Устройство напуска и откачки рабочего газа

Устройство напуска и откачки рабочего газа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО НАПУСКА И ОТКАЧКИ РАБОЧЕГО ГАЗА в установках сварки, содержащее два электропневмоклапана , соединенных газопроводами с рабочей камерой, отличающееся тем, что, с целью повыщения быстродействия устройства при разогреве свариваемых изделий в поле тлеющего разряда, устройство дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства, два усилителя мощности и резистор, причем зокд соединен через резистор с корпусом камеры и со входами пороговых уст ройств, выход одного порогового устройства через первый усилитель мощности соединен с э;1ект« ропневмоклапаном напуска рабочего газа-, а выход другого порогового устройства через второй усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном откачки рабочего газа. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зонд выполнен в виде металлического полого цилиндра и двух металлических пластин , установленных с возможностью перемещения внутри цилиндра и охватывающих g анод. (Л С.

СОЮЗ СО6ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) 3 (59 23 20 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (2 l ) 3626829/25-27 (22) 22;07.83 . (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) А. Л. Сиваков, Д. И.. Котельни ив и Б. В. Садовников (53) 621..791.66.03 (088;8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 700307, кл. В 23 К 20/00, 1978.

2. Котельников Д. И. Сварка давлением

4 тлеющем разряде. М., «Металлургия», : 1981, с. 101, рис. 55 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОР1СТВО НАПУСКА И

ОТКАЧКИ РАБОЧЕГО ГАЗА в установках

: сварки, содержащее два электропневмокла: иана, соединенных газопроводами с рабочей камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия устройства при разогреве свариваемых изделий в поле тлеющего разряда, устройство дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства, два усилителя мощности и резистор, причем зонд соединен через резистор с корпусом камеры и со входами пороговых устройств, выход одного порогового устройства через

Мерный усилитель мощности соединен с эАект ° ропневмоклапаном напуска рабочего газа; а выход другого порогового устройства через второй усилитель мощности соединен с электропневмоклаяаном откачки рабочего газа.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зонд выполнен в виде металлического полого цилиндра и двух металлических пластин, установленных с возможностью пере, мещения внутри -цйлиндра и охватывающих g . анод.

11!3228 .

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для использования в установках сварки и пайки в поле тлеющего разряда.

Известна установка, применяемая для сварки в поле тлеющего разряда, содержащая газопровод и вакуумную установку, соединенные с рабочей камерой.

Недостатком известной установки является ручное управление напуском и огкачкой рабочего газа и, следовательно, сложность управления технологическим процессом.

Цель изобретения — повышение быстродействия за счет автоматизации технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что

40 устройство напуска и откачки рабочего газа в установках сварки, содержащее два электропневмоклапана, соединенных газопроводами с рабочей камерой, дополнительно содержит зонд, два пороговых устройства, два усилителя мощности и резистор, причем зонд соединен через резистор с

45 корпусом камеры и со входами пороговых устройств, выход одного порогового устройства через первый усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном напуска рабочего газа, а выход другого порого50 вого устройства через второй усилитель мощности соединен с электропневмоклапаном откачки рабочего газа, при этом зонд выполнен в виде металлического полого цилиндра и двух металлических пластин, установлен-.:55 ных с возможностью перемещения внутри цилиндра и охватывающих анод.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является система пускового н апуска рабочего газа, состоящая из баллона с рабочим газом, соединенного через натекатель и электропневмоклапан при помощи газопровода с рабочей камерой. Принцип ручного регулирования состоит в том, что с ростом температуры 20 свариваемых изделий площадь пятна нагрева увеличивается, оператор нажимает кнопку включения напуска рабочего газа, срабатывает электропневмоклапан и рабочий газ поступает в рабочую камеру. Оператор напускает столько рабочего. газа, сколько требуется, чтобы поддержать заданную площадь пятна нагрева, при этом контроль пятна производится визуально 12). . Недостатком данной системы является ручное управление напуском рабочего газа, 30 что усложняет управление технологическим процессом и приводит к увеличению времени, затрачиваемого на сварку одного изделия, а также требует высокой квалификации от оператора, обслуживающего установку. 35

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство.

