Устройство для регулирования работы питателя стекломассы

Устройство для регулирования работы питателя стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ПИТАТЕЛЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее контур регулирования массы капли стекла, состоящий из датчика массы, соединенного, с регулятором массы, выход которого соединен с исполнительным механизмом плунжера, датчик положения плунжера, соединенный с первым вторичным прибором, регулятор подачи теплоносителя с исполнительным механизмом и с задатчиком , причем один выход первого вторичного прибора соединен с другим . входом регулятора подачи теплоносителя , отличающееся тем, что, с целью повышения точности регулирования , в него введены датчик температуры капли, второй вторичный прибор, логический элемент И и блок коррекции, причем датчик температуры капли соединен с вторым вторичным прибором, один выход которого соединен с соответствующим вхо-. дом регулятора подачи теплоносителя, другие выходы первого и второго вто- И ричных приборов соединен с соответ (П ствующими входг1Ми элемента И, выход которого через блок коррекции соедис с задатчиком.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Ф \

О

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛ М ИЗОБ И И ОТКРЫТИЙ (21) 3552714/29-33 (22) 11.02.83 (46) 23 ° 09.84 ° Бюл 9 35 (72) В.И.Лаптев, A.A.Êîñòåðåâ, Ю.A.Òèõoìèðoâ и В.P.Ïåñêoâ (71). Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (53) 666.1 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 700471, кл. С 03 В 5/24, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

М 718379, кл. С 03 В 5/32, 1980, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ПИТАТЕЛЯ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее контур регулирования массы капли стекла, состоящий иэ датчика массы, соединенного. с регулятором массы, выход которого соединен с исполнительным механизмом плунжера, датчик положения плунжера, соединен, SU„;, 146Ä! А

М50 3 В 5 24; С 03 В 5 32 ный с первым вторичным прибором, регулятор подачи теплоносителя с исполнительным механизмом и с задатчиком, причем один выход первого вторичного прибора соединен с другим входом регулятора подачи теплоносителя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности .регулирования, в него введены датчик температуры капли, второй вторичный прибор, логический элемент И и блок коррекции, причем датчик температуры капли соединен с вторым вторичным прибором, один выход которого соединен с соответствующим вхо- . дом регулятора подачи теплоносителя, другие выход первого и второго вто- Е ричных приборов соединены с соответствующими входами элемента И, выход которого через блок коррекции соединен с эадатчиком.

1114631

1О

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к автоматизации процессов выработки стеклоизделий.

Известно устройство для регулирования работы питателя стекломассы, содержащее уровнемер, датчик расхо-, да стекломассы и регулятор с исполнительным механизмом, изменяющий подачу тепла к стекломассе tlj .

Недостаток устройства — сложность и ненадежность в работе.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для регулирования работы питателя стекломассы, содержащее контур регулирования массы капли стекла, состоящий из датчика массы, соединенного с регулятором массы, выход которого соединен с исполнительным механизмом плунжера, датчик положения плунжера, соединенный с первым вторичным прибором, регулятор подачи теплоносителя с исполнительным механизмом и с задатчиком, причем один выход первого вторичного прибора соединен с другим входом регулятора подачи теплоносителя С21.

Известное устройство .обеспечивает стабилизацию вязкости капли стекла. Однако из-за износа каплеобразу-. ющих элементов питателя точность стабилизации недостаточно высока.

Целью изобретения является повышение точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для регулирования работы питателя стекломассы, содержащее контур регулирования массы капли стекла, состоящий из датчика массы, соединенного с регулятором массы, выход которого соединен с исполнительным механизмом плунжера, датчик положения плунжера, соединенный с первым вторичным прибором, регулятор подачи теплоносителя с исполнительным механизмом и с задатчиком, причем один выход первого вторичного прибора соединен с другим входом регулятора подачи теплоносителя, введены датчик температуры капли, второй вторичный прибор, логический элемент И и блок коррекции, причем датчик температуры капли соединен с вторым вторичным прибором, один выход которого соединен с соответствующим входом регулятора подачи теплоносителя, другие выходы первого и второго вторичных приборов соединены с соответствующими входами элемента И, выход которого через блок коррекции соединен с задатчиком.

