Шлифовальный станок

Шлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий станину, смонтированные на ией подвижную шлифовальную бабку со шпинделем шлифовального круга и узел правки круга алмазным роликом с приводом его вращения, a также систему управления станком с устройством контроля касания круга с роликом, отличающийся тем, что, с целью поЕышеиия чувствительности системы управления, привод ролика выполнен в виде зубчатой передачи с электрически изолированной от массы станка одной из щестерен, снабженной токосъемHIJM кольцом . 2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности срабатывания системы управления, электрически изолированная шестерня снабжена установленной соосно аналогичной шестерней нз токонепроводящего материала, обе шестерни выполнены с утоненными зубьями, жестко скреплены между собой со смещением на величину утоненмя и кинематически связаны с второй шестерней привода. 3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен пружиной, установленной между соосно расположенными токопроводящей и токонепроводящей шестернями.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,SU„„1114525 А

Всю В2 В 700

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

@оп у1, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3546633/25-08 (22) 31.01.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) М. Е. Бараб-Тарле, Л. Я. Богаковская, И. И. Гамарник, С. Е. Коржан, Я. 3. Стрижевский, Б. А. Тростановский и А. С Хинкус (71) Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков (53) 621.923.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 837821, кл. В 24 В 5!/00, 1980 (прототип). (54) (57) 1. ШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНОК, содержащий станину, смонтированные на ней подвижную шлифовальную бабку со шпинделем шлнфовального круга и узел правки круга алмазным роликом с приводом его вращения, а также систему управ.ления станком с устройством контроля касания круга с роликом, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности системы управления, привод ролика выполнен в виде зубчатой передачи с электрически изолированной от массы станка одной из шестерен, снабженной токосъемным кольцом.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности срабатывания системы управления, электрически изолированная шестерня снабжена установленной соосно аналогичной шестерней из токонепроводящего материала, обе шестерни выполнены с утоненными зубьями, жестко скреплены между собой со смещением на ве. личину утонения и кинематически связаны с второй шестерней привода.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся Я тем, что он снабжен пружиной, установленной между соосно расположенными токопроводящей и токонепроводящей шестернями.

11!4525!

4

Изобретение относится к станкостроению и может быть применено на шлифовальных станках, например плоскошлифовальных.

Известен плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением, содержащий круглый вращающийся стол, шлифовальный круг, установленный на вертикальном шпинделе и работающий торцом, вращающийся инструмент для правки, например алмаз, разположенный вне зоны резания. В станке система ЧПУ выполнена однокоординатной и содержит программу позиционирования инструмента для правки, например алмаза, в положениях, соответствующих промежуточным и окончательному размерам обрабатываемой детали.

В системе управления станка предусмотрено устройство контроля наличия коитакта круга с инструментом для правки, которое выдает команду на управление режимами обработки, в том числе и на ее окончание, при контакте шлифовального круга с алмазным роликом в, результате изменения активной мощности двигателя привода

2 находятся под действием пружины, введенной в станок и установленной между ними.

На фиг. 1 изображена блок-схема станка с ЧПУ; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1 (устройство контроля наличия контакта круга с алмазным роликом); на фиг. 3— то же, с упрощенной схемой управления путем увеличения времени поступления команд ного сигнала; на фиг. 4 — то же, при получении команды о контакте при противойоложном направлении вращения алмазного инструмента и нагружающего момента; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 4.

На станине 1 станка установлен стол 2 с деталью 3. На колонне 4 подвижно установлена шпиндельная бабка 5 со шлифовальным кругом 6 и приводом 7 ее вертикального перемещения.

Устройство 8 для правки имеет привод 9, связанный с системой 10 ЧПУ. Устройство

11 контроля касания круга 6 с инструментом для правки роликом 12 служит для выдачи команд системе 10 ЧПУ (фиг. !).

Ролик 12 закреплен на инструментальном шпинделе 13, расположенном в корпусе 14 (фиг. 2). алмазного ролика 11).

Однако известное устроЙство контроля 25 контакта не обладает чувствительностью, необходимой для точной обработки изделия в размер, в связи с тем, что для его срабатывания требуется достаточно большой нагружающей момент.

В случае необходимости контроля касания алмазного инструмента со шлифовальным кругом чувствительность этого устройства недостаточна и, вследствие этого, точность обработки низка. Недостаточна также в связи с этим надежность работы станка в целом.

Целью изобретения является повышение точности обработки и надежности работы станка за счет повышения чувствительности системы управления. 40

Для достижения поставленной цели в шлифовальном станке, содержащем станину, смонтированные на ней подвижную шлифовальную бабку со шпинделем шлифовального круга и узел правки круга алмазным роликом с приводом его вращения, а также 45 систему управления станком с устройством контроля касания круга с роликом, привод ролика выполнен в виде зубчатой передачи с электрически изолированной от массы станка одной из шестерен, снабженной токосъемным кольцом.

