Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля

Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НОСТИ ПИТАТЕЛЯ (СЫРОГО УГЛЯ топливоподготовительной установки из последовательно усгановлеиных мельниц и промежуточнотт бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое-.динен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля , и датчик температуры сушильного агента за мельницей, отличающаяся гем, что, с целью повыщения качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля, она снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами максимума и миннйума, ограничителями температуры сверху и снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума - с выходами селектора максимума , ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формнрователя закона -коррекции соедииен с выходом щ селектора минимума, а выход - с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ц ЛФ

РЕСПУБЛИН зс В 02 С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2!) 3592533/29-33 (22) !8.05.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) С. В. Димитриенко и В. Б. Фрумкин (53) 62! .926(088.8) (56) !. Плетнев Г. Г: Автоматическое регулирование и защита установок электрических станций..М., «Энергия», !970, с. 255 — 256.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 8698l0, кл. В 02 С 25/00, l98I (прототип}. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ "

НОСТИ- ПИТАТЕЛЯ СЫРОГО УГЛЯ топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц н промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого сое-: динен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом пнтателя сырого уг„„SU„„ I 114468 А ля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования путем компенсации неравномерности производительности питателя сырого угля, она снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами максимума и минимума, ограничителями температуры сверху н снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума — с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формирова- . теля закона -коррекции соединен с выходом Я селектора минимума, а выход — с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу.

1 !114468 .2

Изобретение относится к автоматическому регулированию топливоподготовительных и пылеприготовительных установок, обо° рудованных промежуточным бункером и дробилкой с выносной сушилкой топлива газами или вентилируемой мельницей.

Известна система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с пнтателем сырого угля !1).

Недостатком этой системы автоматического регулирования является то, что при значительных отклонениях от заданной тем- !5 пературы сушильного агента за мельницей, обусловленных колебаниями влажности топлива, устройства защиты отключают всю топливоподготовительную установку.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является система 20 автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполнительным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушильного агента за мельницей !2) .

Недостаток известной системы заключается в том, что при неравномерности работы питателя сырого угля происходит значи-. тельное отклонение уровня топлива в промежуточном бункере от заданного и пере- грузка мельницы, которые вызывают отклю- 35 чение всей топливоподготовительной установки устройствами защиты, а это снижает надежность и экономичность работы системы.

Целью изобретения является повышение качества регулирования путем компенса- 40 ции неравномерности производительности пнтателя сырого угля.

Поставленная цель достигается тем, что система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля топливоподготовительной установки из последовательно установленных мельниц и промежуточного бункера, содержащая регулятор частоты вращения, вход которого соединен с датчиком частоты вращения питателя сырого угля, а выход связан с исполни- S0 тельным механизмом питателя сырого угля, и датчик температуры сушйльного агента за мельницей, снабжена датчиком загрузки мельницы с ограничителем загрузки, селекторами. максимума и минимума, ограничителями тем пературы сверху н снизу, формирователем закона коррекции и датчиком уровня топлива в бункере с ограничителем уровня, причем входы селектора максимума соединены с выходами ограничителей уровня и температуры сверху, а входы селектора минимума — с выходами селектора максимума, ограничителя температуры снизу и ограничителя загрузки, вход формирователя закона коррекции соединен с выходом селектора минимума, а выход с входом регулятора частоты вращения, выход датчика температуры сушильного агента эа мельницей связан с входами ограничителей температуры сверху и снизу.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического регулирования производительности питателя сырого угля.

Топливоподготовительная установка содержит мельницу 1, питатель 2 сырого угля, промежуточный бункер 3 и соединительные газо-пылепроводы.

Система автоматического регулирования производительности питателя 2 сырого угля содержит регулятор 4 частоты вращения, вход которого соединен с датчиком 5 частоты вращения питателя 2, а выход связан с исполнительным механизмом — питателем 2. Выход ограничителя 6 температуры сверху соединен с входом селектора 7 максимума; выход ограничителя 8 темпера- . туры снизу связан с входом селектора 9 минимума; вход ограничителя 10 загрузки мельницы соединен с датчиком 11 загрузки мельницы, а выход связан с селектором 9 минимума. Вход ограничителя 12 уровня соединен с датчиком !3 уровня топлива в промежуточном бункере 3, а выход связан с селектором 7 максимума. Вход формирователя 4 закона коррекции соединен с выходом селектора 9 минимума, а выход. связан с регулятором 4 частоты вращения.

