Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски

Устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТО ;ЛЕНР1Я ПЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ КРАСКИ, содержащее снабженную патр ками для ввода компонентов и перем шиваюпщм органом, вьтолненным в виде закрепленного на валу вдшинд 5 7 20 23 А U 0 1 гФиг ,1 ческого барабана, камеру вспенивания, соединенную выходным патрубком с торцом цилиндрической камеры, снабженной штуцером для вывода смеси и направляющим органом в виде лопастного колеса, закрепленного на валу перемешивающего органа, отличающееся тем, что, с целью повышения качества вспенивания путем достижения большей однородности пузьфьков воздуха в краске, устройство снабжено камерой предварительного диспергирования, выполненной в виде цилиндра, частично заполненного шарообразными телами из неферромагнитного и ферромагнитного материала с перфорированными торцовыми крьшками, и установленной перед камерой вспенивания соосно с перемер вающим органом кольцевым магнитом, закрепленным на валу перемешивающего органа.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

u9j (11) з Ю В 29 D 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3551994/23-26 (22) 07.02.83 (46) 15.09.84. Бюл. N 34 (72) Ю.К. Стравинскас, N.À. Шламас, А.И. Вайдакавичюс, А.Л. Казилюнас и В.А. Шламас (71) Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (53) 667.526.3(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 860847, кл. В 01 F 7/26, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР № 793794, кл. В 29 D 27/02, опублик 1975, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВ.ЛЕНИЯ ПЕННОЙ ПЕЧАТНОЙ ТЕКСТИЛЬНОЙ

КРАСКИ, содержащее снабженную патрубками для ввода компонентов и перемешивающим органом, выполненным в виде закрепленного на валу цилиндри97 083 ческого барабана, камеру вспенивания, соединенную выходным патрубком с торцом цилиндрической камеры, снабженной штуцером для вывода смеси и направляющим органом в виде лопастного колеса, закрепленного на валу перемешивающего органа, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вспенивания путем достижения большей однородности пузырьков воздуха в краске, устройство снабжено камерой предварительного диспергирования, выполненной в виде цилиндра, частично заполненного шарообразными телами из неферромагнитного и ферромагнитного материала с перфорированными торцовыми крьппками, и установленной перед каме" рой вспенивания соосно с переме1ривающим органом кольцевым магнитом, закрепленным на валу перемешивающего органа..1113264

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что камера предварительного диспергирования снабжена турбулизатором, выполненным в виде пирамиды, прикрепленной основанием к перфорированной крьппке,уста новлеиной перед кольцевым магнитом.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частноети к устройствам для нейрерывного приго-. товления пенной текстильной краски, используемой для печатания тканей.

Известен смеситель-диспергатор, содержащий статор и конусообразный ротор, выполненный в виде набора дисков с диаметрами, увеличивающимися по ходу движения смеси, последний, иа которых снабжен лопатками fl) .

Однако при приготовлении пенной печатной текстильной краски нет возможности получить пузырьки воздуха в краске, однородные по своим разме- 15 рам, что снижает качество вспенивания.

Известна также смесительная головка для производства пенопластов, содержащая снабженную патрубками 20

t для ввода компонентов и воздуха камеру вспенивания с перемешивающим органом, соединенную с торцом цилиндрической камеры, снабженной направляющим органом, выполненным в виде вращающегося лопастного колеса, уста" новленного соосно валу перемешиваюmего погана (2).

Опнако эта смесительная головка не обеспечивает постаточное качество 30 вспенивания материалов1 поскольку в процессе вспенивания, который происходит в зазоре между корпусом камеры вспенивания и перемешивающим органом, воздух диспергирует до пузырьков с 3g размерами, изменяющимися в широких пределах. Это объясняется тем, что процесс кавитации обрабатываемого материала в упомянутом зазоре происходит недостаточно интенсивно. 40

Целью изобретения является повы шение качества вспенивания путем

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабжен закрепленными на поверхности перпендикулярно горизонтальной оси направляющими, между которыми размещены ролики. т достижения большей однородности пузырьков воздуха в краске.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, содержащее снабженную патрубками для ввода компонентов и перемешивающим органом, выполненным в виде закрепленного на валу цилиндрического барабана, камеру вспенивания, соединенную выходным патрубком с торцом цилиндрической камеры, снабженной штуцером для ввода смеси и направляющим органом в виде лопастного колеса, закрепленного на валу перемешивающего органа, снабжено камерой предварительного диспергирования, выполненной в виде цилиндра, частично заполненного шарообразными телами из неферромагнитного и ферромагнитного материала с перфорированными торцовыми крышками,, и установленной перед камерой вспенивания, соосно перемешивающему органу, кольцевым магнитом, закрепленным на валу перемешивающего органа.

Камера предварительного диспергирования снабжена турбулизатором, выполненным в виде пирамиды, прикрепленной к перфорированной крышке,, установленной перед кольцевым магнитом.

Барабан снабжен закрепленными на поверхности перпендикулярно горизонтальной оси направляющими, между которыми размещены ролики.

Наличие камеры предварительного диспергирования в устройстве способствует перемешиванию пузырьков воздуха с краской до поступления в камеру вспенивания, что способствует лучшему распределению пузырьков

3 1113 воздуха во всем объеме вспениваемой краски. Наличие роликов, располо" женных между корпусом камеры вспенивания и перемешивающим органом, позволяет интенсифицировать процессы кавитации и разрушения гидравлического клина в зазоре между корпусом камеры вспенивания и перемешивающим органом, что позволяет получить более однородные пузырьки воздуха в крас- 1п ке размерами 25-35 мкм, Все это повышает качество вспенивания.

На фиг. 1 изображено устройство для приготовления пенной печатной текстильной краски, общий вид, раз- 15 рез," на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1," на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит электродвигатель 1, соединенный с валом 2 при 2О помощи клиноременной передачи 3.

