Устройство для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных

Устройство для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО rPOXOJ4EHHfl МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РУДНЫХ, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет более полного использования рабочей поверхности цилиндрического сита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шероховатой, при этом устройство снабжено оросителями и нелинейным направляющим эле ментом, установленным внутри цилиндрического сита на расстоянии 1/41/2 длины его окружности от подачи питания, а оросители размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 07 В 1/22 фие C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21)3543234/29-03 (22) 08.12.82 (46) 15.09.84. Бюл. 9 34 (72) Б.К.Рудых, Б.В.Аксенов, В.A.Анналов и Г.Ф.Мочкин (71) Центральный научно-исследовательский институт оловянной промышленности, Хрустальненский горнообогатительный комбинат и Специальное конструкторское бюро горно-обогатительного оборудования (53) 621.928(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 844083, кл. B 07 В 1/22, 1979.

2. Патент ФРГ Р 2461663, кл. В 07 В 1/22, 1980 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО

ГРОХОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕИИУЩЕСТ„„SU„„1113183 A

ВЕННО РУДНЫХ, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет более полного использования рабочей поверхности цилиндрического сита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шероховатой, при этом устройство снабжено оросителями и нелинейным направляющим элементом, установленным внутри цилиндрического сита на расстоянии 1/41/2 длины его окружности от подачи питания, а оросители размещены с внешней стороны сита, из которых по ф крайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.

1113183

n = (О, 5-1, 0).ф-42,3

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, абсолютная величина шероховатости сита определяется из условия К 1, где К коэффициент скольжения рудных зерен о рабочую поверхность сита.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что число оборотов и цилиндрического сита в минуту составляет

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть применено для тонкого грохочения в барабанном грохоте преимущественно рудных материалов, например, оловосодержащих и редкометалльных.

Известен способ разделения сыпучих материалов, преимущественно торфа, в барабанном грохоте, включающий подачу материала на просеивающую по-, верхность, перемещение его за .счет сил трения вращением просеивающей

23 поверхности с числом оборотов TR

27 на максимальную высоту подъема l5 торфа, равную 130-140, перечистку надрешетного продукта на противоположной части сита за счет воздействия, воздушной струи под углом 30-40 к горизонту в точке наивысшего подъема торфа, транспортировку надрешетного продукта внутри сетчатого барабана по зигзагообразной траектории вдоль его образующей и разгрузку продуктов разделения.

Способ разделения сыпучих материалов осуществляется в устройстве, включающем цилиндрическую просеивающую поверхность, установленную под 30 ,углом к горизонту, системы регенерации сита, подачи питания и удаления продуктов разделения t1J.

Применение данного способа обеспечивает высокую эффективность грохочения торфа эа счет воздействия центробежных сил и повторной перечистки подрешетного продукта при циркуляции его внутри сита, тем не менее использование данного способа, 4О для тонкого грохочения рудных материалов приводит к снижению производительности и эффективности грохочения так как коэффициент скольжения рудного материала по ситу, напРимеР ме- 4 таллическому, меньше 1. Поэтому вращение цилиндрического сита с указанным оборотами i0,8-0,9 от критического числа) приводит к сокращению где D — диаметр цилиндрического сита °

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а"ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, цилиндрическое сито выполнено из двух сеток, установленных вплотную одна под другой. зоны грохочения за счет скольжения материала по ситу. Данное явление присуще рудным продуктам и наблюдается даже при сверхкритических о6оротах, например 1, 3-1, 5 от критических. Сокращение зоны грохочения вызвайо тем, что скользящий по ситу материал при тех же оборотах поднимается вращающимся барабаном на меньшую высоту. Дополнительная циркуляция надрешетного продукта в условиях сокращения зоны грохочения и скольжения материала по ситу приведет к увеличению высоты слоя рудных зерен на поверхности грохочения и, следовательно, к снижению эффективности процесса, либо производительности грохота.

Недостаток данного устройства низкая эксплуатационная надежность грохота за счет износа сит, причем изйос интенсифицирован скольжением материалов по ситу, воздействием центробежных сил и внутренней циркуляцией продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных, включающее цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита 23 .

Недостатком известного устройства является низкая производительность,. сложность конструкции.

Цель изобретения — повышение производительности устройства за счет более полного использования рабочей поверхности цилиндрического сита.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для тонкого грохочения материалов, преимущественно рудных, включающем цилиндрическое сито, систему подачи питания и удаления продуктов разделения и регенерации сита, рабочая поверхность цилиндрического сита выполнена шеро-, ховатой, при этом устройство.снабже1113183

n = (0,5-1,0) 65 но оросителями и нелинейным направляющим элементом, установленным внут ри цилиндрического сита на расстоянии 1/4-1/2 длины его окружности от точки подачи питания, а оросители, размещены с внешней стороны сита, из которых по крайней мере один направлен на нелинейный направляющий элемент.

