Состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань

Состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТКАНЬ, содержащий водорастворимьпЧ полимер, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перевода печати, он дополнительно содержит третично-четвертичную соль аммония общей формулы: (сн,,2 -( СснзЬ1се, CHjCOOR где п-2,6 и R от ,д до C,gH при следующем соотношении компонентов , мае.ч. Водорастворимый полимер 100 Третично-четвертичная соль аммония 2-4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН аа ав

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ (21) 3614313/28-12 (22) 30.06.83 (46) 15.09.84. Бюл. 11 - 34 (72) В.С. Пшеничников, Л..И. Семкина, А.Л. Кравченко, В.Е. Гурьянов, Ю.А. Крыпатов, П.А. Ершов,А.А.Бондарь, А.Ф. Ткачев, А.Т. Кациев и С.А. Сазанов (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.39 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 357311, кл. D 21 Н 1/1О, 1971, 2. Авторское свидетельство СССР

У 825755, кл. D 21 Н 1/10, 1979.

3. Патент ФРГ »» 2701392, .кл. D 06 Р 5/13, 1977 (прототип).

ЭазВ41М518 Э21Н110 (54) (57) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ БУМАГИ

ДЛЯ ПЕРЕВОДНОЙ ТЕРМОПЕЧАТИ НА ТКАНЬ, содержащий водорастворимьп» полимер, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества перевода печати, он дополнительно содержит третично-четвертичную соль аммония общей формулы: т+ +

L((Н 1, = Н -(Сн „,- Н =«Н, С, СН2СООЯ где п-2,6 и R от С6Н,3 до С (6H 33 при следующем соотноше1»ии компонентов, мас.ч.:

Водорастворимьп» полимер 100

Третично-четвертичная соль аммония

Состав покрытия готовят следующим образом.

Приготавливают третично-четвер55 тичную соль аммония.

Для этого смешивают 0,011 г-моль бисдиэтилендиамина (и-2) или бисгексаэтилендиамина (п-6) и

4 11132

Изобретение относится к составам покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности при изготов-. лении бумаги, применяемой для переноса рисунка на ткань из химических волокон °

Известен состав покрытия бумаги, который представляет собой раствор 1р натриевой соли альгиновой кислоты и наносится на бумагу в количестве

2-8 г/м (1) .

Однако такое покрытие не обеспечивает требуемого качества переноса }5 изображения с бумаги на синтетическую ткань из-за высокой степени электризации покровного слоя, составляющей 0,1 10 1 -0,3 101Г Ом.

Известен состав покрытия, состоя- р0 щий из смеси поливинилового спирта с карбоксиметилцеллюлозой или натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы (2).

Такой состав не позволяет полностью. переносить краситель с бумаги íà 25 ткань из-за высокой пористости покрытий, полученных из него. При запечатывании такой бумаги краситель глубоко мигрирует в поры по1 рытия и основы и не успевает переходить на ткань.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является состав покрытия бумаги для пере35 водной термопечати на ткань, содержащий водорастворимый полимер. В качестве последнего состав содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы (Na-КИЦ) (ЗД.

Недостатком известного состава является то, что высокий перенос иэображения на ткань обеспечивается за счет большого наноса покрытия на бумагу-основу от Ю до 30 г/м .

Целью изобретения является улучшение качества перевода печати.

Поставленная цель достигается тем, что состав покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань, 50 содержащий водорастворимый полимер, дополнительно содержит третично-четвертичную соль аммония общей формулы:

ЦСН,, = Н -(СН2Д„- К =(СН,3 Сг, "СИ2СООЯ где п2,6 и R от С Н,3 до С Н35 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Водорастворнмый полимер 100

Третично-четвертична я соль а ммо ння 2-4

В качестве водорастворнмого полимера могут использоваться Na-КИЦ, поливиниловый спирт (ПВС),метилцеллюлоза (ИЦ) или их смесь, Предлагаемый состав покрытия может содержать до 10 мас.ч. минерального наполнителя и таким образом обеспечивать улучшение рельефности поверхности бумаги. Использование в составе покрытия укаэанных компонентов обеспечивает перенос кРасителя с бумаги на ткань до 96Х. В качестве ткани могут использоваться ткани с химическими волокнами.

Содержание в составе покрытия бумаги для переводной термопечати на ткань 2-4 мас.ч. третично-четвертичной соли аммония снижает электризацию поверхности бумаги не менее чем на два порядка и обеспечивает улучшение перевода изображения с бумаги на ткань за счет снижения его адгезии к покрытию.

Отсутствие электрических разрядов между поверхностями бумаги и ткани в процессе сублимационного крашения тканей исключает потерю тонких растровых элементов иэображения, что очень важно при крашении ткани с высокохудожественным рисунком, с тонкими графическими элементами изображения и полутоновыми переходами красок.

Увеличение содержания в составе покрытия третично-четвертичной соли аммония (выше 4 мас.ч.) не вызывает уменьшения электризации покрытия ниже получаемого (см.таблицу).

