Устройство для выгрузки сыпучих материалов (его варианты)

Устройство для выгрузки сыпучих материалов (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Устройство для выгрузки сыпучих .материалов, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный злемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности подачи порошка и улучшения регулирования процесса , подвижный запорный элемент выполнен полым с отверстиями в стенках и снабжен перегородкой, разделяющей его полость на две камеры, при этом камера, обращенная к емкости для хранения порошка, сообщена с каналом для подвода сжатого воздуха выполненным в валу, а другая - с каналами для подвода атмосферного возду ха, вьшолненными в валу и органе ff управления. г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ .Ь.ИГ и

РЕаЪБЛИН (Р1) В 01 F 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCXOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3546394/23-26 (22) 28. 01. 83 (46) 23.09.84. Бюл. ¹ 35 (72) М.А.Галимов и P.È.Ãàçèçîâ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (53) 66.063(088.8) (56) 1. Вайнштейн С.С. и др. Некоторые вопросы автоматизации нефтяного оборудования. Оборудование для приготовления бурсзых растворов. М., 1981, с. 129-137. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЪ|ПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ), (57) 1. Устройство для выгрузки сыпучих материалов, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным

„.SU„1114456 А патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения равномерности подачи порошка и улучшения регулирования процесса, подвижный запорный элемент выполнен полым с отверстиями в стенках и снабжен перегородкой, разделяю щей его полость на две камеры, при этом камера, обращенная к емкости для хранения порошка, сообщена с каналом для подвода сжатого воздуха выполненным в валу, а другая — с каналами для подвода атмосферного возду.ха, выполненными в валу и органе управления. @ В

1114456

2. Устройство для выгрузки cbmy чих материалов, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения равномерности подачи порошка и

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, в частности к устройствам для приготовления буровых и тампонажных растворов из порошкообразных глины, барита, демента.

Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации,,10 подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод Ц"1.

Недостатками известного устройства являются возможность неравномерной подачи порошка из емкости из-за эжектирования воздуха порошком, истекающим из разгрузочного патрубка, а также неудобство управления процес-gp сом вьй рузки, так как приходится в разных местах регулировать степень открытия запорного элемента или число оборотов и вакуум в материалопроводе. 25

Целью изобретения является повышение равномерности подачи порошка и улучшение регулирования процесса.

По первому варианту поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость для хранения порошка с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и

35 атмосферного воздуха, орган управления и материалопровод, подвижный запорный элемент выполнен полым с отверстиями в стенках и снабжен перегородкой разделяющей его пОЯОсть на две камеры, при этом камера, обулучшения регулирования процесса, подвижный запорный элемент выполнен со сквозными каналами, при этом каналы, обращенные к емкости для хранения порошка, сообщены с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным. в валу, а другие — с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления.

2 ращенная к емкости для -хранения порошка, сообщена с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным в валу, а другая — с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления.

По второму варианту поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем емкость для хранения сыпучих материалов с разгрузочным патрубком, систему аэрации, подвижный запорный элемент, закрепленный на валу, каналы для подвода сжатого и атмосферного воздуха, орган управления и материалапровод, подвижный запорный элемент выполнен со сквозными каналами, при этом каналы, обращенные к емкости для хранения порошка, сообщены с каналом для подвода сжатого воздуха, выполненным в валу, а другие — с каналами для подвода атмосферного воздуха, выполненными в валу и органе управления.

На фиг. 1 представлено устройство по первому варианту, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг.З вЂ” устройство имеющее другой тип запорного элемента — шнек, продольный разрез;на фиг. 4-устройство по второму варианту, продольный разрез.

Устройство содержит емкость 1 для хранения порошка, систему аэрации с аэродорожками 2, установленнными внутри емкости 1, и патрубком 3 для подвода сжатого, воздуха 3, разгрузочный патрубок 4, материалопровод 5, по которому транспортируется порошок, запорный элемент в виде полого шибера 6, расположенного внутри разгрузочного патрубка 4 и снабженного перегородкой 7, с валом 8, имеющем ка11144

Первый виток шнека 19 (фиг.3) сделан полым и имеет перегородку 7, делящую внутреннюю полость на две камеры. Стенка камеры 12, обращенная в сторону емкости 1, имеет отверстия 11, сообщенные через канал 9 в валу 8 и через муфту 20 с источником сжатого воздуха, а стенка камеры 14, обращенная в сторону. материалопровода 5, имеет отверстия 13, со3 налы для подвода сжатого 9 воздуха и атмосферного 10, отверстия 11 в стенке камеры 12, обращенной к емкости 1, и отверстия 13 в стенке камеры 14, обращенной в сторону материалопровода 5.