Устройство автоматического регулирования напуска рабочего газа состоит из рабочей камеры 1, в которую помещены свариваемые детали 2, вокруг свариваемых деталей в зоне сварки установлен анод 3, на который подается положительный потенциал от внешнего источника, и отрицательный — на корпус камеры 1, вокруг свари ваемых деталей 2 и анода 3 установлен зонд 4, который через диэлектрический изо.. лятор крепится либо к аноду 3, либо к корпусу камеры и электрически соединяется с корпусом камеры I через сопротивление обратной связи 5. Зонд соединен с первым пороговы м устройством 6 контроля величины тока тлеющего разряда и со вторым пороговым устройством 7 контроля величины тока тлеющего разряда, где устройство 6 соединено с первым усилителем мощности 8 и далее — с первым электропневмоклапаном 9, а устройство 7 соединено со вторым усилителем мощности IO и далеесо вторым электропневмоклчпаном I. Зонд

4 состоит из металлического экрана 12, охватывающего свариваемые детали 2, и двух регулируемых пластин 13, установленных с возможностью перемещения вдоль оси свариваемых деталей 2.

Устройство работает следующим образом.

При сварке в поле тлеющего разряда в замкнутом объеме между зондом 4 и свариваемыми деталями 2 имеются заряженные частицы, а так как зонд соединен с сопротивлением обратной связи 5, а оно с корпусом рабочей камеры I, то по сопротивлению обратной связи протекает ток.

Со временем деталь разогревается и, как следствие, увеличивается ширина зоны нагрева, а в замкнутом объеме между зондом и свариваемыми деталями увеличивается число заряженных частиц, что приводит к увеличению тока, протекающего через сопротивление обратной связи. С точки зрения технологической необходимости, и экономической целесообразности температура и ширина зоны должны ограничи-: ваться по верхнему значению, т.е, должно ограничиваться максимально допустимое значение тока. Поэтому при достижении максимально допустимого значения тока, протекающего через сопротивление обратной связи, первое пороговое устройство 6 контроля величины тока тлеющего разряда выдает сигнал на первый усилитель мощности 8, который открывает первый электропневмоклапан 9, и происходит напуск рабочего газа в камеру. Давление в рабочей камере повышается, ширина зоны нагрева и величина тока, протекающего через сопротивление обратной связи, уменьшаются.

lll8228

СостаЯнтель В. Ткаченко

Редактор Н. Горват . Техред И. Верес 1(орректор И. Муска

Заказ 6194/12 Тираж N6 Подннс кое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам нзобретеннЯ н от крытнЯ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Когда значение величины тока становится меньше максимально допустимого, первое ,пороговое устройство 6 контроля величины тока тлеющего разряда прекращает подачу сигнала на первый усилитель мощности

8, первый электропневмоклапаи 9 закрывается и напуск рабочего газа, в камеру прекращается.

Второе пороговое устройство 7 контроля величины тока тлеющего разряда срабаты вает при нарушении горения тлеющего раз. ряда, т.е. когда тлеющий разряд гасится

- или переходит в дуговой. В этом случае протекающий по сопротивлению обратной связи ток резко уменьшается почти до нулевого значения. Прн величине тока ниже максимально допустимого значения срабатывает второе пороговое устройство 7 контроля тока тлеющего разряда, срабатывает второй электропневмоклапан l1 и происходит откачка рабочего газа из камеры. Как только восстанавливается нормальное го. рение тлеющего разряда, вначение тока возрастает выше минимально допустимого, .и устройство 7 контроля тока йерстаИ выдавать сигнал, электропневмоклапан закрывается. откачка прекращается.

Таким образом, давление в рабочей камере поддерживается в пределах, необ- . ходимых для нормального горения тлеющего разряда. Для того, чтобы обеспечи.валась заданная площадь разогрева свариваемых изделий, а также исключалось возникновение дуг между анодом н торцовой поверхностью детали или между анодом и рабочей камерой (пунктирные линии на схеме), зонд выполняется в виде металлического экрана, внутри которого имеются раздвижные пластины.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическое регулирование напуска и откачки рабочего газа в установках диф фузионной сварки с источником нагрева током тлеющею разряда. При этом время, разогрева свариваемых изделий по сравне20 нию с ручным способом регулирования снн. жается .в l,4 раза и, кроме того, улучшается качество сварного соединения.