Способ приготовления бетонной смеси

Способ приготовления бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости бетона , обработку заполнителя осуществляют 5-10%-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

CONu

РЕСПУБЛИК

09) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHO5hV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3599991I29-33 (22) 03.06.83. (46) 15.09.84. Бюл. Ф 34 (72) В.В. Попов и В.П. Давиденко (7 1) Донецкий проектный и научноисследовательский институт "Пром-.. стройниипроект" (53) 636.97.03(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 315702, кл. С 04 В 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

У 617430, кл. С 04 В-.31/40 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННОЙ CtKCH включающий обработку заполнителя с последукицим смешиванием с вяжущим, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности и огнестойкости бе/ тона, обработку заполнителя осуществляют 5-10Х-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.

1113368 .

20

Ф

Изобретение относится к строи- тельству и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных изделий, работающих в условиях повышенных температур. 5

Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешивания вяжущего и заполнителя, причем заполнитель предварительно обрабатывают водным раствором углекислоты )1) .

Однако этот способ характеризуется недостаточно высокой прочностью и огнестойкостью бетона.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 15 изобретению является способ приготовления бетонной смеси, включающий обработку заполнителя раствором углекислоты, раствором хлористого кальция с последующим смешиванием с вяжущим (21.

Однако этот способ также характеризуется недостаточной прочностью и огнестойкостью бетона.

Целью изобретения является повы- 25 шение прочности и огнестойкости бетона.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления бетонной смеси,. включающему обработку заполнителя с последующим смешиванием с вяжущим, обработку заполнителя осуществляют 5-;

10%-ным раствором углекислого натрия, а в качестве вяжущего используют жидкое стекло, которое перед смешиванием нагревают до кипения.

Пример . Образцы изготавливают на жидком стекле, которое нагревают до кипения. В качестве вяжущего используют жидкое стекло ждановское и константиновское

220 ш Si02 пН20 (ждановское:

Na, О 11,0% Si02 30,04%., влага остальное, костантиновское: Иа20

10,17X, SiO) 31,9%, влага остальное, с плотностью 1,425 и удельным весом 1,5 г/м ).

В качестве заполнителей используют мироновский шлак ТЭС (крупностью до 10 мм) и золу-унос (зольность до 3,6% удельная поверхность до 2500 см /r).

Характеристика сырьевых мате-. риалов приведена в табл. 1.

Заполнители предварительно обрабатывают в лабораторном смесителе 5-10%-ным раствором Na CO в течение 5-10 с.

Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение 1,52 мин.

Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение

1,5-2 мин.

Жидкое стекло доводят до кипения, а затем заливают в смеситель и перемешивают массу в течение

1 5-2 мин.

После перемешивания массу заливают в формы-кубы размером

7,07 7,07х7,07 см и подвергают тепловой обработке в лабораторной пропарочной камере по режиму:

2+6+2 ч.

После охлаждения образцы испытывают на сжатие на 100 т. лабораторном прессе. Нагревание образцов производят в лабораторной электро печи (муфеле) .

Составы и результаты физико-механических испытаний образцов приведены в табл. 2.

Оптимальным диапазоном следует считать обработку заполнителей

5-10%-ным раствором углекислого натрия, так как увеличение концентрации раствора существенного прироста прочности и повышения огнестойкости бетона не дает.

Использование способа приготовления бетонных смесей позволит улучшить физико-технические свойства бетонов: повысить прочность на

25-30Х и огнестойкость на 150 С.

1113368

Химический состав, Х

Материал п.п.п AI O> Ге О СЙО NgO 1203 СО МпО SO>

Доменный граншлак ДМЗ 2,06 9,0 1,3 43,4 4,0 10,3 1,04 1,5 Остальное

Зола-унос-Мироновской ТЭС 14,3 24,1 11,2 4,6 1,8 35 3 1,48 — Остальное

Таблица 2

Зола-унос

1,8

2 35

290

2,9

0,03

2 65

330

1,8

Зола-унос

3,3

330

0,03

4,7

Зола-унос

1 4

350 !

350

Горячее жидкое стекло

Молотый граншлак ДМЗ

Шпак Мироновской ТЭС

Горячее жидкое стекло

Na C0 (37.-ный раствор) Молотый граншлак ДМЗ

Шлак Мироновской ТЭС

Горячее жидкое стекло

Na2Ñ0 (5X-ный раствор) Молотый граншлак ДМЗ

Шлак Мироновской ТЭС

3 0

-Л.—

3,8

Таблица 1

1113368

Продолжение табл. 2

На СО (7, 5X-ный раствор) 0,08

Молотый граншлак ДМЗ

Шпак Мироновской ТЭС

4,3

2 9

320

Зола-унос

3,6

320

Горячее жидкое стекло

Na C0 (107-ный раствор)

0,1

Молотый граншлак ДМЗ

Шлак Мироновской ТЭС

4,3

Зола-унос

1,34

2,5

300

Горячее жидкое стекло

Na

0,12

Прототип

Молотый граншлак ДМЗ

Шлак Мироновской ТЭС

Зола-унос

Холодное жидкое стекло

CaCI2 (1,5Х от веса вяжущего) 1,8

2,32

200

2,9

0,015

Н СО (0,2Х-ный раствор) 0,002

Редактор M. Товтин

Заказ 6520/ 19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Г

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Прое.<гная, 4 t

В числителе прочностные показатели испытаннык образцов после пропаривания в знаменателе — через 28 сут.

Составитель Г.,Среднева

Техред А, Бабинец Корректор А Обручар