Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки

Устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТОПОРЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ , .содержащее сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, взаимодействующий со стопором, uiapHHpHO соединенным со штоком поворотного силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы конструкции под нагрузкой, стопор выполнен в виде подпружиненного Г-образного рычага , размещенного в смонтированном на поворотной оси направляющем корпусе. § (Л 4 Од ./

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСЙУБЛИН

„„SU„„1114461 А

am В02С 204

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCV4APCTBEHHblA НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3498373/29-,33 (22) I ) .10.82 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) A. Н. Тетюхин и )О. Д. Иванов (7I ) Всесок>зный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизацин (53) 621.826.3 (088.8) (56) I. ABTopcKoc свидетельство СССР № 749423, кл. В 02 С 2/04, 1978.

2. Артоболевский И.И. Механизмы в современной технике. М., «Наука», т. 6--7.

l98l, с.455, фиг. 3992. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ СТОПОРЕ-:, НИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО РЕГУЛИРОВОЧНОГО КОЛЬЦА КОНУСНОИ ДРОБИЛКИ, содержа цее сопряженный с регулировочным кольцом зубчатын венец, вза. нмодействующий со стопором, шарнирно соединенным со штоком поворотного силового цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы конструкции под нагрузкой, стопор выполнен в виде подпружиненного Г-образного рычага, размеьценного в смонтированном на поворотной оси направляющем корпусе.

1114461

15

Изобретение относится к усовершенствованию конусных дробилок мелкого и среднего дробления, применяемых в горнорудной, иерудной и других отраслях промышленности с целью автоматизации процесса регулирования размера разгрузочной щели дробилки под нагрузкой.

При дроблении горных пород регулировочное кольцо (неподвижный конус) стремится повернуться в направлении вращения подвижного конуса вследствие наличия сцепления между ними через куски дробимой горной массы. Наличие такого вра щения приводит к недопустимым изменениям режима работы дробилки. Поэтому все отечественные дробилки снабжены устройством окружного стопорения, представляющим самопроизвольное вращение регулировочного кольца. Кроме того, поддержание требуемого размера разгрузочной щели, .увеличивающегося по мере износа футеровок дробящих конусов, является актуальной задачей управления процессом дробления.

Для решения этой задачи применяются устройства регулирования разгрузочной щели дробилки.

Известно устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, кожух которого выполнен разъемным из двух частей, нижняя часть которого снабжена зубчатым венцом и установлена на опорном кольце с возможностью поворота, а верхняя часть кожуха посредством коло.нок стопорения соединена с регулировочным кольцом, при этом обе части кожуха сопряжены между собой посредством гидродомкрата.

В рабочем положении дробилки гидродомкраты находятся под давлением, штоки упираясь в выступ, подтягивают регулировочное кольцо и с помощью колонок ликви дируют зазор в резьбовом соединении регулировочного и опорного колец. Для изменения размера разгрузочной щели понижают давление масла в гидродомкратах, ослабляя напряжение в резьбовом соединении регулировочного и стопорного колец.

С помощью гидропривода поворота посредством зубчатого венца нижней части кожуха и поводков вывинчивают или завинчивают регулировочное кольцо и, следовательно, изменяют размер разгрузочной. щели (1).

Недостатком этого устройства является то, что для регулирования размера разгрузочной щели под нагрузкой используется гидропривод поворота, что привоДит к дополнительным затратам электроэнергии н требует усложнения гидросистемы, так как вибрация дробилки при ее работе передается на гидроцилиндр поворота, вызывая преждевременный износ и выход из строя его деталей и особенно уплотнител ьных манжет. Все это приводит к снижению надежности работы механизма поворота.

Кроме того, подвижный корпус прн работе дробилки под нагрузкой увлекает регулировочиое кольцо во вращение. Если при этом производить. регулировку щели механизмом поворота, то угол поворота ре. гулировочного кольца может .ие совпадать с требуемым, так как стопор окружной фиксации во время регулировки выключается из а боты.

1 анболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки, содержащее сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, взаимодействующий со стопором, шарнирно соединенным со штоком поворотного силового цилиндра 12).

