Способ изготовления бумаги

Способ изготовления бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты , отлив бумажного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения разносторонности бумаги по белизне, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 10:1-20:1. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют (О в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10-25%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„, 11 447

А заю .D 21 H 3 80. D 06 L 3 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЙИ 1й0 fg

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ ЕННЫй XOMHTET CCCP

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3612706/29-12 (22) 30. 06. 83 (46) 15,09.84. Бюл, Ф 34 (72) Л.И. Чекунина, В.С. Пшеничников, В,В. Лапин, П.А. Ершов, В.В. Орлов, K.Ë. Крылов, А.А. Бондарь и П.И. Петрович (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676. 1.023.57(088.8) (56) 1. Иванов С.Н. Технология бумаги. И., "Лесная промышленность", 1970, с. 278-279.

2. Sandoz, Technische Mitteit.ung

band Pupier, Kopitelr, 12, 1976, 3-7.

3. Технологический регламент производства бумаги-основы для светочувствительной диапозитивной бумаги марки

Ае бумажной фабрики им. И.Янониса, 1981

4. "Бумажная промышленность", 1982, 11 - 8, с. 22-23 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты, отлив бумажного полотна и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения разносторонности бумаги по белизне, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 1О:1-20:1.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10-25Х.

13447 2

Известны способы изготовления бумаги, включающее оптическую отбелку и подцветку бумаги. Оттеночные красители вводят совместно с отбеливателями в бумажную массу или на поверхность бумажного полотна 11 и С21.

Однако Г1ри этом наблюдается увеличение разносторонности бумаги по белизне за счет неравномерного содержания не только отбеливателя, но и оттеночного красителя.

Наиболее эффективным средством

30 борьбы с отпической разносторонностью является известный способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажной массы производным диаминостильбендисульфокислоты и одновременное введение его на поверхность бумажно- З5 го полотна (31.

При таком способе отбелки достигается некоторое снижение разносторонности по белизне мало наполненных бумаг. Однако при этом наблюдаются срав нительно высокие расходы оптических отбеливателей.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления бумаги, включающий обработку бумажной массы оттеночным красителем и введение производного диаминостильбендисульфокислоты, Согласно этому способу обработку оттеночным красителем и введение производного диаминостильбендисульфокислоты осуществляют совместным введением их в бумажную массу, При расходе отбеливателей,0.,1-0,4 оптимальный расход красителей составляет 0,0015 от массы абсолютно сухого волокна Г41.

Совместное введение оттеночных красителей и оптических отбеливате1 11

Изобретение относится к способам изготовления бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве оптически отбеленных наполненных видов бумаги.

При оптическом отбеливании или крашении наполненной бумаги наблюдаются различия в показателях белизны или интенсивности окраски между лицевой и сеточной сторонами бумажного полотна, Это обусловлено тем, что анионактивные оптически отбеливающие вещества (ООВ) и красители имеют различное средство к волокнистым полуфабрикатам и наполнителям. лей в композицию бумажной массы позволяет достигнуть необходимую степень белизны бумаги и устранить желтоватый оттенок волокнистых полуфабрикатов и наполнителей. Однако бумага, изготовленная согласно прототипу, обладает значительной разносторонностью по белизне. Кроме того, в известном способе рекомендуют использовать только кислотные антрахиноновые красители, отличающиеся высокой стоимостью.

Цель изобретения — снижение разносторонности бумаги по белизне.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления бумаги, включающему обработку бумажной массы оттеночным красителем, оптическую отбелку производным диаминостильбендисульфокислоты, отлив бумаж .— ного полотна и сушку, оптическую отбелку осуществляют путем обработки бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты при его соотношении к оттеночному красителю 10:120: 1.

Обработку бумажного полотна произ.водным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прес се при влажности бумажного полотна соответственно 75-90 или 10- 25 .

В качестве оттеночных красителей могут быть использованы красящие вещества всех классов, способные окрашивать целлюлозные волокна.

