Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей

Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий смонтированные на столе прижимной зубчатый ролик, установленный с возможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага , и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и надежности, станок снабжен установленным с возможностью поворота многопозиционным барабаном с фиксатором для размещения режущего инструмента и закрепленными на столе упорами, расположенными перпендикулярно оси инструментов , причем последние установлены с возможностью вращения. (Л с 00 tc ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3 @ В 23 В 4100 В 29 С 17 12

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ..г; ° . ясла

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21) 3575342/25-08 (22) 04.04.83 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) И. Ф. Лапин, Г. А. Кудряшов, В. Д. Окин и В. В. Волков (71) Ногинский ордена Октябрьской Революции завод топливной аппаратуры им. 50-летия Октября (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 680892, кл. В 29 С 17/12, 1977 (прототип). (54) (57) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

„„SU„, 113215 А

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, включающий смонтированные на столе прижимной зубчатый ролик, установленный с возможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага, и режущий инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, станок снабжен установленным с возможностью поворота многопозиционнblм барабаном с фиксатором для размещения режущего инструмента и закрепленными на столе упорами, расположенными перпендикулярно оси инструментов, причем последние установлены с возможностью вращения.

1113215

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей.

Известен станок для снятия заусенцев

5 с внутренних поверхностей цилиндрических деталей, включающий смонт рованные на столе прижимнои зубчатый ролик, установленный с воэможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага, и режугций инструмент 1!).

Недостатками известного станка является его невысокая производительность изза использования невращающегося однолезвийного режущего инструмента, а также низкая надежность из-за невысокой стойкости"однолезвийного инструмента.

Ц4ль изобретения — повышение производительности и надежности станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей, включающий смонтированные на столе прижимной зубчатый ролик, установленный с возможностью вращения и связанный с приводом его перемещения посредством рычага, и режущий инструмент, снабжен установленным с возможностью поворота многопозиционным барабаном с фиксатором для размещения режущего инструмента и закрепленными на столе упорами, расположенными перпендикулярно оси инструментов. причем последние установлены с возможностью вращения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема снятия заусенцев враща35 юьцимся режущим инструментом с внутренней цилиндрической поверхности дета- ли.

Станок для снятия заусенцев с внутренних поверхностей цилиндрических деталей 4О включает привод, содержащий электродвигатель 1, релуктор 2, связанный через цилиндрические шестерни 3 и 4 с кулачковым валом 5, на котором жестко закреплено зубчатое колесо 6, сцепленное со свободно . вращающимся на валу центральным бло- 45 ком 7 шестерен, с которым по окружности входят в зацепление шестерни 8, жестко закрепленные на шпинделях 9. которые вращаются в подшипниках 10, расположенных в барабане I I. На шпинделях жестко закреплены стаканы 12, в которых с помощью цанг 13 установлены режущие инструменты 14. На кулачковом валу 5 жестко закреплен кривошип 15, который приводит в периолическое вращение через мальтийский крест

l6 вал 7.

На валу 17, вращакпцийся в подшипнике IH, жестко закреплен барабан 11, в котором по окружности размещены вращающиеся ппнндели 9.

На кулачковом валу 5, для управления механизмами станка, жестко закреплены четыре кулачка 19 — 22.

Цилиндрический кулачок 19 через рычагвилку 23 управляет механизмом сброса обрабатываемой детали в приемный лоток 24, размещенный на столе 25 станка. С помощью цилиндрического кулачка 20 рычага 26 и толкателя 27 происходит загрузка детали 28 из загрузочного лотка 29. Дисковым кулачком 21 с помощью пружины 30 и рычага 31 осуществляется подача приводного ролика 32 с косыми зубьями на деталь 28.

Вращение приводного ролика 32 осуществляется от электродвигателя 33 через шестерни 34 — 36.

Барабан I фиксируется фиксатором

37 с помощью пружин 38. Вывод фиксатора 37 из барабана I! осуществляется дисковым кулачком 22 через рычаг 39. Заталкивание детали 28 иэ загрузочного лотка

29 йа инструмент 14 осуществляют до упора 40. На позиции обработки за счет косых зубьев приводного ролика 32 происходит перемещение детали в осевом направлении до упора 41.

Станок работает следующим образом.

От электродвигателя 1 через редуктор

2, шестерни 3 и 4 вращение передается кулачковому валу 5. Далее через колесо 6, центральный блок 7 шестерни и шестерни

8 вращение передается шпинделям 9. Барабан I! с расположенными в нем вращающимися шпинделями 9 периодически поворачивается на часть окружности от поворота кривошипа 15 и мальтийского креста 16.

После поворота барабана ll происходит

его фиксация фиксатором 37. Затем кулачком 21 и пружиной 30 осуществляется подвод постоянного вращающегося приводного. ролика 32 к обрабатываемой детали

28, поджимая ее к режущему инструменту 14.

Обрабатываемая деталь приводится во вращение относительно линии контакта с режу1цим инструментом 14, который вращается в обратном направлении относительно приводного ролика 32 и обрабатываемой детали 28. В результате производится снятие заусенцев в местах выхола радиальных отверстий в осевое отверстие детали.

Одновременно с вращением обрабатываемой детали 8 происхолит осевое перемещение ее в пределах 5 мм до упора 41 за счет косых зубьев приводного ролика 32.

Такое перемещение обрабатываемой детали повышает стойкость инструмента и улучшает процесс снятия заусенцев. Автоматическая загрузка обрабатываемой детали 28 производится иэ загрузочного лотка толкателем 27 от кулачка 20 через рычаг 26 в тот момент, когла барабан I l не вращается.

I 1 1321 5 иг.

Z8

Риа З

Составитель l . Саратовская

1ехред И. Вер«с. Корректор О../!уговая

Тираж !036 !нднисное

ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектная, 4

Редактор К. Воловик

Заказ () le32/! !

Автоматическая выгрузка сбрасываемой детали 28 осуществляется рычагомвилкой 23 путем с1!ятия ее с режущего инструмента 14 на приемный лоток 24.

Движение рычага-вилки 23 осуществляется от кулачка 19. Выгрузка обрабатываемой детали осуществляется в момент, когда барабан tl не вращается.

Все переходы с позиции на позицию осуществляются одновременно. Благодаря чему время на обработку перекрывается. Наличие холостых позиций позволяет увеличить количество инструмента, и, тем самым, увеличить периодичность его смены.

Таким образом, применение предложенного станка увеличивает его производительность из-за применения вращающегося многолезвийного инструмента и, тем самым, увеличивает стойкость инструмента, что приводит к повышению надежности станка !

О в целом.