Красочный аппарат печатной машины

Красочный аппарат печатной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ, содержащий последовательно размещенные дукторный цилиндр, передаточный валик, раскатной цилиндр .и накатной валик, отличающийся тем, что, с целью повышения качества раската краски, он снабжен по меньшей мере одним магнитострикционным преобразователем с концентратором , электрически связанным с высокочастотным генератором и размещенным напротив одного из цилиндров или валиков, и одним излучателем, смонтированным на конце концентратора для воздействия на поверхность этого цилиндра или валика. г

09) 01) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 41 F 31/00

««%

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фаей. 5

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3530119/2&-12 (22) 28.12.82 (46) 15.09.84 Бюл. У 34 (72) И.П.Солонец и В.Е.Химич (71) Омский политехнический институт (53) 681.62(088.8) (56) 1. Тюрин А.Н. Печатные машиныавтоматы. М., 1980, с. 207-208. (54)(57) 1. КРАСОЧНЫЙ АППАРАТ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ, содержащий последовательно размещенные дукторный цилиндр, передаточный валик, раскатной цилиндр и накатной валик, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества раската краски, он снабжен по меньшей мере одним магнитострикционным преобразователем с концентратором, электрически связанным с высокочастотным генератором и размещенным напротив одного из цилиндров или валиков, и одним излучателем, смонтированным на конце концентратора для воздействия на поверхность этого цилиндра или валика.

1113276

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что магнитострикционный преобразователь расположен напротив раскатного цилиндра, а излучатель смонтирован с возможностью воздействия на его поверхность.

3. Аппарат по и, 1, отличающ н и с я тем, что магнитострикционИзобретение относится к полиграфическому ма циностроению и может быть использовано в плоскопечатных и ротационных печатных машинах высокой и плоской печати.

Известен красочный аппарат печатной машины, содержащий последовательно размещенные дукторный цилиндр, передаточный валик, раскатной цилиндр и накатной валик (1), В этом аппарате раскат краски осуществляется при взаимодействии двух трущихся с различными линейными скоростями элементов — раскатного ци15 линдра с эластичной поверхностью и металлического цилиндра, при этом качество раската зависит от оптимальной работы трущейся пары и силового воздействия. на краску. Незначитель20 ное силовое воздействие, ограниченное кинематикой аппарата, не позволяет достичь высокого качества растира краски.

Цель изобретения — повышение качества раската краски.

Указанная цель достигается тем, что аппарат, содержащий последовательно размещенные дукторный цилиндр, передаточный валик, раскатной цилиндр и накатной валик, снабжен по меньшей мере одним магнитострикционным преобразователем с концентратором, электрически связанным с высокочастотным генератором и размещенным напротив одного из цилиндров или 35 валиков, и одним излучателем, смонтированным на конце концентратора для воздействия на поверхность этого цилиндра или валика.

Магнитострикционный преобразова- 40 тель расположен напротив раскатного цилиндра, а излучатель смонтирован ный преобразователь расположен напротив накатного валика, а излучатель смонтирован с воэможностью воздействия на его поверхность.

4. Аппарат по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что в излучателе выполнен канал для подвода краски к его рабочей поверхности. с возможностью воздействия на его поверхность.

Иагнитострикционный преобразователь расположен напротив накатного валика, а излучатель смонтирован с возможностью воздействия на его поверхность.

В излучателе выполнен канал для подвода краски к его рабочей поверхности.

На фиг. 1 показана принципиальная схема красочного аппарата; на фиг.2 второй вариант выполнения красочного аппарата; на фиг. 3 — третий вариант выполнения красочного аппарата; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3 (размещение и размеры прорилированной пластины красочного аппарата).

