Способ изготовления облицованных древесноволокнистых плит

Способ изготовления облицованных древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ ДРЕВЕСНр-ВОЛОКНИСТЫХ плит, включающий формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративного вида плит и повышения их износостойкости и водостойкости, перед горячим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекулярного каучука в толуоле, содержащим 2-4% этилсиликата и 3-5% тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1-30 г/м по сухому остатку. (Л а ||Ш О1 О5 00 IfiATEf,- ijJO- « п кх„„,«д, 13 Б1гБшпакд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1114563 з(ю В 29 J 5/00; В 44 D 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3579403/29-15 (22) 07.04.83 (46) 23.09.84. Бюл. № 35 (72) В. К. Цал, Т. А. Мишина, Н. С. Демченко, О. В. Николаев, Т. Б. Шемет, В. И. Бирюков, А. М. Козаченко, 3. И. Смирнова, Э. Л. Аким, Б. Д. Богомолов, В. А. Ишханов, Г. В. Гринев, А. Я. Урпин, С. П. Коломейцев, |О. А. Порозов и К. А. Симонова (71) Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (53) 674.817.-41 (088.8) (56) 1. Иванов М. А. и др. Исследование сульфатного лигнина в качестве гидрофоби затора и адгезива для древесноволокнистых плит,— Тезисы докладов 5-ой Всесоюзной конференции по химии и использованию лигнина, Рига, «Зинатне», 1976, с. 163-164.

2. Авторское свидетельство СССР № 501886, кл. В 29 J 5/00, 1973 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЪ|Х ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЪ|Х ПЛИТ, включающий формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия и горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения декоративного вида плит и повышения их износостойкости и водостойкости, перед горячим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекулярнОго каучука в толуоле, содержащим 2 — 4% этилсиликата и 3 — 5% тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1 — 30 г/м по сухому остатку.

1114563

Изобретение относится к изготовлению древесно-волокнистых плит и может быть использовано в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления облицованных древесно-волокнистых плит, включающие формирование ковра, нанесение на его поверхность склеивающего агента и облицовочного покрытия и горячее прессование (1), (2).

Недостатками известных способов являются трудность горячего прессования отделанных плит ввиду частого прилипания текстурной бумаги к глянцевым листам пресса, отсутствие на готовых плитах после горячего прессования прозрачного водостойкого покрытия, что вызывает необходимость лакирования поверхности готовых плит, низкий эстетический уровень отделанной поверхности, низкая износостойкость поверхности.

Цель изобретения — улучшение декоративного вида плит и повышение их износостойкости и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что перед горячим прессованием облицовочное покрытие обрабатывают раствором синтетического термостойкого низкомолекулярного каучука в толуоле, содержащим 2 — 4 /o этилсиликата и 3 — 5Р/р тетрабутоксититана от массы раствора каучука в количестве 0,1

30 г/м по сухому остатку.

Пример 1. В лабораторных условиях на волокнистое полотно из дефибраторной массы наносят 10Р/р-ный раствор сульфатного лигнина в 1,0Р/o-ной аммиачной воде.

Расход лигнина составляет 10 — 200 г/м . На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 — 195 С, удельном давлении 50 — 55 кгс/см 2 и продолжительности

8 — 10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор синтетического каучука термостойкого низкомолеккулярного (СКТН) в толуоле с 2 и 4Р/р сшивающего агента — этилсиликата и 3 и

5 отвердителя — тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1, 10,0 и 30,9 г/м по сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 1.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность плиты составляет 0,4 — 0,6Р/р. В то же время впитываемость воды через поверхность плиты по известному способу составляет 8,1 — 10,2Р/р.

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 1, составляет 1,3Р/р, а у известной — 5,9 /р.