Вал 2 соединен с перемешивающим органом 4, который расположен в камере вспенивания 5, имеющей корпус 6 и рубашку 7. Камера вспенивания 5 посредством трубопровода 8 соединена с цилиндрической камерой 9, с. выходным патрубком 10 в который на валу

2 установлено лопастное колесо 11.

Перед камерой вспенивания 5 установлена камера 12 предварительного диспергирования, выполненная в виде цилиндра с перфорированными торцовыми крышками 13 и 14, соединенного с патрубком 15 для подачи компонен35 гов текстильной краски и патрубком

16 для подачи воздуха. Камера 1 2 (2/3 ее объема) заполнена шарообразными телами 17 из неферромагиитного материала и шарообразными телами 18

40 из ферромагнитного материала. В центре перфорированной крышки 14 закреплен турбулизатор 19, выполненный в виде пирамиды. В кольцевом зазоре между перемешивающим органом 4 и

45 корпусом 6 камеры вспенивания расположены ролики 20, отделенные друг от друга сепаратором 21, с возможностью качения в направляющих 22.

На пути качения роликов 20 в канав50 ках, выполненных s корпусе 6, расположены 0-образного сечения кольца

23 из эластичного материала, например из резины,.а на торце органа 4 расположен постоянный кольцевой магнит 24.

55 . Устройство работает следующим образом.

264 4

От электродвигателя 1 через клиноременную передачу 3 вращательное движение передается валу 2, перемешивающему органу 4 и кольцевому по стоянному магниту 24, закрепленному на торце перемешивающего органа 4.

Компоненты вспениваемой текстильной краски и воздух через патрубки 15 и 16 подаются через перфорированную крышку 13 во внутрь камеры предварительного диспергирования 12. В камере 12 находящиеся шарообразные тела 18 иэ ферромагнитного материала, например стальные шарики диаметром

3-4 мм, приводятся в круговое движение от магнита 24 и, многократно пересекая потоки краски и воздуха, перемешивают их, разбивая воздушные потоки в краске на пузырьки диаметром

0,5-2,5 мм. При этом шарообразные тела 17 из неферромагнитного, например шарики из бронзы диаметром 3-4 мм, на которые магнитное поле, соэдаваеI мое маг нитом 24, не оказывает дейст- . вия, способствуют более интенсивному перемешиванию самих шарообразных тел, как из неферромагнитного материала, так и из ферромагнитного материала. Турбулизатор 19, закрепленный в центре крышки 14, исключает образование застойных зон в камере 12 и способствует процессу перемешиваяиявнутри камеры 12, поскольку шарообразные тела 17 и 18, ударяясь в него, теряют скорость, что приводит к увеличению скорости движения шарообразных относительно друг друга и тем самым повышению интенсивности перемешивания воздуха с краской при диспергировании воздуха. Hs камеры предварительного диспергирования через отверстия в перфорированной крышке 14 смесь краски и пузырьков воздуха поступает в камеру вспенивания 5. В камере вспенивания 5 из-эа вращения перемешивающего органа 4 ° который приводит в качение ролики

20, происходит окончательное вспенивание текстильной краски. Разрушение пузырьков воздуха и .их pacnpet деление в краске происходит при попадании смеси краски и воздуха в зазор между роликами 20 и корпусом 6, а также в зазор между роликами 20 и перемешивающим органом 4.

Поскольку величина упомянутых зазоров составляет 15-20 мкм, то пузырьки воздуха разрушаются до размеров

20-35 мкм. При этом процесс кавитя.1113264

Составитель О.Волошина

Техред Л.Микеш Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Редактор Н. Горват

Заказ 6505/13

Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции и разрушения гидравлического клина между перемешивающим органом и корпусом 6 камеры вспенивания протекает одновременно в нескольких местах в зависимости от количества 5 роликов 20 и количества рядов роликов, что позволяет производить процесс вспенивания более интенсивно. Кольца 23 из эластичного материала, например резины, на внутренней поверхности корпуса 6 образуют выступы, в которых удерживается смесь краски и пузырьков воздуха на пути качения роликов 20. Это способствует увеличению прибывания смеси краски и пузырьков воздуха в зоне вспенивания, т.е. в зоне на пути качения роликов

20. Увеличение продолжительности пребывания обрабатываемой смеси в зоне качения роликов 20 способствует ловы- 2О шению однородности пузырьков воздуха.

Направляющие 22 удерживают ролики 20 для качения их по заданной траекто- рии. Сепараторы 21 исключают возможность столкновения роликов 20 и удер- 2 живают их в одинаковом расстоянии друг от друга, что способствует равномерности обработки смеси по всему периметру кольцевого зазора

1 между перемешивающим органом 4 и корпусом 6. Из камеры вспенивания 5 после прохождения через все ряды роликов 20 смесь краски и пузырьков воздуха размерами 20-35 мкм через трубопровод 8 поступает в цилиндрическую камеру 9, откуда с помощью лопастного колеса 11 через выходной татрубок 10 удаляется, например, в сборник.

Напор смеси в устройстве создается, например, с помощью шестеренчатого насоса, устанавливаемого перед патрубком 15. Во время работы устройства для поддержания оптимального темпера- турного режима в рубашке 7 циркулирует теплоноситель.

Положительный эффект от использования предлагаемого изобретения заклю-, чается в повышении однородности пузырьков воздуха íà 70Х; Однородность пузырьков воздуха определяется микроскопическим методом. Повышение од нородности пузырьков воздуха в краске, т.е. получение наибольшего коли.чества пузырьков диаметром 20-35 мкм, позволяет в 1,9 раза повысить устойчивость пенной печатной текстильной краски.