Задняя бабка металлорежущего станка

Задняя бабка металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕ ГО СТАНКА, содержащая корпус, механизм зажима детали, механизм нагружения продольной силой, расположенный в корпусе, и подвижный центр с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, бабка снабжена обоймой, в которой установлен с возможностью вращения механизм зажима, а механизм нагружения продольной силой выполнен в виде гидроприводоЬ , гидроцилиндры которьк расположены в корпусе бабки равномерно по окружности, а штоки поршней снабжены размещенными в обойме шаровыми опорами.

89 OD

СООЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я1 В 23 В 23/00,ЭСВ% и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 363407/25-08 (22) 31.08.83 (46) 23.09.84. Бюл. Ф 35 (72) В.А.Тараненко, В.А.Яхимович и В.К.Шамлиев (71) Севастопольский приборостроительный институт (53) 621 .941.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 93 1306, кл. В 23 В 23/00, 1982 (прототип). (54)(57) ЗАДНЯЯ БАБКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА, содержащая корпус, меха-! низм зажима детали, механизм нагружения продольной силой, расположенный в корпусе, и подвижный центр с приводом его перемещения, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических воэможностей, бабка снабжена обоймой, в которой установлен с воэможностью вращения механизм зажима, а механизм нагружения продольной силой выполнен в виде гидро" приводоЬ, гидроцилиндры которых расположены в корпусе бабки равномерно по окружности, а штоки поршней снабжены размещенными в обойме шаровыми опорами.

1114490

35

Устройство работает следующим образом.

40 Предварительно в зависимости от длины детали устанавливают заднюю .бабку на станине токарного или шлифовального станка и закрепляют ее. Рабочее тело по каналу 23 подается

45 в гидроцилиндр перемещения центра 22, последний смещается влево и входит в коническое отверстие подвижного корпуса 1, чем обеспечивается точное центрирование при закреплении детали.

После этого деталь 32 вводится в отверстие цанги 2. Одновременно закрепляют деталь в механизме зажима передней бабки, которая выполнена по конструкции аналогично задней. После этого закрепляют второй конец детали

55 в цанге 2 задней бабки, для чего вращением гайки 6 нажимаются четыре рычага 4, которые своими плечами, входящими в прорези цанги 2, перемещают

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке нежестких деталей на токарных и шлифовальных станках с применением систем адаптивного управления.

Известна задняя бабка токарного станка, содержащая корпус, механизм зажима детали, механизм нагружения продольной силой в виде центробежного регулятора, механизм изменения эксцентриситета продольной силы и подвижный центр с приводом его перемещения (11 .

Недостаток известного решения заключается в сложности конструкции, что, естественно, снижает надежность

его работы в ограниченных технологических возможностях, так как отсутствует возможность приложения знакопеременных продольных сил.

Цель изобретения — упрощение конструкции и расширение технологических воэможностей.

Поставленная цель достйгается тем, что задняя бабка металлорежущего станка, содержащая корпус, механизм зажима детали, механизм нагружения продольной силой, расположенной в корпусе, и подвижный центр с приводом его перемещения, снабжена обоймой, в которой установлен с возможностью вращения механизм зажима, а механизм нагружения продольной силой выполнен в виде гидроприводов, гидроцилиндры которых расположены в корпусе бабки равномерно по окружности, а штоки поршней снабжены размещенными в обойме шаровыми опорами.

На фиг. 1 представлена конструкция задней бабки станка; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— механизм зажима детали; на фиг, 4 сечение Б-Б на фиг. 3.

В подвижном корпусе 1 установлена с воэможностью перемещения цанга 2.

В прорезях подвижного корпуса 1 на осях 3 установлены четыре рычага 4, подпружиненные пружинами 5.

На конце подвижного корпуса 1 размещена зажимная гайка 6, а цанга 2 поджата пружиной 7. Фланцы 8 и 9 совместно с регулировочной прокладкой 10 образуют обойму, в, которую с возможностью вращения помещен подвижный корпус 1. В отверстия правого фланца 9 установлены шаровые опоры 11 и зафиксированы крышкой 12 .

