Связка для изготовления алмазного инструмента

Связка для изготовления алмазного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь, олово, никель и алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит порошок твердого сплава ВК 8 при следующем соотношении компонентов связки, мае. /о: Олово8,0-10,0 Алюминий4,0-6,0 Никель3,0-5,0 Порошок твердого сплава ВК1,0-3,0 МедьОстальное

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1114537 A заев . 824 D334

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН(4Й И ОТКРЫТИЙ (21) 3543086/25-08 (22) 27.01.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) П. В. Стрибук, P. П. Кузин, Н. Ф. Шталенков н Ю. В. Туров (53) 621.922.079 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 833433, кл. В 24 D 3/06, 1981 (прототип). (54) (57) СВЯЗКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая медь, олово, никель н алюминий, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, она дополнительно содержит порошок твердого сплава ВК 8 прн следующем соотношении ком понентов связки, мас.%:

Олово 8,0 — 10,0

Алюминнй 4,0 — 6,0

Никель 3,0 — 5,0

Порошок твердого сплава ВК 1,0 — 3,0

Медь Остальное

1114537

Изобретение относится к составам связок, применяемым в алмазных инструментах, предназначенных для обработки изделий оптического производства.

Известна металлическая связка 111, содержащая медь, олово, никель, мишметалл и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. О/р

Медь 20 — 45

Олово 5 — 15

Никель 0,5 — 15

Мишметалл 0,05 — 2

Алюминий Остальное

Недостатком известной связки является то, что она не обеспечивает высокую эксплуатационную стойкость алмазному инструменту при обработке изделий оптического производства. Повышение же эксплуата-, ционной стойкости инструмента при использовании известной связки вызывает дополнительный расход алмазов.

Целью изобретения является разработка состава связки для изготовления алмазного инструмента, которая обеспечивала бы большую эксплуатационную стойкость инструменту, чем известная, при пониженном расходе алмазов.

Для достижения указанной цели в сос тав связки, содержащей медь, олово, ни. кель и алюминий, дополнительно вводят по. рошок твердого сплава ВК 8 прн следую щем соотношении компонентов, мас.%:

Олово 8,0 — 10,0

Алюминий 4,0 — 6,0

Никель 3,0 — 5,0

Порошок твердого сплава ВК 8 1,0 — 3,0

Медь Остальное

Размер порошковых частиц сплава менее 63 мкм.

При уменьшении относительной доли кобальта в порошковых частицах твердого сплава (например, BK 6, ВК 4 и ВК 3) ухудшается диффузионная связь порошковых частиц твердого сплава с металличес: кой связкой при температуре спекания, что приводит при эксплуатации к выкрашиванию включений карбида вольфрама и, как следствие, к ухудшению чистоты обрабаты. ваемой поверхности изделий оптического производства, Увеличение относительной доли кобальта в порошковых частицах сплавов (например, при использовании твердых сплавов ВК L5, ВК 20, ВК 25) приводит к снижению эксплуатационной стойкости инструмента, так как в целом относительная доля твердых включений карбида вольфрама в металлической связке падает.

Поэтому оптимальным с точки зрения эксплуатационной стойкости инструмента является использование в составе металлической связки порошка сплава ВК 8 или с раэ10 мером зерен карбида вольфрама 1 — 5 мкм.

Для получения связки для алмазных инструментов готовят три состава, содержащие порошки олова, алюминия, никеля, сплава ВК 8 и меди в крайнем и среднем !

5 предлагаемых соотношениях (составы 3 — 5), и два состава, выходящие за пределы предлагаемого соотношения (составы 6 и 7).

Для сравнения эксплуатационных характеристик готовят связку известного состава, содержащую, мас. %: медь 30, олово 10, 2п никель 8, мишметалл 1, алюминий 51 (составы 1 и 2).

П ри готовленные составы используют в качестве связок для изготовления алмазных инструментов методом порошковой метал25 лургии путем смешивания исходных компонентов, прессования при давлении 3 — 4 тс/смг спекания (известного состава) при температуре ЫО С в течение 1 ч в вакуумной установке, спекання (предлагаемого состава) при температуре 730 С в течение 0,5 ч в атмосфере днссоцнированного аммиака н последующей калибровки при давлении

6 — 8 тс/смг

Полученные связки для алмазных инструментов были испытаны в производственных з5 условиях при обработке оптических деталей кинофотоаппаратуры (длительность обработки 25 с, величина съема 20 мкм).

Результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из таблицы, эксплуатационная стойкость инструмента увеличилась в процессе шифровки оптических деталей при использовании предлагаемого состава связ-. ки для алмазного инструмента на 10 — 20О/о

45 по сравнению с известным, а расход алмазного порошка, связанный лишь с уменьшением его концентрации — более чем в два раза.

1114537

1 Медь

К 25

6500

Олово

Ниппель

2 Медь

К 10

5800

Олово

Никель

К 10

7200 (б

Никель

К lO. 8200

Никель

Медь

10 Олово

Мишметалл

Алюминий

Мишметалл

Алюминий

Предлагаемый

3 Олово

Алюминий

Порошок 1вердого сплава

ВК 8

Медь

4 Олово

Алюминий

Порошок твердого сплава

BK 8

0,63

0,8

1114537

Продолжение таблицы

Алюминий

0,16 7800

2,5

К 10

Никель

Порошок твердого сплава

КВ 8

Медь

Предлагаемый

6 Олово. 0,16

2,5 .

6800

К 10

Алюминий

Никель

0,05

Кобальт

Карбид вольфрама

0,45

90,5

Медь

7 Олово

Алюминий

0,16 7050

2,5

К 10

Никель

0,4

КобаЛьт

Карбид вольфрама

3,6

Медь

Составитель Н. Балашова

Редактор Н. Лазаренко Текред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6391 9 Тираж 736 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и оэ крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патентэ, r, Ужгород, ул. Проектная, 4