Красочный аппарат содержит металлический дукторный цилиндр 1, контактирующий. с ним передаточный валик 2, выполненный в виде металлического цилиндра с эластичным покрытием, раскатной металлический цилиндр

3, контактирующий с передаточным валиком и источником высокочастотной вибрации, состоящим из магнитострикционного преобразователя 4, обмотки 5, концентратора 6, излучателя 7, выполненного в в иде профильной пластины, имеющей первый участок 8, образующий с поверхностью раскатного цилиндра 3 клиновый зазор с постоянно уменьшающейся его величиной, и второй участок 9 по ходу вращения раскатного цилиндра, имеющий цилиндрическую поверхность, концентричную поверхности раскатного цилиндра и с радиусом R, отличающимся от радиуса r этого цилиндра на величину 3, равную толщине красочного слоя, требуемого техноло гическим процессом в данном месте

1 1327б красочного аппарата, причем образую- щие обоих участков пластины излучателя 7 и цилиндра 3 параллельны, С раскатным цилиндром 3 контактирует накатной валик 10 с эластичным покрытием, который. в свою очередь имеет контакт с металлическим цилиндром 11 средства для очистки краски, снабженным краскосчищающим ножом 12.

Цилиндр 11 расположен перед раскат- 10 ным цилиндром 3 по ходу вращения накатного валика, соприкасающегося с поверхностью печатной формы, закрепленной на формном цилиндре 13. При этом линейная скорость цилиндра 11 !5 больше линейной скорости формы l, а значит, и линейной скорости накатного залика 10.

Дукторный цилиндр 1 и передаточный валик 1 образуют краскопитающую 20 группу, а раскатной цилиндр 3 и накатной валик 10 — растирочно-раскатную группу.

Дукторный цилиндр 1, раскатной цилиндр 3 и цилиндр 11 имеют принудительный привод для обеспечения их вращения. Раскатной цилиндр 3, кроме того, снабжен приводом для перемещения в осевом направлении (не по- 30 казан).

Красочный аппарат, показанный на фиг. 2, является. вторым вариантом выполнения, в котором источник высокочастотной вибрации (излучатель 7) 35 выполнен в виде профильной пластины, сопрягаемой с поверхностью накатного цилиндра 10 . Кроме того, в профильной пластине для подачи краски в красочный аппарат может быть преду-40 смотрен щелевой паз 14, соединенный посредством краскопровода 15 с красочным насосом (не показан).

Красочный аппарат, показанный на фиг. 3, является третьим вариантом 45 выполнения, в котором имеются два источника высокочастотных колебаний.

Их концентраторы соответственно соединены с профильными пластинами 1б и 17. Рабочие участки этих пластин 50 плоские (18 и 20) и цилиндрические (19 и 21) разделены кромками 22 и 23, составляющими на развертке этих учась ков в плоскости с образующей цилиндра угол ñ6, определяемый из соотноше-55 ния к 6 arctg iYd2L,>

Ь вЂ” длина его образующей (фиг. 4).

Красочный аппарат работает следующим образом.

При вращении дукторного цилиндра

1 в красочном яшике со скоростью, обеспечивающей захват из него красочного слоя толщинсй, обусловленной техническим процессом в данном месте красочного аппарата, происходит передача данного слоя краски посредством поверхности передаточного валика 2, фрикционно связанного с дуктор" ным 1 и с раскатным 3 цилиндрами, поверхности цилиндра 3, имеюшей линейную скорость больше скорости поверхности дукторного цилиндра и рав" ную скорости печати. На поверхности цилиндра 3 краска раскатывается в тонкий равномерный непрерывный слой в результате воздействия высокочастотных радиальных колебаний профильной поверхности излучателя 7 на поверхность слоя краски, подаваемой поверхностью цилиндра 3. Данный эффект обусловлен уменьшением сил трения между краской и поверхностями пластины излучателя 7 и цилиндра 3, а также уменьшением дисперсности краски за счет эффекта ультразвукового диспергирования. Таким .образом в данном красочном аппарате используется эффект раската слоя краски под действием высокочастотных (ультразвуковых) силовых колебаний, прикладываемых к данному слою краски.

Первый участок 8 профильной пластины 7 является заборным, обеспечивающим создание давления красочного потока в клиновом зазоре перед кольцевым зазором, образованным вторым участком 9 и поверхностью цилиндра 3.