В корпусе 13 задней бабки равномерно по опружности выполнены три расточки 14, причем одна из них расположена в плоскости взаимодействия детали с инструментом. Расточки 14 Kopny-. са 13 совместно с крышками 15 и 16 образуют полости гидроцилиндров, в !

О которых расположены поршни, штоки 17 которых жестко соединены с шаровыми опорами 11. Каналы 18 и 19 предназначены для подвода рабочего тела в полости гидроцилиндров. В центральной расточке 20 корпуса 13 установлен

15 подпружиненный пружиной 21 центрпоршень 22, а канал 23 соединяет по лость, образованную центром-поршнем 22 и расточкой 20 гидроцилиндра с источником рабочего тела.

В видоизмененной конструкции задней бабки механизм зажима детали выполнен в виде нажимного конуса 24; который совместно с крышкой 25 установлен с возможностью вращения в обойме, образованной фланцами 8, 9 и регулировочной прокладкой 10. Внутри нажимного конуса 24 жестко установлен фланец 26. Во фланце посредством байонетного соединения 27 установлен подвижный шток 28, подпружиненный пружиной 29. На конце подвижного штока жестко прикреплен упругий сепаратор 30 с расположенными в нем зажимными шариками 31, которые зажимают конец детали 32.

3 111 ее относительно подвижного корпуса 1, тем самым зажимают конец детали 32.

При наличии видоизмененного механизма зажима (фиг. 3 и 4) деталь 32 вводится в упругий сепаратор 30, шарики 31 разведены, нажимая на подвюкный шток 28 и проворачивая его в байонетном соединении 27, освобождают шток, который под действием пружины 29 смещается влево и зажимает 1б шариками 31 деталь 32 за предварительно подготовленную технологическую базу.

После закрепления детали 32 в зажимных механизмах передней и задней бабок станка, детали сообщают враще-. ,ние, подводят инструмент и устанавливают необходимый диаметр обработки. Инструменту сообщают движение рабочей подачи и начинают обработку. 2б

Снимают давление рабочего тела из полости гидроцилиндра перемещения центра 22, который под действием пружины 21 перемещается вправо и освобождает обойму, установленную д на шаровых опорах 11. В зависимости от вида обработки (токарная или аб-разивная) в полости гидроцилиндров подается по каналам 19 или 18 рабочее тело, штоки 17 с шаровыми опорами 11 смещаются вправо или влево и нагружают деталь 32 через механизм зажима и подвижный корпус 1 растягивающей или сжимающей силой. Одновременно увеличивают давление рабочего тела в гидроцилиндре, расположенном в плрскости взаимодействия инструмента и детали. Регулировкой давления рабочего тела во всех трех

4490 гидроцилиндрах создается величина ,эксцентриситета продольных сил, которыми производится нагружение детали. Возникающий при внецентренном растяжении или сжатии изгибающий момент видоиэменяет упругую линию изгиба и противодействует прогибу от моментов, создаваемых силами резания.

Величину зксцентриситета продольных сил, создаваемых тремя равномерно расположенными гидроцилиндрами, а соответственно, величину изгибающего момента. регулируют путем изменения давлЕний рабочего тела в полостях гидроцилиндров. !

Применение предложенной задней бабки станка позволяет расширить технологические возможности, так как значительно упрощается схема и конструкция устройства для создания эксцентриситета продольных сил, увеличиваются возможности регулирования величин изгибающего момента; уменьшить влияние радиальной и тангенциальной составляющих сил резания на точность; расширить воэможности управления величинами и направлением продольных сил нагружения и, соответственно, величиной изгибающего момента; использовать аналогичную конструкцию со стороны передней бабки, что обеспечивает управляемое нагружение с двух концов детали и повышает эффективность действия изгибающего момента но всей длине детали при меныпих значениях продольных сил; повысить точность обработки.

1114490

Составитель Г.Баринов

Редактор А.Шандор Техред Л .Микеш корректор Г.Orap

Заказ 6681/7 . Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4