Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий

Устройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ .ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий из ручья в ручей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, снижения шума и деформаций изделий, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположенных перпендикулярно приводным валам колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами. 2. Устройство по п. 1, о т л ичающеесЯ тем, что, каждый шнек выполнен в виде отдельных .участков , длина каждого из которых меньще шага приводных валов колес, но больше его половины.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ИЧ Н3

РЕСПУБЛИК

3 5@ В 65 С 47/52 F 27 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТ0РСН0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3613085/27-03 (22) 07.04.83 (46) 15.09.84. Бюл. Ф 34 (72) Г.Н. Хейфец, А.Е. Комарницкий, А.В. Рогальский, Е.Л. Васильев, В.П. Козинец, З.И. Ланге, В.Ф. Рубан и А.А. Ковтушенко (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышлен- . ности (53) 621.867(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 341848, кл. С 21 D 9/08, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 877301, кл. F 28 D 5/00, 1980 (прототип) .(54)(57) 1. .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

„.Я0.„! !3 9 А

ИЗДЕЛИЙ, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий из ручья в ручей, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, снижения шума и деформаций изделий, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположен ных перпендикулярно приводным валам колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с.я тем, что, каждый шнек выполнен в виде отдельных,участков, длина каждого из которых меньme шага приводных валов колес, но больше его половины.! 11133

Изобретение относится к транспортировке изделий горячей прокатки и может быть использовано для охлаждения длинномерных цилиндрических изделий, например труб, после прокатки и термообработки. . Известно устройство для передачи изделий, включающее валы с колесами, образующими поперечные ручьи для вращения длинномерных изделий, и механизм, передающий изделие из ручья в ручей, выполненный в виде профилированных подъемных балок, каждая из которых представляет собой наклонные плоскости с упором, количество которых соответствует количеству ручьев 13.

Перемещение изделий из ручья в ручей осуществляется путем свободно" по перекатывания по наклонным плоскостям до упоров при подъеме балок.

После этого изделия находятся в непбдвижном состоянии в период их опускания в следующий ручей. Кроме того, сам процесс скатывания изделий при их передаче из ручья в ручей неуправляемый, что приводит к перекосам изделий, перескакиваниям их че" рез упоры, сталкиваниям нескольких изделий с соответствующей их уклад30 кой в один ручей. Все это приводит к изменению скорости перекатывания изделий, а порой и к их остановкам.

Указанные недостатки вызывает неорганизованное хаотическое движение изделий при передаче их иэ ручья в ручей, а, следовательно, неравномерное их охлаждение, что приводит к искривлению изделий.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению ярляется уст- 40 ройство для перемещения длинномерных цилиндрических изделий, включающее образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенные приводные валы, и механизм передачи иэделий иэ ручья в ручей Г21.

Недостатком указанного устройства является то, что расстояние (шаг) между стойками с холостыми роликами, установленными на цепях, постоянное и при широком диапазоне диаметров обрабатываемых изделий (труб), часть из них после прохождения вершины колес скатшвается в соседний ручей без поддержки передними упорами. В результате трубы ударяются о реборды колес, или о ролики передних упоров и на их поверхности образуют39 2 ся вмятины (при тонких стенках труб) .

Удары повышают также уровень шума от работы устройства, одновременно перекладывающего большое количество труб. Кроме того, неизбежная в процессе эксплуатации различная вытяжка цепей может привести к перекосам перемещаемых иэ ручья в ручей труб, к их заклиниванию и искривлению.

Цель изобретения — повышение на.дежности работы устройства, снижение шума и деформации изделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для перемещения длинномерных цилиндрических изделий, включающем

I образующие поперечные ручьи колеса, установленные на параллельно расположенных приводных валах, и механизм передачи изделий иэ ручья в ручей, механизм передачи изделий из ручья в ручей выполнен в виде расположенных перпечдикулярно приводным валам . колес попарно установленных шнеков со смещенными в каждой паре в продольном направлении ребрами.

Каждый шнек выполнен в виде отдель: ных участков, длина каждого иэ которых меньше шага приводных валов колес, но ббльше его половины.

На фиг. 1 представлено устройство, план, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — момент передачи изделий из ручья в ручей.

Устройство включает рольганги загрузки 1 и выгрузки 2, перекладыватель 3, валы 4 с размещенными на них колесами 5, образующими ручьи, механизм 6, приводящий во вращение ва-, лы 4, а также механизм передачи труб

7 из ручья в ручей. Последний выполнен в виде попарно установленных шнеков 8 и 9, смонтированных на опорах 10 и 11, Шнеки 8 и 9 снабжены приводом вращения (не показан). Ребра 12 и 13 шнеков установлены со сме" щением одно относительно другого.

На выходной стороне устройства имеется наклонная плоскость (склиз) 14, соединяющая холодильник с рольгангом выгрузки 2; Для лучшей передачи длинномерных цилиндрических изделий каждый шнек выполнен от отдельных участков длиной меньше шага приводных валов 4, но больше его половины.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Для тоro, чтобы расстояние между вершинами двух соседних шнеков было примерно 1,5 диаметра обрабатываемых

3 11 33 труб, один из шнеков проворачивают на предварительно определенный угол.

С помощью механизма 6 привбдятся во вращение валы 4 с колесами 5, Труба 7 с рольгаига загрузки 1 пе5 рекладывателем 3 укладывается в первый ручей, образованный колесами 5.

При этом она приводится во вращение (как и трубы в остальных ручьях) и находится в ручье заданное циклом вре- р мя охлаждения. По истечении времени нахождения трубы в ручье приводятся во вращение шнеки 8 и 9. Шнек 8 реб-. рами начинает перемещать трубу 7 по рабочей поверхности колеса 5 (фиг. 3). g

При этом труба продолжает вращаться.

Как только она переходит верхнюю точку рабочей поверхности колеса 5 и под действием силы веса начинает скатываться по их рабочей поверхности, ребра шнека 9, смещенные относительно ребер шнека 8, принимают трубу на себя и плавно опускают ее в ручей, образованный колесами. Таким образом предотвращается удар трубы о рабочую поверхность колес. Соприкосновение с ребрами шнека 8 происходит без удара, так как труба не успевает на очень незначительном участке свободного перемещения приоб39 4 рести сколько-нибудь заметное ускорение.

В следующем ручье труба продолжает вращаться столько же времени, сколько вращалась в первом ручье.

Шнеки 8 и 9 в этот период не вращаются. По истечении цикла нахождения трубы в ручье снова приводятся во вращение шнеки 8 и 9, и операция перемещения трубы в соседний ручей повторяется. Из последнего ручья труба выносится ребрами шнека 8 на наклонную плоскость 14, по которой она скатывается на рольганг выгрузки 2.

Передача труб осуществляется одновременно по всей длине предлагаемого устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет обеспечить безударную передачу нагретых до высоких температур тонкостенных и особотонкостенных труб из ручья в ручей с сохранением их вращения в момент передачи, в результате чего на их поверхности не образуется вмятин, т.е. сохраняется высокое качество поверхности. Это достигается одновременным вращением смещенных одна относительно другой винтообраэных поверхностей.. 1113339

1113339

Риг.я

Составитель Б.Толчанов

Техред f .Ôàíòà Корректор А. Обручар

Редактор М.Товтин

Заказ 6511/17

Тираж 842. Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г . Ужгород, ул. Проектная,