Устройство для электрохимической правки шлифовальных кругов

Устройство для электрохимической правки шлифовальных кругов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ на металлической связке, содержащее катод , закрепленный на подвижном основании и электрически нейтральный правящий инструмент с упругими свойствами , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности правки, правящий инстру-: мент размещен на подвижном основании.

СОЮЗ CQBKTCHHX

ММ4МНРМ

ЮСПУВЛИН

0У . (И) ygy B 23 Р 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ЙВТОРСНОВВГ СЭИДВТВЪФТВ\Г

7 1

ЩОУДМРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СООТГ л НВЮЙ Э Ю (21) 3258531/25-08 (22) 30.12,80 (46) 23.09.84. Бюл. М 35 (72) А.А.Зайцев, И.В.Есаулов и В.В.Щелочков (53) 621.9.048.4 ° 06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 882719, кл. В 23 P 1/ 10, 198! (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ПРАВКИ ШПИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ на металлической связке, содержащее ка; тод, закрепленный на подвижном основании и электрически нейтральный правящий инструмент с упругими свойствами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности правки, правящий инстру-. мент размещен на подвижном основании.

11!4509

Изобретение относится к металлообработке, конкретно к конструкциям устройств для шлифования с электрохимической правкой.

Известно устройство для электрохи- 5 мической правки шлифовальных кругов на металлической связке ° содержащее катод, закрепленный на подвижном основании и автономный электрически нейтральный правящий инструмент с уп- 10 ругими свойствами Ц 1

К недостаткам известного устройства следует отнести низкую производительность и точность правки, вследст,вие размещения катода и пранящего ин- I5 струмента не взаимосвязанно между собой.

Целью изобретения является повышение производительности и точности правки. 20

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для электрохимической правки шлифовальных кругов на металлической связке, содержащем катод, закрепленный на подвижном основании, и автономный электрически нейтральный правящий инструмент .с упругими свойствами, последний размещен на подвижном основании.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из подвижного основания 1, несущего электрически нейтральный правящий инструмент 2 и катод Э. Ось 4 поворота основания не ,совпадает с осью вращения шлифонального круга 5. Правящий. инструмент и катод расположены с одной стороны от оси основания. Правящий инструмент шарнирно закреплен на защитном кожухе 6, установленном на шпиндельной головке, с электрической изоляцией от массы станка. Пружина 7 создает момент, который регулируется н соот- 45 ветствии с условиями правки, прижимающий инструмент к рабочей поверхности круга. На катод и круг подается технологический ток от источника питания 8. Электролит от насосной 50 станции 9 через распределитель 10 подведен к катоду под избыточным давлением и через отверстия на .рабочей поверхности в межэлектродный зазор.

Рабочая поверхность катода выполня- 55 ется по форме профиля круга. Для предварительного профилирования шлифовального круга, с целью повышения производительности правки, устанавливают катод с большой площадью поверхности и правка может осуществляться на повышенных электрических режимах с преобладанием электрофиэических процессов.

Конструкция правящего инструмента представлена на фигуре 2. Инструмент состоит иэ наружного кольца 11, выполненного из любого малоиэносного. материала. Кольцо закреплено на корпусе 12, вращающемся на подшипниках качения !3 на оси 14. Профиль наружного кольца инструмента поддерживается известными устройствами, например, фасонным мастер-резцом. Ролик определяет взаимное положение рабочей поверхности круга и правящей поверхности электрода. Интенсивность износа ролика определяет скорость сближения катода с рабочей поверхностью круга и дозируемого износа катода. И зоне контакта ролика с кругом образуется при обкатынании круга гидродинамический клин, отжимающий ролик и улучшающий промывание.межэеренного пространства рабочей поверхности круга.

Катод в процессе шлифования с непрерывной электрохимической правкой находится без участия рабочего, на минимальном расстоянии от рабочей поверхности круга. Поддержание минимального межэлектродного зазора создает условия для сжигания прилипшей к поверхности круга стружки.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Правящий инструмент отводится в нерабочее положение. На оправку устанавливается шлифональный круг на токопроводной связке . На корпусе инструмента устананлинается сменное кольцо, выверяется расположение этого кольца относительно круга. Правящий инструмент подводится к неподвижному кругу, вынеряется равномерность зазора между рабочей поверхностью круга и сменным катодом для. предварительной правки. Задается вращающий момент прижима инструмента при предварительной правке. Закрывается кожух устройства, включается подача электролита, .враще-. ние круга, ток и осуществляется предна. рительное профилирование режущей поверхности круга.

После окончания предварительной правки станок ныключается. Устанавливается катод для непрерывной элек14509

Фиг.2

Составитель Б.Кузнецов

Техред М.Надь

Корректор О.Луговая

Редактор А.Шандор

Заказ 6682/8 Тираж 1036

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

3 ll трохимической правки. Устанавливается и поддерживается в процессе шлифования с постоянной электрохимической правкой вращающий момент на рычаге, исходя из условия (фиг. 1): где à — сила гидравлического отжима электрода, Н; ( — плечо силы отжима электро;да, м;

F> — сила гидравлического отжима .ролика, Н;

1Р— плечо силы отжима, м.

Включается подача электролита, вращение круга и ток. Осуществляется шлифование . Периодически по мере из" носа круга или кольца инструмента регулируется момент прижима инструмента к кругу без остановки процесса шлифования,