Покрытие наносят на бумагу-основу при помощи форсунок (или на клеильном прессе) с верхней стороны на частично обезвоженное бумажное полотно на сетке бумагоделательной машины в непосредственной близости от отсасывающих ящиков в конце сеточного стола.

Бумагу-основу получают по известг ной технологии.

1113280 по примеру 1.

35 меру 1.

3

0,01 г/моль алкилового (R от C6Ht3

- до С» Н3 ) эфира монохлоруксусной кислоты в диэтиловом эфире (соотношение 1:1), затем нагревают на воздушной бане в течение t-3 ч при

55-70 С. Осадок выдерживают сутки в холодильнике, промывают эфиром н сушат..Выход от теоретического готового продукта 701.

Водорастворимый полимер готовят следующим образом.

20 кг Na-КМЦ в емкости с мешалкой заливают 250 л холодной воды и для набухания выдерживают 2 ч.Затем доводят температуру раствора до

55-70 С и включают мешалку. Перемешивают 1,5-2 ч. Холодной водой доводят концентрацию до 1,57. В дру" гой емкости разводят третично-четвертичнуо соль аммония при концентрации 0,57 и при 60 С. о

В композиционной емкости растворы смешивают в указанной композиции и наносят на бумажное полотно в сеточной части БДМ. Нанос осуществляется укаэанным способом. Масса наноса 1,5-2,0 г/м .

Пример 1. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.: Na-КМЦ 100, третично-четвертичную соль аммония (монохлордиэтилен-1-(диметиламино).-2-(диметилкарботетрадециоксиметил)аммоний, (n-2,R-Сt< Н2 ) 2.Масса наноса 2 г/м . Готовую бумагу испытывают на электризацию поверхности и перенос красителя с бумаги на ткань.

Результаты испьгганий приведены в таблице.

Пример 2. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас..ч.: ПВС 100, третично-четвертичную соль аммония ((монохлорднэтилен-1-(диметиламино)-2-(диметилкарбогексометил)аммоний), (n-2,R-С Ч 3 ) 3. Масса наноса 1,5 г/м . Бумагу испытывают по примеру

Пример 3. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.: МЦ 100, третично-четвертичную соль аммония f(Монохлордиэтилен-1-(диметиламино)-2†(диметилкарбодФ зоксиметил)аммоиий), (п-2, R C» Н 1) 4. Масса наноса 2 г/м . Готовую бумагу испытывают по примеру 1.

Пример 4. На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие,. содержащее, мас.ч.: Na-КМЦ 80, ПВС 20, третично-четвертичную соль аммония ((монохпордиэтилен-1-диметилкарбодизоксиметил)аммоннй), (п-6, R-C„ H 3) 4, Масса наноса

2 г/м . Готовую бумагу испытывают

Пример 5 (контрольный).

На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.: МЦ 100, третично-четвертичную соль аммония ((монохлордигексаметилен-1-(диметиламино)-6-диметилкарбодизоксиметиламмоний)1 (п-6, К-С»6Hyg) 5, каолнн 10. Масса наноса 2,5 г/м . Готовую бумагу испытывают по примеру 1.

Пример 6 (контрольный). На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее, мас.ч.:

25 ПВС 100, третично-четвертичную соль аммония ((монохлордигексаметилен-1-(диметиламино)-6-(днметилкарбоцетилокси) аммоний ) (п-6, R-С ®6 Н g3) 1; каолин 5. Масса наноса 2 г/м -. ГоЗ0 товую бумагу испытывают по примеру 1.

Пример 7 (прототип). На бумагу-основу массой 80 г/м наносят покрытие, содержащее Na-КМЦ 100 мас.ч. (со степенью полимеризации 750), сушат при t50 С. Масса наноса 15 гlм .

Готовую бумагу испытывают по приУлучшение качества перевода печати на ткань из химических волокон достигается в покрытии, полученном по примерам 1-4. В случае отсутствия третично-четвертичной соли аммония (пример 6) наблюдается снижение переноса красителя и повышение электризации поверхности покрытия, а в случае содержания третично-четвертичной соли аммония выше 4 мас.ч. (пример 5) заметного улучшения качества переноса красителя на ткань не наблюдается по сравнению с примерами 1-4 и уровень электризации по сравнению с примерами 1-4 не снижается.

Покрытие, полученное по прототипу, обладает высокой степенью электризации поверхности и, не обеспечивает достаточного качества перевода печати на ткань.

1113280

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

Переход красителя на ткань,Х

Покрытие по примеру

0,21 10 !

96

94

S (контрольный

89

Редактор М. Колб

Заказ 6508/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

6 (контрольный)

7 (прототип) 0,17 -10

0,16 10

0,24 ° 10

0,16 10

0,7 ° t0

О, 11 ° 10

Составитель В, Шиманская

Техред М.Гергель Корректор A- Тяско

Тираж 368 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5