработки. Полуавтомат имеет раму 5, несущую рабочий инструмент, выполненный в виде фрезы с твердосплавными пластинами.

Рама и подвижный стол одними из своих концов шарнирно соединены между собой и установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного горизонтального перемещения относительно средства для прижима подошв.

Стол имеет прорези б и 7 и связан вторым своим концом посредством силоного цилиндра 8 с другим концом рамы.

Узел вывода подошв иэ зоны обработки содержит поворотный Г-образный рычаг-упор 9, ось поворота которого шарнирно установлена на конце силового цилиндра, один конец рычага-упора размещен в прорези 6 стола, а его второй конец шарнирно соединен с вторым концом подвижного стола.

Рама имеет воэможность возвратнопоступательного горизонтального перемещения от привода, имеющего электродвигатель 10, ременную передачу 11, червячный редуктор 12, шестерню 13 и рейки 14.

Механизм транспортирования подошв имеет основание 15 c íàïðàâëÿþøèìè

16, в котором расположены обрезиненные транспортирующие ролики 17, привод вращения которых состоит иэ электродвигателя 18, редуктора 19 и звездочек 20-23.

Привод механизма транспортирования имеет рейку 24 и зубчатые колеса 25. Лля фиксации основания 15 предназначен стопор 26.

Средство для прижима подошв содержит пневмоцилиндр 27 с полым поршнем, Недостатком известного полуавтомата является низкая производительность труда, так как загрузка деталей осуществляется вручную.

Пель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что полуавтомат для взъерошивания пяточной части подошвы, содержащий подвижный стол, расположенное над столом средство для прижима подошв, рабочий инструмент с приводом его вращения, средство для центрирования подошв, выполненное в виде двух центрирующих штырей, и механизм транспор-60 тирования Подошв с узлом транспортирования вывода подошв из зоны обработки, он имеет раму, несущую рабочий инструмент, при этом рама и подвижный стол одним из своих концов шар- 65

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к.полуавтоматам для взъерошивания пяточной части подошвы.

Известен полуавтомат для взъерошивания подкаблучной части подошвы в соответствии с контуром фронта каб- . лука, содержащий стол, установленный с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения на станине, прижимное устройство, эа. 1 0 крепленное на столе, вэъерошивающие инструменты, расположенные в шахматном порядке на рабочей головке с воэможностью вращения от привода, и приемный бункер (1j . 15

Недостатком этого полуавтомата является низкая производительность вследствие того, что выгрузку подошв осуществляют вручную.

Известен полуавтомат для взъероиивания пяточной части подошвы, содержащий подвижный стол, расположенное над столом средство для прижима подошв, рабочий инструмент с приводом его вращения, средство центрирования подошв, выполненное в виде двух центрирующих штырей, и механизм транспортирования подошв с узлом вывода подошв иэ эоны обработки (21 .

Недостатки этого полуавтомата низкая производительность труда и невозможность осуществления качественной операции взъерошивания.

Наиболее близким к предлагаемому является полуавтомат для вэъерошивания пяточной части подошвы, содержащий подвижный стол, расположенное над столом средство для прижима подошв, рабочий инструмент с приводом его вращения, средство для 40 центрирования подошв, выполненное в виде двух центрирующих штырей, и механизм транспортирования подошв с узлом вывода подошв из зоны обработки ГЗ) . 45

1113084

28, внутри которого расположен стержень 29 с. нарезными зубьями, а на торце закреплена откидная собачка 30.

Полуавтомат имеет приемный бункер 31 для обработанных подошв. Рабочий инструмент получает вращение от двигателя 32.

Полуавтомат работает следующим образом.

Перед включением полуавтомата основание 15 механизма транспортирования подошв устанавливают в соответствии с требуемым размером обрабатываемых подошв, а затем, перемещая центрирующий штырь 4, регулируют зазор между ним и подвижным столом 1 в за- 15 висимости от толщины подошвы, что позволяет производить поштучное отделение подошвы иэ пачки. Нажатием на кнопку "Пуск", включают электродвигатели 10, 18 и 32. Рама 5 вместе с подвижным столом 1 получает возвратно-поступательное горизонтальное перемещение, а вместе с ними и рабочий инструмент в виде фрезы 2. В то же время подвйжный стол 1 находится в поднятом положении, зубья фрезы 2 не входят в прорезь 7 и не касаются подошвы. При поступательном движении рамы 5 вперед срабатывает конечный выключатель, приводящий в действие пневмоцилиндры 8 и 27, в результате чего стержень 29- прижимает пачк; по дошв, находящихся в магазине, к подвижному столу 1, который, в свою очередь опускается, что приьодит к попаданию зубьев фрезы 2 в прорезь 7.

Происходит процесс взъерошивания подошвы, по окончании которого Г-образный рычаг-упор 9 вместе со штоком пневмоцилиндра 8 движется вверх и входит в прорезь б подвижного стола

1, приподнимая последний, в результате взъерошивания заканчивается.

Подвижный стол 1 возвращается в исходное положение, а во время его движения Г-образный рычаг-упор 9 выталкивает обработанную подошву на обрезиненные транспортирующие ролики

17, которые транспортируют ее в приемный бункер 31. Затем цикл повторяется.

Исйользование изобретения позволяет повысить производительность труда полуавтомата путем снижения доли ручного труда в процессе вз,ерошивания

1113084

Составитель A.Áðàæíèêîâà

Редактор С;Лисина Техред Л. Коцюбняк Корректор В.Бутяга

Заказ 6483/4 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП"Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4