Кроме того, электрически изолированная шестерня снабжена установленной соосно аналогичной шестерней из токонепроводящего материала, обе шестерни выполнены с утоненными зубьями, кинематически 55 связаны со второй шестерней привода и жестко скреплены между собой со смешением на величину утонения зубьев либо

На шпинделе 13 смонтирована шестерня 15, кинематически связанная с шестерней 16, расположенной на валу 1?. Для обеспечения электрической изоляции шестерни 16 к ней запрессована изоляционная втулка 18. Поверхность в шестерни 16 выполнена в виде токосъемного кольца, к которому подводится напряжение с помощью щетки 19 от электросхемы 20.

Контактными поверхностями служат боковые стороны зубьев шестерен 15 и 16, взаимодействующие между собой.Конструкция устройства по фиг. 3 соответствует конструкции устройства по фиг. 2 до позиции 20 включительно, однако шестерня 15 выполнена широкой. При этом дополннтельно введена нетокопроводная шестерня 21, которая также кинематически связана с шестерней 15. Зубья шестерен 16 и 21 выполнены с уменьшенной толщиной (утоненными), а сами шестерни смещены . и зафиксированы одна относительно другой на угол, соответствующий уменьшению толшины зубьев.

Конструкция устройства по фиг. 4 соответствует конструкции устройства по фиг. 3, однако токопроводная шестерня 16 и нетокопроводная шестерня 21 смещены друг относительно друга с помощью пружины 22.

Угол смещения под нагрузкой (при касании) ограничивается упором 23 для предотвращения касания противоположных сторон зубьев.

Устройство работает следующим о6развм.

До касания шлифовального круга 6 с роликом 12 последний приводится во вращение. Напряжение поступает по цепи элект!

114525

A-A

3 росхема 20 — щетка 19 — шестерня 16— шестерня 15 — корпус 14, цепь замкнута.

При касании шлифовального круга 6 ролика 12 (в попутном направлении) последний увлекается кругом 6 в сторону своего вращения, но с большей скоростью. При этом контакт по. боковым сторонам зубьев прерывается. Схема выдает команду о касании шлифовального круга 6 с алмазом 12.

Описанное устройство обладает следующей особенностью: противоположные боковые стороны зубьев парных шестерен 15 и

16 соприкасаются через очень короткий промежуток времени, н; следовательно, сигнал об отсутствии контакта длится весьма малое время, определяемое скоростью относительного движения шестерен и боковым зазором в зацеплении. Для фиксации этого сигнала нужна специальная электронная схема управления.

Работа устройства по фиг. 3 не отличается от работы устройства по фиг. 2.

Однако контакт между зубьями шестерен 15 и 16 не восстанавливается, так как соприкосновению противоположных боковых сторон зубьев шестерен 15 и 6 препятствуют зубья шестерни 21.

Устройство по фиг. 4 работает следующим образом.

Вращаясь, ведущий вал 17 приводит токопроводную шестерню 16 и нетокопроводную шестерню 21, которые связаны с шестерней 15. При этом эуб шестерни 16 упирается в зуб шестерни 15. Следовательно, между боковыми поверхностями зубьев шестерни имеется контакт.

Когда к шестерне 15 прикладывается нагрузка в противоположном направлении ее вращения, т. е. когда шлифовальный круг 6 касается алмаза 12, то шестерня 15 начинает вращаться с замедлеьной скоростью. Шестерня 21 вращается также с замедленной скоростью. При этом пружина

22 размыкает шестерни 16 и 21 и, следовательно, контакт между зубьями прерывается.

10 Схема выдает команду о касании шлифовального круга 6 с роликом 12.

В связи с тем, что контакты между боковыми поверхностями зубьев шестерен скользящие, усилие пружины невелико и чувствительность системы снижается незначительно.

Таким образом, станок обладает большей надежностью и точностью в связи. с повышением чувствительности схемы управления. Это достигается применением в станке в качестве датчика боковых поверхностей зубьев шестерен приводного редуктора.

За счет применения в устройстве контроля касания круга с алмазным инструментом дополнительной нетокопроводной шестерни увеличивается время поступления сигнала . и, следовательно, упрощается схема управления.

Кроме того, введение в устройство контроля контакта круга с алмазным инструментом упругого звена между элементами сдвоенной шестерни позволяет решить задачу получения команды при противоположном направлении вращения алмазного инструмента и нагружающего момента., Фыа2

lll4525

1114525

Составитель А. Козлова

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Демчнк

Заказ 6391/9 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о1крытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4