Недостатками известного устройства являются ненадежное стопорение кожуха вследствие наличия радиального смещения кожуха, значительные усилия самопроизвольного вращения регулировочного кольца и кожуха, вибрации при работе дробилки, невозможность качественной отливки кожуха в отношении геометрических размеров и т. д.

Кроме того, нри стопорении необходимо постоянно поддерживать давление в гидроцилиндре, что снижает надежность работы устройства. Для регулирования щели под нагрузкой необходимо наличие дополнительных устройств для контроля угла поворота кожуха и управления стопореннем, что приводит к значительному усложнению конструкции и снижению надежности работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы конструкции под нагрузкой.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для стопорения преимущественно регулировочного кольца конусной дробилки, содержащем сопряженный с регулировочным кольцом зубчатый венец, вза40 имодействующий со стопором, шарнирно соединенным со штоком поворотного силового цилиндра, стопор выполнен в виде подпружиненного Г-образного рычага, размещенного в смонтированном на поворотной оси направляющем корпусе.

На фиг. I схематично изображено предлагаемое устройство; вид сверху; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство содержит стопор, состоящий из упора l в виде Г-образного рычага, размещенного в направляющем корпусе 2, пру.жины 3 и привода 4, установленных с по1 мощью осей 5 и 6 на основании 7, прикрепленном к опорному кольцу 8 н предназна- ченного для окружной фиксации регулировочного кольца 9 посредством зубчатого вен-ца 10 кожуха 11, механизма 12, .поворота, предназначенный для поворота регулировочного кольца, механизм осевой фикса1114461 ции, состоящий из регулировочного кольца, положение, а упор 1 под действием пружис прикрепленными к нему колонкамй 13 и ны 3 перемещается в обратную сторону н сопряженного с кожухом посредством по- оказывается прижатым к поверхности эуводков 14, распорного кольца 15, гидро- ба зубчатого венца IO. Упор 1 находится в домкрата 16, предназначенный для выбора э положении ожидания поворота кожуха 11 зазора в реэьбовом соединении регулировоч- до зацепления со следующим зубом зубчаного и опорного колец, подвижный конус 17. того венца 10 кожуха ll, поворот которого

Устройство работает следующим образом. осуществляется регулировочным кольцом

В положении стопорения упор 1 стопо- 9 вследствие увеличения его подвижным ра находится между зубьями зубчатого вен- конусом 17 через к ски дробимого матеца !О кожуха I I, фиксируя тем самым его риала. Тем самым происходит плавное нэ положение. Пружина 3 прн этом частично менение размера разгрузочной щели дросжата. Для регулирования размера разгру- . билки под нагрузкой. При необходимости зочной щели конусной дробилки под нагруэ-,,регулирования размера разгрузочной щели кой, в сторону вращения подвижного кону- .беэ.нагрузки или для полного вывинчик.са подают давление в силовой цилиндр гид- t5 вия и завинчивания регулировочного кольропривода 4 (если привод стопора гндрав- ца в ремонтном режиме, поворот его осу.лический), привод дополнительно сжимая ществляется механизмом 12 поворота, а пружину 3 толкает упор 1 вперед, тем са- упор 1 выводится из зацепления. мым снимая напряжение между зубом эуб- Преимушеством предлагаемого устройчатого венца 10 и упором 1, выводит его ства является использование эффекта само-, иэ зацепления с зубом. Беспрепятственный произвольного поворота регулнровочного вывод упора 1 из зацепления с зубчатым -кольца для плавного регулирования раэмевенцом IO осуществляется посредством рас- ра разгрузочной щели конусной дробилки положения привода 4 под углбм or 15 до без использования механизма поворота. 0

45 к, упору I, в результате чего упор дви- Устройство обладает жесткой блокировкой гается вперед и одновременно вращается yg при повороте . регулировочного кольца на . вместе с корпусом 2 вокруг оси 5. Угол заданную величину, повышает надежность поворота корпуса 2 с упором 1 и привода 4 механизма поворота путем его высвобожделимитируется ограничителями (не показа- ния иэ работы при регулировании размера ны). Затем привод 4 выводят в исходное разгрузочной щели под нагрузкой.

lIl446l лйФрюуюо

Реда к тор Г. Вол ко в а ,Заказ á557/6

Составитель В,f убарев

Техред И. Верее Корректор О. Билак

Тираж 6) 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная. 4