Оптический отбеливатель может применяться в виде водного раствора или в растворе с анионными или неионогенными проклеивающими веществами: производными целлюлозы, ПВС, ПАА, глиоксалем и другими синтетическими свяэуюзими при расходе его 0,5-15 от массы связующего.

Положительный эффект но устранению разносторонности при нанесении производного диаминостильбендисульфокислоты на бумажное полотно в мокрой части бумагоделательной машины или в клеильном прессе после обработки бумажной массы оттеночным красителем заключается прежде всего в том, что прирост белизны бумаги с сеточной стороны за счет большей эффективности действия оптических отбеливателей на целлюлозном волокне, к которому ООВ имеют сродство, компенсируется поглощением избытка отраженного света от3 111З теночным красителем, адсорбированным волокном с сеточной стороны в процессе обработки им бумажной массы. В результате выравнивается общее количест.во отраженного бумагой света в видимой области, т.е. выравнивается значение белизны по обеим сторонам бумажного полотна. При.влажности бумажного полотна больше 90Х в мокрой части бумагоделательной машины или боль-1п ше 25Х в клеильном прессе водный раствор ООВ, наносимый методом распыления или под давлением между валами, пропитывает полностью полотно таким образом, что большая часть отбеливателя адсорбируется волокном с сеточной стороны. В том и другом случаях снижается эффективность отбеливания бумаги, увеличивается разносторонность ее по белизне. 20

При соотношении производного диаминостильбендисульфокислоты оттеночного красителя меньшем, чем 10: 1, существенно снижается белизна за счет окрашивания бумаги, т.е. уменьшения доли отражаемого бумагой света поглощением длинноволновых лучей избыточным количеством красителя.

Содержание указанных компонентов в бумаге при соотношении большем, чем 20:10, не устраняет в полной мере разносторонность из-за недостаточного содержания красителя на волокне.

Обработку бумажного полотна производным диаминостильбендисульфокислоты осуществляют с помощьюфорсунок в мок рой части бумагоделательной машины или на клеильном прессе, однако возможно применение и других наносящих устройств.

Привес покрытия по сухим веществам 1-4 г/м ..

Пример 1. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажную массу, содержащую 10 кг сульфитной беленой хвойной целлюлозы 0,5Х от массы целлюлозы канифольного клея, 45 соответственно 56Х каолина, 27 сульфа та алюминия, обрабатывают оттеночным красителем — пигментом голубым фталоцианиновым В в количестве 0,005Х от массы абсолютно сухого волокна.

В процессе отлива бумаги массой

70 г/м вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем нанесения его в мокрой .части бумагоделательной машины с помощью центробежных форсунок на бумажное полотно с лицевой стороны при влажности бумажного полотна 88Х., сформованное полот44? 4 но сушат. Производное диаминостильбендисульфокислоты — белофор КБ концентрированный; наносят в раствор со связующим. Для этого 5 r белофора КБ концентрированного (2,5Х от связующего) растворяют в 10 л 2Х-ного картофельного крахмала. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет

20: 1, привес покрытия 1,2-1,4 г/м .

Изготовленную бумагу каландрируют н измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны.

Аналогично указанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производного диаминостильбендисульфокислоты на бумажное полотно при верхних пределах влажности — 75 и 90Х, а.также для контроля при значениях влажности бумажного полотна выходящих за указанные пределы: 65 и 98Х..

Пример 2. Бумагу изготавливают следующим способом. Бумажную массу, содержащую 10 кг смеси беленых хвойных целлюлоз — 807 сульфитной и 207 сульфатной, 17. от массы целлюлозы каиифольного клея, соответственно ЗОХ каолина, 2,5Х сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем — основным синим К в количестве

0,00257. от массы абсолютно сухого волокна. Из полученной массы отливают бумажное полотно, затем на стадии сушки бумаги вводят производное диаминостильбендисульфокислоты путем обработки бумажного полотна с двух сторон с влажностью 15Х в клеилъном прессе раствором белофора ОБ жидкого со связующим. Для этого 5 г белофора

ОБ жидкого (2,4Х от связующего) растворяют в 7 л ЗХ-ного раствора карбоксиметилцеллюлозы.