Датчик 5 температуры сушильного агента за мельницей связан с входами ограничителей 6 и 8.

Система автоматического регулирования производительности питателя сырого угля реализуется на базе агрегатного комплекса электрических средств регулирования в микроэлектронном исполнении (АКЭСР).

Система работает следующим образом.

При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее увеличения выходные сигналы датчиков .11 и 13, измеряющих соответственно загрузку мельницы и уровень топлива в промежуточном бункере 3, увеличиваются по сравнению с заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и 10 принимают отрицательное значение. В этом случае на входе формирователя 14 закона коррекции присутствует отрицательный сигнал, так как селектор 9 минимума, имеюгций на входе по крайней мере один отрицательный сигнал от ограничителя 10 на выходе выделяет наименьший сигнал из входных. Ес1114468 ли при этом на выходе ограничителя 8 температуры снизу имеется отрицательный сигнал, вызванный уменьщением температуры сушильного агента, измеряемой датчиком

15, ниже заданной, то величина выходного сигнала селектора 9 определяется наименьшей величиной из выходных сигналов: селектора 7 максимума, ограничителя 8 и ограничителя 10. На выходе формирователя 14 закона коррекции сформируется по пропорционально-интегральному закону с 0 постоянными времени и коэффициентами усиления, зависящими от того, с какого ограничителя поступает входной сигнал, корректирующий сигнал на уменьшение задания регулятору 4 частоты вращения, а это, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, что компенсирует отклонение, вызванное неравномерностью его работы.

При отклонении производительности питателя 2 сырого угля от заданной в сторону ее уменьшения выходные сигналы датчиков 11 и !.3 также уменьшаются по сравнению заданными значениями. Выходные сигналы ограничителей 12 и !О принимают положительное значение.

При этом, если температура сушильного агента, измеряемая датчиком 15, находится в зоне допустимых значений, то иа выходах ограничителей 6 и 8 будут соответственно отрицательный и положительный сигналы. На выходе селектора 7 максимума сформируется электрический сигнал, 30 равный по величине выходному сигналу ограничителя 12, так как он максимальный из входных сигналов .селектора. На выходе селектора 9 минимума сформируется положительный сигнал, равный по величине минимальному из положительных выходных

35 сигналов с селектора 7 и ограничителей 8 и О. Корректирующий сигнал с выхода формирователя 14 закона коррекции увеличивает задание регулятору 4 частоты вращения, что, в свою очередь, вызывает уменьшение частоты вращения ротора питателя 2, а значит и компенсацию отклонения производительности его из-за неравномерности работы.

Если выходной сигнал с датчика 15 превышает сигнал задания на ограничителе 6 температуры сверху, то на выходе огра нич ител я 6 формируется поло ж ител ьный сигнал. Селектор 7 пропускает максимальный из положительных сигналов с выходов огра н и чителей 12 и 6.

И наконец, если выходной сигнал датчика 15 становится ниже заданного зна.ния на ограничителе 8, то на выходе этого ограничителя появляется отрицательный сигнал, и селектор 9 минимума пропускает на вход .формирователя 14 закона коррекции выходной сигнал ограничителя 8, так как выходные сигналы селектора 7 и ограничителя .! О будут явно положительными.

Выходной сигнал формирователя 14 закона коррекции уменьшает задание регулятору 4 частоты вращения, что вызывает уменьшение производительности питателя 2 и соответственно повышение температуры сушильного агента. После повышения температуры до заданного уровня система перейдет к компенсации неравномерности производительности питателя 2 по описанному выше варианту.

Таким образом, предлагаемая система имеет более высокую надежность за счет предотвра ще ни я оста новок топл нвоподготовительной установки защитными устройствами, которые являются следствием неравномерности работы питателя сырого угля.

Кроме того, уменьшение числа остановок установки и связанных с ни ми простоев, оборудования BEëåò к повышению экономичности работы всей топливоподготовительной установки. lll4468

То

СБ

&тетю

Подбод сушильно о агент

Редактор Г. Волкова

Заказ 6557/6

Составитель В. Алекперов

Техред И. Верес .. Корректор О. Бклак. .Тйраж 6l5 Подписям

ВНИИПИ Государствеииого комитета СССР по делам изобретеиий я открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,. Раушская яаб., a. 4/5

Филиал ППП кПатенгэ, г. Ужгород, ул. Проектиая, 4