Способ обработки заготовок для изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости

Способ обработки заготовок для изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ холоднодеформированных сталей в зависимости от степени деформации, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку из исследуемой стали устанавливают между пуансоном и матрицей и производят ее осадку со степенью деформации 30-80%, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности последующего изготовления образцов за счет увеличения скорости резания при одновременном снижении расхода как режущего инструмента , так и материала заготовки , диаметр заготовки выбирают равным диагонали образца, а длину выбирают из условия получения требуемого размера упрочняемой зоны образца при заданной степени деформации , концы заготовки устанавливают i в равных по высоте гнездах цилиндрической формы пуансона и матрицы (Л с диаметром, равным диаметру заготовки , и высотой, выбранной из условия сохранения устойчивости заготовки при осадке, в пространство между пуансоном и матрицей вводят набор пластин высотой, равной требуемому размеру упрочняемой зоны образца, и производят осадку части заготовки, расположенной между пуансо соном и матрицей. VI

союз соеетсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) З(51) С U1 N 3/30

ГОСУДАРственный HQMHTET cccP по делАм изОБРетений и отнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. "

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3627130/25-28 (22) 27.07.83 (46) 15.09.84 Бюл. )| 34 (72) В.А.Головин, А.M.ÑoêîëoB, Ю.Ф.Чечекин,В.В.Ермакова,Ю.А.Митькин, А.А.Лукьянов и Г.А.Волченко (71) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (53) 620.178.74 (088.8) (56) 1. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. M. "Машиностроение", 1980, с. 11 — 12.

2. Операционная кар, а механической обработки Ф 15903. Номера операций 1-4, НИИТАвтопром, 1981 (прототип) . (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАНДАРТНЪ|Х ОБРАЗ—

ЦОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ холоднодеформированных сталей в зависимости от степени деформации, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку иэ исследуемой стали устанавливают между пуансоном и матрицей и производят ее осадку со степенью деформации 30-807., о т л и ч а ющи йс я тем, что, с целью повышения производительности и экономичности последующего изготовления образцов за счет увеличения скорости резания при одновременном снижении расхода как режущего инструмента, так и материала заготовки, диаметр заготовки выбирают равным диагонали образца, а длину выбирают из условия получения требуемого размера упрочняемой зоны образца при заданной степени деформации, концы заготовки устанавливают в равных по высоте гнездах цилиндрической формы пуансона и матрицы с диаметром, равным диаметру заготовки, и высотой, выбранной из ус— ловия сохранения устойчивости заготовки при осадке, в пространство между пуансоном и матрицей вводят набор пластин высотой, равной требуемому размеру упрочняемой эоны образца, и производят осадку части заготовки, расположенной между пуансоном и матрицей.

1 11

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, в частности к способам обработки заготовок для изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости, и может быть использовано при исследовании зависимости величины ударной вязкости холоднодеформированных сталей от степени их деформации.

Известен способ обработки заготовок, позволяющий получить ограниченный размер деформированного участка заготовки. Способ заключается в том, что один конец цилиндрической заготовки жестко фиксируют в гнезде мат— рицы того же диаметра, что и заготовка, а другой размещают в гнезде пуансона, имеющем заданную форму, и производят осадку. В результате получают заготовку, у к от ор ой д еформированный участок в виде головки сформирован на конце, размещенном в гнезде пуансона С15 °

Недостатком известного способа является невозможность получения об— разцов, пригодных для определения ударной вязкости, поскольку по условиям испытаний деформированный участок обязательно должен быть расположен в средней части заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки заготовок для изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости холоднодеформированных сталей в зависимости от степени деформации, заключающийся в том, что цилиндрическую заготовку из исследуемой стали устанавливают между пуансоном и матрицей и производят ее осадку со степенью деформации 30-807 С23.

Недостатками данного способа являются низкая производительность и экономичность последующего изготовления образцов из — за большего расхода режущего инструмента и материала заготовки, поскольку деформированная по всей длине заготовка имеет высокую твердость и может быть обработана только при малых скоростях резания, причем имеет место большой расход инструмента.

Цель изобретения — повышение производительности и экономичности последующего изготовления образцов за счет увеличения скорости ре13 708

55 зания при одновременном снижении расхода как режущего инструмента так и материала заготовки.

Цель достигается тем, что согласно способу обработку заготовок для изготовления стандартных образцов . для определения ударной вязкости холоднодеформированных сталей в зависимости от степени деформации, заключающемуся в том, что цилиндрическую заготовку из исследуемой стали устанавливают между пуансоном и матрицей и производят ее осадку со степенью деформации 30-807, диаметр заготовки выбирают равным диагонали образца, а длину выбирают из условия получения требуемого размера упрочняемой зоны образца при заданной степени деформации, концы заготовки устанавливают в рав ных по высоте гнездах цилиндричес— кой формы пуансона и матрицы с диаметром, равным диаметру заготовки, и высотой, выбранной из условия сохранения устойчивости заготовки при осадке, в пространство между пуансоном и матрицей вводят набор пластин высотой, равной требуемому размеру упрочняемой зоны образца, и производят осадку части заготовки, расположенной между пуансоном и матрицей. Это позволяет, во-первых, повысить производительность последующего изготовления образцов, поскольку упрочняется не вся заготовка, а лишь ее небольшая часть, что позволяет использовать высокие скорости резания при дальнейшей обработке заготовки, во-вторых, повысить экономичность последующего изготовления образцов, так как размеры заготовки выбираются близкими к размерам образца, что снижает расход материала заготовки.

Кроме того, повышение экономич— ности достигается за счет снижения расхода режущего инструмента, который меньше выходит из строя, поскольку высокую твердость имеет лишь часть заготовки.

На фиг. 1 показано расположение заготовки в гнездах матрицы и пуансона до осадки; на фиг. 2 — то же, после осадки.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовку 1 с диаметром, равным диагонали образца и длиной Ц, выбранной из условия полу11137

3 чения требуемого размера упрочняемой зоны образца при заданной степени деформации, размещают между матрицей 2 и пуансоном 3 таким образом, что концы заготовки 4 и 5 устанавли5 вают в гнездах цилиндрической формы с диаметром, равным диаметру заготовки, и высотой, выбранной иэ условия сохранения устойчивости заготовки при осадке. В пространство между 1О матрицей 2 и пуансоном 3 размером вводят набор пластин 6 высотой Й», равной требуемому размеру упрочняемой зоны образца. Затем с помощью пресса (не показан) производят осад- 15 ку части заготовки 1, расположенной между пуансоном 3 и матрицей 2, со степенью деформации 30-80Х опреде08 Д ляемой условиями. испытаний. В результате получают заготовку длиной равной длине стандартного образца для определения ударной вязкости, с упрочненной зоной в средней части заготовки.

Использование изобретения позволяет за счет уменьшения в 2-7 раз площади упрочненной зоны сократить время последующей обработки партии образцов в 4 раза, при этом расход инструмента (твердосплавных концов фрез) на обработку партии из 216 образцов снижается примерно в 7 раз.

Кроме того, коэффициент использования металла возрастает с 0,25 до

0,38-0,49.

1»3 08

Составитель А.Быков

Редактор А. Гулько Техред Т. Дубинцак Корректор М. Максимишинец

Заказ 66 10/36 Тираж 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4