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 — 195 С, удельном давлении 50 — 55 кгс/см и продолжительности 8 — 10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор СКТН в толуоле с 2 и 4Р/р сшивающего агента — этилсиликата и 3 и 5 /р отвердителя — тетрабутоксититана к массе СКТН в количестве 0,1, 10,0 и 30,0 г/м2.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 3.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по предлагаемому способу, составляет 0,5 — 0,6Р/р. В то же время впитыПример 2. В лабораторных условиях на волокнистое волокно из дефибраторной массы наносят 1,0 — 2,0Р/o-ную суспензию активного или (предварительно отфильтрованную от посторонних примесей) с растворенной в ней мочевиной при следующем соотношении компонентов, вес. р/р..

Активный ил 75 — 99

Мочевина 1 — 25

Расход склеивающего состава составляет 10 — 100 г/м

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 — 195 С, удельном давлении 50 — 55 кгс/см и продолжительности

8 — 10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор

СКТН в толуоле с 2 и 4 /o сшивающего агента — этилсиликата и 3 и 5Р/р отвердителя— тетрабутоксититана к массе СКТН в ко20 личестве 0,1, 10,0 и 30,0 г/м по сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 2.

При отделке по примеру 2 получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой.

Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 2, со30 сгавляет 0 6 — 0 7 /Q. В То же время BIIHTbl ваемость воды через поверхность плиты по известному способу составляет 8,1 — 10,2Р/р.

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 2, составляет 1,6 /р, а по известному способу — 5,9 /р.

Пример 3. В лабораторных условиях на волокнистое полотно из дефибраторной массы наносят черный сульфатный щелок.

Расход его составляет 30 †1 г/м, считая на его сухой остаток.

1114563

Та!!аiiu с!It аttt

1оаааата:1и

: I Â t t T i l l ll! 11,! 1:pII»t pt 1

3, -t, t

3, 1-3.9

То !ш!!!!а, tlti

9 7 !1- I l l t I!

99tT-1О-О

- !7, "-49, I

11- 3 3 ),О- ) !3!

1.16уаlllli,,; l!! !г!11!!" 3;; - t!

17, 1-IS, IS,Î- 19,О

9,0 г . 11 11Iа:":! t а !

t3, - t — 11, It

19, "- 19, 3 ваемость воды через поверхность плиты изготовленной по известному способу составляет 8,3 — 9,8 /р.

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 3, составляет 1,4 /II, по известному способу — 5,3 /о.

Пример 4. В лабораторных условиях на волокнистое полотно из дефибраторной массы наносят сульфитный бардяной концентрат. Расход его соствляет 30 — IOOr/м2 10 считая на сухой остаток.

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бумагу и заготовки плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 — 195 С, удельном давлении 50 — 55 кгс/см 2 и продолжительности 8 — 10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор СКТН в толуоле с 2 — 4О/о сшивающего .гента — этилсиликата и 3 и 5О/р отвердителя — тетрабутоксититана к массе СКТН

20 в количестве 0,1, 10,0 и 30, 0 г/м по сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 4.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной 25 бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой.

Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 4, составляет 0,4 — 0,5О/р. В то же время впитываемость воды через поверхность плиты по известному способу составляет 18,5 — 19,3 /11.

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 4, составляет 1,2 /о, по известному способу — 4,9 /о.

Пример 5. В лабораторных условиях на волокнистое полотно из дефибраторной массы наносят раствор альбумина. Расход!

11!от!! Г г:., аг . !!

tlptTi ! . tttplocT;! П! ° 1! 1! а Г11Г . 1а

В< 1ог.» !л"t. а:. °

) 1

I)i!!IT! l1, . 1t ° i! 11 !а!1 аа;1" а lt!Bt. p!

II-.i .tt. T1 !i! tCTÜ !itt!It. pt!!ttt. Tp (pn

Т,!1! 11 аага !!pll 1! Таp.l!!1!!11 его составляет 30 в 100 г/м, считая на его сухой остаток.

На обработанную таким образом поверхность настилают текстурную бум а гу и заготовками плит прессуют в горячем гидравлическом прессе при 185 — 195 С, удельном давлении 50 — 55 кгс/см2 и продолжительности 8 — 10 мин. При этом перед прессованием на текстурную бумагу наносят раствор СКТН в толуоле с 2 и 4О/0 сшивающего агента — этилсиликата и 3 и 5/о отвердителя — тетрабутоксититана к массе

СКТН в количестве 0,1,10,0 и 30,0 г/м по сухому остатку.