Наличие обоих участков 8 и 9 на поверхности пластины 7 обеспечивает проводку слоя краски толщиной, устанавливаемой величиной концентрического зазора между участком 9 и поверхностью цилиндра 3. При этом эффективность раската краски, т.е. улучшение качества краски, зависит от длины концентричного участка 9 пластины 7.

Чем длинее этот участок, тем эффективнее раскат, но тем больше должна быть мощность, затрачиваемая как источником высокочастотных колебаний, так и приводом красочного аппарата.

Требуемая толщина красочного слой на поверхности цилиндра 3 обеспечивается регулировкой зазора между по верхностями данного цилиндра И пласт»

1113276 ны 7, а также величины амплитуды колебаний последней, например посредством регулировки напряжения питания обмотки магнитострикционного преобразователя.

Полученный равномерный слой краски передается через поверхность эластичного накатного валика 10 формной поверхности цилиндра 13. Для улучшения равномерности красочного слоя на накатном валике 10 путем съема с поверхности остаточного рельефа красочного слоя, возникающего в результате взаимодействия его с формной поверхностью цилиндра 13, с ним контактирует вращающийся принудительно цилиндр 11. Краска,с поверхности последнего счищается ножом 12 в корыто.

Особенность работы второго варианта аппарата заключается в том, что поверхность пластины излучателя 7 магнитострикционного преобразователя 6 взаимодействует с эластичной поверхностью накатного цилиндра 10, обеспечивая получение на ней равномерного непрерывного красочного слоя требуемой толщины. Подача краски на поверхность накатного цилиндра осуществляется либо контактирующим с ним дукторным цилиндром 1, либо принудительно от красочного насоса (не показан) и краскопровода 15 через щелевой паз 14 в профильной пластине 7. При этом красочный рельеф, остающийся на накатном цилиндре после взаимодействия с формой выравни" вается по длине цилиндра в результате раздавливания красочного слоя вибрирующей профильной поверхностью пластины 7 на поверхности накатного цилиндра, определяемой взаимодействующей с ней поверхностью данной ! плас тины.

Красочный аппарат по первому варианту выполнения обеспечивает подачу большого количества краски на фор. му и высокое качество ее раската и может быть использован в печатных машинах, предназначенных для выпуска

5 высококачественной продукции. Красочный аппарат по второму варианту выполнения проще по конструкции, но обеспечивает подачу меньшего количества краски на форму, осуществляет лучшее выравнивание красочного релье. фа на поверхности накатного валика после его прокатывания по форме, обладает меньшей энергоемкостью. (Использование в красочном аппарате двух профильных пластин 16 и 17 с кромками 22 и 23, соответственно по третьему варианту выполнения, между плоскими и цилиндрическими участками, образующими угол с образующей цилиндра, обеспечивает не только требуемый раскат краски до слоя определенной толщины, но и выравнивание этого слоя по длине цилиндра, поскольку кромки 22 и 23, как ракели, сдвигают краску вдоль оси цилиндра. Встречное направление кромок 22 и 23 по ходу вращения цилиндра 3, а значит и потоков краски вдоль поверхности цилиндра от этих

30 кромок, обеспечивает перемещение и выравнивание слоя краски вдоль оси цилиндра в пределах его длины.

Использование изобретения позволя35 ет исключить необходимость осевого перемещения раскатного цилиндра для обеспечения раската краски вдоль цилиндра, а значит уменьшить износ поверхностей самого Цилиндра 3 и цилиндров с эластичным покрытием, соприкасающихся с ним. Кроме этого, улучшается качество раската краски вследствие обеспечения равномерности взаимодействия краски по всей обра45 зующей цилиндра с кромками профильных пластин по всей их длине.

1113276

11 13276

Вид.. А

Составитель А.Шумилин

Редактор Т.Парфенова Техред Т.Маточка Корректор А. Тяско

Заказ 6508/14 Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4