Подвод сжатого воздуха по каналу 9 и атмосферного воздуха по каналу 10 с противоположных концов вала не принципиален, это можно осуществить 1Г и с одного торца вала. Канал 10 сооб" щается с каналдм 15 в рукоятке 16 органа 17 управления, на конце которой устанавливается регулятдр 18 вакуума (регулятор подачи атмосферно- 1 го воздуха в материалопровод). Этим совмещением достигается удобство при регулировании вакуума в материалопроводе 5 и степени открытия шибера 6, так как установив регулятор 18 в виде трубки с определенным профилем отверстия на рукоятку органа 1? управления можно совершать перемещение рукоятки 16 в вертикальной плоскости с одновременным вращением регулятора 18. Например, при включении в работу гидросмесителя, создающего вакуум в материалопроводе 5, начинается втягивание воздуха из атмосферы через регулятор 18, далее через канал 15 в рукоятке 16 и т.д.

При этом слышен характерный шум. После открывания запорного элемента 6 и поступления порошка в материалопровод 5 характер и уровень шума меняется. Ориентируясь по шуму, мож35 но подать больше или меньше воздуха и быстрее подобрать режим подачи порошка в соответствии со степенью открытия шибера 6. Можно проградуиро, вать на регуляторе 18 уровни подачи воздуха при определенной подаче порошка, так как не всегда требуется максимальная подача в материалопровод. В этом случае удобство про45 является в максимально быстром достижении нужного режима пневмотранспорта порошка.

56 4 общенные через канал 10 в валу 8 и через муфту 21, рукоятку 16 органа 17 управления с атмосферой. Устройство выгружает порошок за счет вращения шнека с помощью привода 22 и создания потока воздуха в материалопроводе 5 вследствие его втягивания из атмосферы через канал 10 и отверстия 13.

На фиг.4 изображен продольный разрез подвижного запорного элемен" та устройства для выгрузки сыпучих материалов по второму варианту, имеющего аналогичные элементы и выполняющие одинаковые функции с запор- . ным элементом по первому варианту.

Сущность второго варианта сводится к цельнометаллической конструкции запорного элемента, в котором имеются сквозные каналы, соединяющие его поверхность с отверстиями вала 8, при этом, как и в первом варианте, каналы 23, обращенные к емкости для хранения порошка 1, сообщены с каналом 9, а каналы 24— с каналом 10, соединяющим полость материалопровода 5 с атмосферой.

Цельнометаллическую конструкцию

f запорного элемента с каналами можно заменить пористым проницаемым материалом, выполненным из двух изолированных частей. Изолирующая перегородка имеет вид перегородки 7 устройства по первому варианту.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно аэрируют порошок в емкости 1 с помощью сжатого воздуха, подаваемого через патрубок 3, аэродорожки 2 и отверстия 11 подвижного запорного элемента. 6. При этом продуваются места уплотнения порошка между боковой поверхностью подвижного запорного элемента 6 и стенкой разгрузочного патрубка 4, что предупреждает заклинивание при повдроте шибера 6 или шнека 19. После приведения порошка в псевдоожиженное состояние подачу сжатого воздуха прекращают, в материалопроводе 5 создают перемещение воздуха, подсасываемого через каналы 10 и-канал 15 в рукоятке 16 органа 17 управления из атмосферы, открывают запорный,элеме4ят и прИступают к подаче порошка пневмоI транспортом по материалопроводу 5, например, в гидросмеситель эжекторного типа, который создает вакуум.

1114456

Ссылающийся из емкости 1 через разгрузочный патрубок 4 порошок смешивается с втягиваемым из отверстия 13 атмосферным воздухом и пневмотранспортируется в гидросмеситель. 5

Подвод воздуха в самом начале материалопровода обеспечивает полное заполнение поперечного сечения материалопровода струями воздуха, создает принудительную искусственную турбулизацию потока газопорошковой смеси при поступлении в горизонтальный.материалопровод, Это позволяет создать устойчивый равномерный пневмотранспорт и предупредить оседание,15 порошка на дне материалопровода, его постепенное накапливание и последующее неравномерное сдувание воздушным потоком. С другой стороны предупреждается эжектирование ссыпающимся порошком воздуха из той массы, которая находится в емкости 1, так как сопротивление поступлению воздуха из канала 10 и отверстий 13 меньше, чем из хранимого порошка. Иключение нежелательных процессов при выгрузке порошков определяет эффективность предлагаемого устройства, которая проявляется в равномерном истечении порошка и более быстрой регулировке режимов процесса. Это приводит к экономии времени, например, при приготовлении буровых растворов из порошковых материалов.

1! 14456

Фиг.3

3НЦКПК Закаэ 6675/5 Тирал 575. ПОдпмсиОЮ

Филнал ПНП "Патеат", г.Уагород, ул.Проекмкаа, 4