Раствор для хроматирования оцинкованной стали
Иллюстрации
Показать всеРеферат
РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ, содержащий.фосфорную кислоту, хромсодержащее соединение и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств хроматных покрытий и сокращения продолжительности обработки, он в качестве хромсодержащего соединения содержит дихромат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: Дихромат цинкаО,5-1,0 Фосфорная кислота0,5-4,0 ВодаОстальное (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
»»»»
РЕСПУБЛИК
0Ю (И) зсю С 23 F 7/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТБУ
0 5-4,0
Остальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3480703/22-02 (22) 04.08.82 (46) 15 ° 09.84. Бюл. ¹ 34 (72) Ф.Ф. Ажогин, Т.В. Михина, Л.А. Ефремова, В.A. Парамонов и Т.И. Курилович (71) Центральный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина и Московский ордена Трудового Красного Знамени вечерний металлургический институт (53) 621.794.6(088.8) (56) 1. Патент Японии ¹ 53-41(21, кл. 12А-1, 1973»
2. Авторское свидетельство СССР №- 384443, кл. С 23 F 9/00, 1977.
3. Заявка ФРГ № 2143610, кл. С 23 F 7/00, опублик. 1980.
4. Патент Великобритании № 985025, кл. С 7 И, 1965. (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ
ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ, содержащий фосфорную кислоту, хромсодержащее соединение и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения защитных свойств хроматных покрытий и сокращения продолжительности обработки, он в качестве хромсодержащего соединения содержит дихромат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.7:
Дихромат цинка О, 5-1,0
Фосфорная кислота
Вода
1 . 11134
Изобретение относится к химической обработке металлов, в частности к получению на оцинкованной стали за1 щитных хроматных покрытий без осуществления операции промывки. 5
Известен состав раствора для хроматирования цинковой поверхности путем химической обработки в течение 5 с в водном растворе, содержащем хромовую, фосфорную, серную, кремне- 10 фтористоводородную и плавиковую кислоты )1) .
Недостатком этого раствора является низкая коррозионная стойкость получающихся хроматных покрытий 15 (при испытании в соляном растворе
24 ч), а также его агрессивность, вызывающая коррозию оборудования.
После обработки в этих растворах необходима операция промывки. 20
Известен также состав растнора для химической обработки оцинкованных поверхностей, содержащий хро} мовую кислоту, соли азотной и серной кислот, борсодержащее соединение и 4 -аминоглутаровую кислоту.
Защитная пленка на цинке при обработке в таком растворе образуется за
10-90 с, ее коррозионная стойкость при испытании в ЗЕ-ном соляном растворе составляет 96 ч f2) .
Недостатками данного раствора являются невысокие защитные сноистна хроматной пленки, сложность состава, большая продолжительность обработки, 35 вследствие чего этот раствор непригодер для использования на непрерыв-. ных линиях цинконания и хроматирования, где время обработки не превышает 3 с.
Известен также раствор для хроматиронания, содержащий фосфат-ионы, хромат-ионы и н случае1необходимости ионы магния (.") .
Однако защитная способность полученных таким образом пленок недостаточно высокая.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является раствор для хроматиронания оцинкованной стали, содержащий фосфат-ионы, хромат-ионы и нитрат-ионы (4), Недостатком раствора-прототипа является низкая коррозионная стойкость получаемой хроматной пленки, которая при испытании н ЗЖ-ном растворе хлористого натрия составляет 96 ч.
Цель изобретения — повышение защитных свойств хроматного покрытия и сокращение продолжительности обработки.
Указанная цель достигается тем, что раствор, содержащий фосфорную кислоту и хромсодержащее соединение, в качестве последнего содержит дихромат цинка при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Дихромат цинка 0,5-1,0
Фосфорная кислота 0 5-4,0
Вода Остальное
Получаемая пленка состоит из труднорастноримых соединений Zn,(РО4),, СгРО4 и оксихроматон хрома.
Способ приготовления раствора и его использование, Хроматирующий раствор готовят растворением дихромата цинка н воде, затем туда вводят требуемое количество фосфорной кислоты.
Примеры конкретного практического опробования.
Составы хроматирующих растворов и результаты их испытаний представлены в таблице (составы 2-4 согласно изобретению, составы 1 и 5 имеют запредельные значения, состав 6 по прототипу, состав 7 согласно f3) ).
При этом хроматная пленка, полученная согласно предлагаемому раствору, бесцветная н отличие от пленки, полученной согласно (3), где она имеет серый цвет, матовая.
Изобретение новышает защитные свойства хроматных покрытий, сокращает продолжительность обработки, улучшает внешний вид.
1113425
Время обработки образцов, с
Содержание компонентов в растворе, мас.Ж
Состав
0,35
0,3.Остальное
0 5
110
0,5
Вода
Остальное
ZnCr,07 0,75
115
1,6 н, Р04
Вода
Остальное
2пСг 0 1 О
4,0 з POO
120
Остальное
Вода
ZnCr,0> 1,2
4,5
Остальное
1,58
Na, Сг04 1,8
5-1 О
Остальное
Вода
MgCr2 0 О, 5
0,5
Н Р04
Составитель А. Бордачева
Редактор Т. Веселова Техред А.Бабинец . Корректор Е. Сирохман
Заказ 6533/?1 Тираж 899 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал НПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
ЙпСг2 07
Нз Р04
Вода
ZnCr, О
Нэ Р04
Н Р04
Вода
Н, РО
Результаты испытаний в ЗЖ-ном растворе NaC1 до появления первых следов коррозии
Zn, ч