Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая жидкое стекло и пиритные огарки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности при 1100 С, она дополнительно содержит отходы производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас,%: Жидкое стекло 21-24 Пиритные огарки 62,0-68,5 Отходы производства фтористого алюминия 10,5-15,0 (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВЛИК

09) 01) Зс5ц С 04 В 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10э 5" 15э0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r1O ЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИй V ОТКРЫТИЙ (21) 3564363/29-33 (22) 17.03,83 (46) 15.09.84. Бюл. У 34 (72) Ж.И. Иикалаускас, А.К. Гармуте и Б.Ю. Вектарис (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (53) 666,972(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 885196, кл. С 04 В 19/04, 198!.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 979294, кл. С 04 В 19/04 1980. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая жидкое стекло и пиритныеогарки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности при 1100 С, она дополнительно содержит отходы производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Х!

Жидкое стекло 21-24

Пиритные огарки 62,0-68,5

Отходы производства фтористого алюминия

1113369

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении защитно-облицовочных плиток.

Известна сырьевая смесь (1) для изготовления строительных иэделий, .включающая, вес.%: жидкое стекло

10-20, пиритные огарки 80-90.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь )2) для изготовления строительных изделий, включающая, вес.%: жидкое стекло

5-10; железосодержащие отходы промышленных производств (s качестве которых могут быть использованы пиритные огарки) 5-30; гранулированный доменный шлак 60-90 .

Недостатком известных смесей является низкая прочность при

1100 С.

Цель изобретения — повышение прочности при 1100 С.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая жидкое стекло и пиритные огарки, дополнительно содержит отходы производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов@ мас ° %1

Жидкое стекло 21-24

Пиритные огарки 62-68,5

Отходы производства фтористого алюминия 10 5-15.

15

25

В обеих смесях — по прототипу и З5 предлагаемой содержится тот же силикатизирующий агент — жидкое стекло. Поэтому затвердение массы начинается уже при комнатной температуре и при 100ОС отмечается значитель- 40 ная прочность образцов. С повышением о температуры " сперва до 500 С, а затем и до 1100 С начинается более активное химическое взаимодействие реагирующих компонентов. В резуль- 45 тате твердофазных реакций прочность значительно увеличивается. Наличие фторсодержашего отхода производства фтористого алюминия, выступающего в роли минерализатора, в образ- 50 цах по предлагаемому решению облегчает протекание твердофазных реакций. В связи с этим прочность образцов, в особенности при температуре обжига 1100 С, по предлагаемому ре- 55 шению сильно возрастает. Жаростойкость при этом достигает свыше 400% по остаточной прочности. Прирост прочности более отмечается при повышенных температурах, когда имеет место проявление активности фтористых веществ, в то время как при пониженных температурах фториды в основном еще инертны.

С увеличением температуры обжига уменьшается также пористость образцов из предлагаемой смеси, что сказывается и на снижении показателей водопоглощения. В образцах по про" тотипу эти показатели остаются еще высокими — спекание образцов на основе шлака, ввиду отсутствия минерализаторов - фтористых веществ, является недостаточным.

Составы используемых компонентов приведены в табл. 1.

Составы и свойства предлагаемой смеси, прототипа и аналога приведены в табл. 2.

Как следует из сравнения данных табл. 2, температура обжига предлагаемой смеси снижается по сравнению с аналогом на 100 С, что сказывается на экономии топливно-энергетических ресурсов. Комплексное использование отходов (пиритных огарков и производства фтористого алюминия) по данному решению является и резервом экономии природного сырья.

Полученный из предлагаемой сырьевой смеси материал характеризуется высокой прочностью на сжатие, достигающей до 430 MIIa, объемной массой в пределах 3130-3240 кг/м . Ко3 эффициент Пуассона и модуль Юнга полученного материала определяли по измерениям скорости ультразвука.

