Устройство для шлифования края полых стеклоизделий

Устройство для шлифования края полых стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОРГСТВС ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРАЯ ПОЛЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащее вертикально смонтированный привод вращения инструмента с торцовой рабочей поверхностью, эксцентрично расположенный над инструментом прижимной шпиндель и прижим с эластичным элементом , отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий путем создания равномерного прижимного усилия, прижим выполнен в виде полого корпуса, а эластичный элемент - в виде диафрагмы.

СО}ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН заи В 24 В 9/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР— - с *

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,ч

Ф (21) 3410960/25-08 (22) 18.01.82 (46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) Н. И. Факторович, А. П. 1оловатенко, В, Л. Мельник и Б. В. Пометун (71) Запорожскйй титано-магниевый комбинат (53) 621.924.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 118308. кл. В 24 В 9/12. 1958

2. Авторское свидетельство СССР № 103014, кл. В 24 В 9/12, 1955 (прототип).

„„SU„„1113236 А (54) (5?) УСТРОР1СТВС ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРАЯ ПОЛЪ|Х СТЕКЛОИЗДЕЛИЛ, содержащее вертикально смонтированный привод вра щения инструмента с торцовой рабочей поверхностью, эксцентрично расположенный над инструментом прижимной шпиндель и прижим с эластичным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий путем создания равномерного прижимного усилия, прижим выполнен в виде полого корпуса, а эластичный элемент — в виде диафрагмы.

1113236

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обработки стеклоизделий и может быть использовано при производстве кварцевых тиглей и кремниевых формообразователей в цветной металлургии н электронной промышленности.

Производство t èãëåé из кварцевого стекла диаметром более 150 мм ведется по безраздувоч ной технологии. При этом получаются тиглн с нестабильной формой и размерами наружной. поверхности. Обработка таких изделий представляет определенные трудности, так как фиксировать нзделия при обработке краев приходится именно ло наружной поверхности. П ри этом возникают нагрузки, сконцентрированные на небольших участках поверхности, перекосы и неравномерность прижатия изделия к инструменту, приводящие к растрескиванию и сколам, т.е. к браку при обработке.

Известна машина для шлифования края стеклоизделий, снабженная горизонтально вращающимися дисками для шлифовки и смонтированным над каждым диском шпинделем с подъемно-опускным прижимом для прижатия стеклоизделия к шлифовальнсму диску, а фиксация и вращение изделия относительно диска осуществляется горизонтальной плитой, смонтированной на подпружиненном вращающемся валу, проходящем через полый шпиндель шлнфовального круга (!(.

Однако соосное расположение обрабатываемого изделия н шлифовального диска приводит к значительной выработке инструмента, и, как следствие, к искажению формы обработанных краев изделий.

Кроме того, устройство для фиксации и вращения изделия не позволяет обрабатывать изделия с цилиндрической или с малой конусностью обечайки и с нестабильнс формой и размерами наружной поверхности.

Известно также устройство для обработки краев полых стеклонзделнй, содержащее вертикально смонтированный привод вращения инструмента с торцовой рабочей поверхностью, эксцентрично расположенный под инструментом при жнм ной шпиндель н прижим с эластичным элементом (2).

Расположение прижимного ш-инделя эксцентрично шлифовальному кругу значительно снижает неравномерность износа круга н искажение формы обработанных краев. Фиксация изделий по наружной поверхности расширяет диапазон форм и размеров, обрабатываемых изделий.

Недостатком известного устройства является жесткость системы нHcTpvмент-изделие-прижим, приводящая к появлению сколов н трещин при обработке изделий из хруп5

45 ких материалов, например кварцевых тиглей.

Кроме того, даже наличие эластичной прокладки в прижиме не, устраняет концентрацию нагрузки на днище изделия, что приводит к растрескиванню при обработке тонких изделий из хрупких материалов, особенно имеющих непостоянную форму наружной поверхности (вздутия, пояски, овалы). В последнем случае, кроме того, не обеспечивается равномерный прижим изделия к инструменту, что приводит к перекосу обрабатываемой плоскости.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий путем создания равномерного прижимного уси-. лия.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки краев полых стеклоизделий, содержащем вертикально смонтированный привод вращения инструмента с торцовой рабочей поверхностью, эксцентрично расположенный над инструментом прижимной шпиндель и прижим с эластичным элементом, прижим выполнен в виде полого корпуса, а эластичная прокладка — в виде диафрагмы.

На фиг. I изображен станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 — диафрагма, план.

Станок содержит станину I, на которой установлен шпиндель 2 с шлифовальным кругом 3 с электроприводом 4, вертикальный прижимной шпиндель 5, на нижнем конце которого укреплен прижим, содержац(нй полый корпус 6 и диафрагму 7, а на верхнем конце регулятор оборотов шпинделя

8, на станине 1 смонтирован педальный подъемно-опускной механизм 9.

Станок работает следующим образом.

Нажатием на педаль подъемно-опускного механизма Ч поднимают шпиндель 5 в верхнее положение и устанавливают изделие под прижим на шлнфовальный круг 3.

Опускают шпиндель с прижимом на изделие.

При этом диафрагма 7 охватывает верхнюю часть изделия и фиксирует его на круге 3. Включают вращение круга и производят шлифование краев изделия. При вращении круга 3 за счет трения начинает вращаться вместе с прижимным шпинделем и изделие. Для ограничения оборотов прижимного шпинделя 5 до необходимой величины служит установя нный на нем регулятор оборотов, выполненный в виде регулнруемого тормоза.

Г!о окончании обработки обесточивают электролривод, поднимают прижим и сним ают с xpy ra готовое издел ие.

Станок позволяет повысить выход годных деталей за счет обеспечения pasxoMepной нагрузки на поверхность изделия.

I l 1 3236

Фиг 2

Составитель С. Ухорский Мдактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6 I 96I I 2 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo дела м изобретений н открмтн1

I l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП еПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4