При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 20: 1, привес покрытия

1, 5-1, 7 г/м .

Изготовленную бумагу каландируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны.

Аналогично описанному примеру параллельно отбеливают бумагу той же композиции путем введения производноа го диаминстильбендисульфокислоты на бумажное полотно в клеильном прессе

1113447

Влажность бумажного полотна9 7

Соотношение ность бумаги по белизне, Х

Примеры производного диаминостильбендисульфокислоты к

Лицевая Сеточная сторона сторона красителю

84,2

84,5

0,3

10-. 1

84,2

0,5

84,7

10! 1

0 5

84,8

84,3

10:1

1,5

83,6

85,1 г (контрольный) 10:1

83,2 д (контрольный) 98

10:1

87,2

0,4

87,6

20:1

87,8

0,6

87,2

20:1 при верхних пределах влажности: 10 и 25Х, а также для контроля при зна- чениях влажности бумажного полотна, выходящих за указанные пределы - 5 и 30%. 5

Пример 3 (контрольный). Бумагу изготавливают аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что расход оттеночного красителя — пигмента голубого фталоцианинового В, составляет 0,01% от массы абсолютно сухого волокна. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотнб производного диаминостнльбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 5:1.

Пример 4 (коптрольный). Бумагу изготавливают аналогично примеру 2 с той лишь разницей, что расход оттеночного красителя — основного синего составляет 0,0017Х от массы абсолютного сухого волокна. При этом соотношение нанесенного на бумажное полотно производного диаминстильбендисульфокислоты к красителю, введенному в бумажную массу, составляет 30%.

Пример 5 (по прототипу). Бумажную массу, содержащую 10 кг сульфитной хвойной беленой целлюлозы 0,5% от массы целлюлозы канифольного клея, ЗО соответственно 56% каолина, 2% сульфата алюминия, обрабатывают оттеночным красителем — пигментом голубым фталоцианиновым В в количестве 0,001Х и производным в количестве 0,05Х от массы абсолютно сухого волокна. Для этого разбавленные растворы красителя и белофора КБ концентрированного вносят поочередно в бумажную массу. Соотношение производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю 50:1.

Изготовление бумаги массой 70 г/м проводят обычными приемами на бумагоделательной машине.

Изготовленную бумагу каландируют и измеряют значение белизны с лицевой и сеточной стороны.

Результаты испытаний по примерам

1-5 представлены в таблице.

Результаты испытаний бумаги, изготовленной по предлагаемому способу, указывают на устранение разносторонности бумаги по белизне без ухудшения ее оптических свойств, таких как белизна и непрозрачность.

Сопоставление полученных данных с результатами,, достигаемыми при воспроизведении прототипа, с. учетом одинакового композиционного состава бумажной массы (примеры 1 и 5) и равных расходов оптических отбеливателей показывает, что предлагаемое техническое решение позволяет снизить оптическую разносторонность бумаги до 0,3-0,6Х по сравнению

3,3% (по прототипу) при повышенных значениях ее белизны и непрозрачности.

1

Белизна бумаги,% Разносторон1113447 Продолжение таблицы

Белизна бумаги, 7

Соотношение производного диаминостильбендисульфокислоты к красителю

Примеры

Лицевая сторона

Сеточная сторона

0,5

87,4

87,9

20:1

86,8

87,9

r (контрольный) д (контрольный) 20:1

89,6

1,3

88,3

20:1

82,5

0,9

83,4

5 1

87,4

88,8

30:1

78, 6

3,3

50:1

Бумага сильно засинена.

Составитель Н. Подколзина

Техред Д.Мартяшова Корректор А. Тяскр

Редактор И. Дыпын

Эаказ 6539/23 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 (контрольный) *

4 (контрольный)

5 (прототип) Влажность бумажного полотна, % азносторонность бумаги по белизне, Ж