Физико-механические показатели плит представлены в табл. 5.

При отделке получают древесно-волокнистые плиты, облицованные текстурной бумагой, с поверхностью, защищенной прозрачной водостойкой пленкой. Впитываемость воды через поверхность у плит, изготовленных по примеру 5, составляет 0,3—

0,5О/р. В то же время впитываемость воды через поверхность известной плиты составляет 18,3 — 19,5 /о.

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании) у плиты, изготовленной по примеру 5, составляет 1,0 /о, а у известной — 4,8 /р.

Таким образом, изобретение позволяет обеспечить отделку твердых древесно-волокнистых плит текстурной бумагой в процессе их производства мокрым способом.

При этом на поверхности плит получают прозрачный водостойкий защитный слой без дополнительной операции лакирования.

Годовой экономический эффект, получаемый в результате применения древесноволокнистых плит, отделанных текстурной бумагой в процессе их изготовления, в производстве мебели в объеме 400,0 м2 составляет 440,0 тыс. руб.

lIl4563

Таблица 2

Толщина, мм

3,4-3,6

970-1030

3,3-3,4

Плотность, кг/м

990-1020

47,3-49,3

24,0-27,1

17,0-18,7

Лдгезия, кгс/см

4,9

5,2

18,1-19,2

0,6 — 0,7

5,9

1,6

Таблица3

Толщина, мм

Плотность, кг/м

17, 9-19, 1

4,8

4,9

18,3-19,8

0,5-0,6

5,3

1,4

Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглощение за 24 ч, 7.

Набух,:ние по толщине за 24 ч, 7

Впитываемость воды через поверхность плит за 2 ч, 7

Износостойкость поверхности (потер» в весе при истирании), 7

Предел прочности при изгибе, МПа

Водопоглощение за 24 ч, 7

Набухание по толщине за 24 ч, 7

Адгезия, кгсlсм

Впитываемость воды через поверхность плит за 2 ч, 7

Износостойкость поверхности (потеря в весе при испытании), 7.

3,2 — 3,5

980-1030

48,1-48,9

25,1-27,2

48,1-49,5

23,2-25,1

17,1- l8,3

3,3-3,5

978-1015

48,6-49,3

24,1-25,8

16,8-18,1

1114563

Таh;iпца4

3,3-3,4

3,3-3,5

983-1018

Толщин а, мм

Плотность, кг/мз

4,8

Адгезия, кгсlсм

4,7

0,4-0,5

18,5-19,3

1,2

4,9

Таблица 5

Толщин а, мм

3,!-3,4

979-1041

Плотность, кг/м

47,8-49,1

23i2-25 1

22,0-24,5

18,3- 8,6

17, 1-17,4

4 5

4,7

18,2-18,9

5,0

Составите.) ь 1;. Са ности кива

Текред И. В< рее Корректор 1 . Р«и)ети )к

Тираж 639 1<)iIï исиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Пат»ент». г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор H. 11ушненкова

Заказ 65б2/11

Предел прочности при изгибе, ИПа

Водопоглощение за 24 ч, 7.

Набухание по толщине за 24 ч, 7

Впитываемость воды через поверхность плит за 2 ч, 7

Износостойкость поверхности (потеря в весе при истирании), 7

Предел прочности при изгибе, MIIa

Водопоглощение за 24 ч, 7.

Набухание по толщине за 24 ч, 7

Адгезия кгс/см

Впитываемость воды через поверх— ность плит з» 2 ч, 7.

Износостойкость поверхности (по rc— ря в весе при истирании), 7.

975-1025

47,6-48, 1

24, 2-26, 3

17,8-18,3

3,2-3,3

990-1091

46,4-47,9

46,9-49,2

24,3-25,9

17,6-17,9