Ферролит практически водостоек, кислотоустойчив, износоустойчив— хорошо сопротивляется истиранию, биостоек, не обладает магнитными свойствами и не пропускает электрического тока. Он обладает хорошей декоративностью. его твердость по шкале Мосса равна 8, Высокие технические свойства полученного материала расширяют область применения его не только для изготовления строительных изделий и там, где требуется особая прочность, но и для изготовления брусков, облицовки цоколей зданий и сооружений, вестибюлей, лестничных клеток, полов. бассейнов, помещений с агрессивной средой, в ка1113369 4 фигурации и различных размеров. Про. цесс изготовления материала прост и не требует сложного оборудования

Таблица l

3 честве электроизолирующих деталей и т.п. Иэделия из ферролита могут выпускаться практически любой конСодержание компонентов, мас. Х, в материале

Иатериал

SO> И 0

Ф

Si0 AI 0 Ге О CaO MgO

Отходы производства фтористого алюминия 82,57 0,4

Череповецкий шлак 36,5 10,2 3,0 33,4

14,4

Пиритные огарки 14,40 6,4 71,84 2,35

Продолжение табл.

Содержание компонентов, мас. Х, в материале

1 I 3 L

Иатериал

AIFg п.п.п. Сумма

Отходы производства фтористого алюминия

3,7.

0,1

13,23

Череповецкий шлак

Пиритные огарки

1 э5

100,00

1,81

Таблица 2

Смесь

Состав смеси, мас. 7

100

100

111,8

104

500

Отходы производства фтористого алюминия 15 1100

343

368,8

100

2 Жидкое стекло 24 100

Пиритные огарки 64 500

125

120

Отходы производства фтористого алюминия

400

416,6

1100

1 Жидкое стекло 23

Пиритные огарки 62

Температура обо жига, С

Предельн. прочности при сжатии обожженных образцов, MIIa

0,78 0,22

3,2

100,00

100,00 статочная прочость, Е ° 100X

Ю

Rheo

1113369

Состав смеси, мас.Ж

Смесь 100

100

Жидкое стекло 21 100

Пиритные огарки 68,5 500

126

128,5

10, 5 1100 431

По прототипу

439, 7

Череповецкий шлак

75 100

89,2

100

Жидкое стекло 10 500

Пиритные огарки 15 1100

99,2

112,3

108,6

97,3

100

81,3

100

Жидкое стекло 10

500

87,5

107,6

f05,4

Пиритные огарки 30 1100

85,7

По аналогу

1 Жидкое стекло 20

1200

90,4

Пиритные огарки 80

2 Жидкое стекло 10

86,4

1200.

Пиритные огарки 90, Смесь

Водопоглощение

Ж.

Пористость, Уа стираемость, г,„г

0,98

3,9

0,52

8,7

0,07

0,1

5,45

Отходы производ-, ства фтористого алюминия

2 Чер еповецкий шлак

Температура обжига, С о

Предельн. прочности при сжатии обожженных образцов, ИПа

Продолжение табл. 2

Остаточная прочность, В т ° 1007.

Продолжение табл. 2

Термическая стойкость (количество теплосмен — 350 С— о — вода) 1113369

Продолжение табл. 2

Пористость, Ж

Водопоглощение, Ж

Истираемость, г/cM1

Смесь

12,0

0,9

3,6

1,4

0,.47

0,00

0,03

4,7

11,2

3,4

0,89

7,7

0,45

1,3

4,5

0,00

0,063

По прототипу

13,0

3,04

12,4

3,4

2,65

12,9

3,6

2,40

4,8

13,8

3,12

3,06

4,4

13,3

13,1

4,5 3,03

° По аналогу

0,3

1,2

Составитель Т, Сельченкова

Редактор М. Товтин Техред Т.Маточка Корректор А. Обручар

Заказ 6520/19 Тираж 605 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r..Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Термическая стой.кость (количество теплосмен - 350 С о

- вода)