Кроме того, абсолютная величина шероховатости сита определяется из условия К ) 1, где К -коэффициент трения скольжения рудных зерен о рабочую поверхность сита.

Кроме того, число оборотов п цилиндрического сита в минуту составляет где D — диаметр цилиндрического сита.

Кроме того цилиндрическое сито выполнено из двух сеток установленных вплотную одна к другой.

На фиг. 1 показано устройство для тонкого грохочения, разрез; на фиг.

2 — участок сита с рабочей поверхностью, разрезу на фиг. 3 — участок сита; на фиг. 4 — вариант выполнения составной разной поверхности сита; на фиг. 5 †. вариант выполнения поверхности сита, разрез.

Устройство включает цилиндрическое сито 1 (фиг. 2, 3, 4 и 5), ороситель 2 для регенерации сита 1 и оросители 3 и 4. Внутри цилиндрического сита 1 размещен нелинейный направляющий элемент 5. Для исходного питания установлен желоб б, для надрешетного продукта 7, для мелочи воронка 8.

На фиг. 2 и 3 — участок цилиндрического сита 1 с составной рабочей поверхностью. Сито 1 состоит из основания 9, в котором выполнены отверстия 10 и выступы.

Устройство работает следующим образом.

Экспериментально установлено, что оптимальное число оборотов цилиндрического сита находится в пределах

0,5-1, О от критического.

Исходное питание в виде пульпы подают по желобу б на внутреннюю поверхность цилиндрического сита 1.

Так как коэффициент трения зерен по шероховатой поверхности равен 1, то зерна материала принудительно увле- . каются цилиндрическим ситом 1 и вращаются синхронно с ним. На первом этапе процесса грохочение осуществляется за счет жидкой фазы пульпы, которая под действием центробежных сил проходит сквозь слой надрешетного продукта, вымывает из него мелкие зерна и удаляется вместе с ними сквозь отверстия 10 цилиндри5 !

О

Зо

60 ческого сита 1 на протяжении 1/41/2 его длины по периметру окружности от точки подачи питания. На следующем этапе повышение эффективности процесса грохочения достигается за счет воздействия дополнительной воды, которая подается через оросители 4 и 3. Струи воды из оросителя

3 очищают отверстия 10 от застрявших зерен и, проходя через слой надрешетного продукта, отклоняются нелинейным направляющим элементом 5 в направления вращающегося цилиндрического сита 1 и увлекаются им в направлении вращения. Как и на первом этапе грохочения, вода вместе с мелкими частицами проходит через отверстия 10 под действием центробежных сил и удаляется в воронку 8.

Подача воды через ороситель 3 без установки нелинейного направляющего элемента 5 приводит к отрыву материала от поверхности цилиндрического сита 1 падению его в нижнюю точку сита 1 и к накоплению циркулирующей нагрузки, а следовательно, снижению производительности и эффективности грохочения.

Подача воды через ороситель 2 обеспечивает регенерацию сита и удаление надрешетного продукта в желоб

Толщина слоя надрешетного продукта на поверхности цилиндрического сита 1 зависит от абсолютной величины шероховатости, т.е. высоты и расстояния между выступами 11 рабочей поверхности цилиндрического сита 1.

Лучшие результаты достигаются при расположении материала моноспоем.

Тем не менее высота слоя и выступа

11 рекомендуется в пределах 2-5 диаметров максимальных частиц в питании, что обеспечивает пропорциональное увеличение производительности грохота без заметного снижения эффективности грохочения.

Расстояние между выступами 11 шероховатой поверхности не более

5-15 диаметров максимальных частиц в питании, так как при увеличении его начинается скольжение частиц (между выступами 1. Исходя из того, что грохочение материала осуществляется беэ скольжения частиц, размер подрешетного продукта определяется величиной отверстий 10 в основании 9 поверхности цилиндрического сита 1.

С учетом вероятности прохождения зерен заданной крупности размер отверстий 10 рекомендуется в пределах 12,0 диаметра частиц расчетного класса.

Например, для материала крупностью 0,5 мм при грохочении его на классы + 0,25 мм укаэанные параметры составят: высота выступов 1-2,5

1113183

Фие. 2 фиг. 4 фиг. 5

ВНииПи Заказ б496/9 . Тираж 588 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4 расстояние между ними 2,5-7, диаметр отверстий 0,25-0,50 мм.

На фиг. 4 и 5 показаны два сита

12 и 13, установленные вплотную. При этом сито 12 имеет более мелкие отверстия и выполняет Функции основания 9 по первому варианту исполнения цилиндрического сита 1, а сито 13 выполняет функции выступов 11 по пегому варианту.

Применение составной конструкции облегчит изготовление сита и обес,печит снижение расхода материала при замене сит по мере их износа, так как позволяет заменять не всю сетку целиком, а только изношенную часть.

Таким образом, указанная Выше конструкция устройства позволить достичь поставленную цель..