На чертеже приведено предлагаемое устройство, Устройство содержит контур регулирования массы капли стекла, состоящий из датчика 1 массы капли, регулятора 2 массы, исполнительного механизма 3, сочлененного с плунжером

4, перемещающимся относительно очка

5 питателя, и с датчиком 6 положения плунжера, первый вторичный прибор 7, задатчик 8, регулятор 9, исполнительный механизм 10, изменяющий путем воздействия на расход топлива подачу тепла к стекломассе, датчик 11 температуры капли, второй вторичный прибор 12, логический элемент И 13, блок 14 коррекции, выполненный, например, в виде шагового искателя с подключенными к его ламелям резисторами, и т.д. Второй выход вторичного прибора 12 соединен с первым входом элемента И 13, второй выход прибора 7 соединен с вторым входом элемента И, выход котороro соединен с блоком 14 коррекции.

Приборы 7 и 12 — это стандартные вторичные приборы: прибор 7 — типа

КСД-1 с дополнительными встраиваемыми устройствами — реостатным задатчиком (первый выход) и контактным устройством (второй выход), что соответствует модели КСд-1-011, а при= бор 12 — типа КСП4, также с дополнительными встраиваемыми реостатным задатчиком и контактным устройством, что соответствует модели КСП4-41. ,141.50.198. В качестве контактных устройств во вторичных приборах используются микропереключатели МПЗ, устанавливаемые на заданной отметке шкалы (в пределах 5-95% шкалы прибора).

Датчик массы капли может быть выполнен, например, в виде автоматических конвейерных весов непрерывного действия, уравновешенных пружинами и снабженных датчиком перемещения: реостатным или дифференциально-трансформаторным.

Датчик положения плунжера представляет собой дифференциальнотрансформаторный датчик перемещения сердечник которого кинематически связан с плунжером. В соответствии с изменением положения плунжера относительно очка изменяется положение сердечника относительно катушки датчика.

Регулятор массы 2 и регулятор 9 представляют собой стандартные регуляторы, например, типа РП2. Модификация выбирается в зависимости от входного сигнала. В связи с тем, что пр.".менены вторичные приборы с встрак . мыми реостатными эадатчиками, вьоираются регуляторы типа

РП2-СЗ. Регулятор имеет два измерительных входа и один вход от задатчика.

Устройство работает следующим образом.

При изменении вязкости стекломассы, например ее увеличении, снижается расход стекломассы, а следовательно, уменьшается масса капли. С помощью датчика 1 массы, регулято1114631 ра 2 и исполнительного механизма 3 путем перемещения плунжера 4 вверх относительно очка 5 поддерживается заданное значение массы капли. Величина перемещения плунжера по сигналу с датчика 6 фиксируется на прибо- 5 ре 7. С задающего устройства прибора (первый выход). сигнал подается на первый вход регулятора 9, где сравнивается с сигналом эадатчика 8.

Если увеличение вязкости вызвано )p снижением температуры, то с первого выхода прибора 12 на второй вход регулятора 9 также будет подан сиг-. нал, пропорциональный изменению температуры, который суммируется с первым сигналом. По результату сравнения регулятор 9 через исполнительный механизм 10 увеличивает подачу топлива к горелкам питателя, температура стекломассы увеличивается, . вязкость снижается и плунжер 4 в результате действия контура регулирования массы капли возвращается в исходное положение. Таким образом, на формование поступает капля стекла, стабильная по массе и вязкости, при неизменной температуре.

Однако в процессе эксплуатации имеет место износ каплеобразующих элементов: плунжера 4 и очка 5, что приводит к увеличению расхода стекломассы. Для стаблизации массы капли система регулирования массы отработает плунжер 4 вниз. На входе регулятора 9 появится сигнал рассогла-.сования, исполнительный механизм 10 35 снизит подачу топлива к горелкам, температура стекломассы уменьшится, а вязкость возрастет. Плунжер 4 вследствие работы системы регулирования массы капли будет подниматься 4р вверх до тех пор, пока сигналы рассогласования с первых выходов приборов 7 и 12 (противоположного зна-. ка) не уравновесят друг друга. В ре-. зультате такой компенсации износа 45 на формование будет поступать капля стекла с пониженной температурой (повышенной вязкостью) при смещенном вниз от исходного положения плунжере.

Для того, чтобы температура капли стекла не понизилась ниже допус тимого значения (по условиям формования) в устройстве предусмотрен блок 14 коррекции, который работает следующим образом. 55

Если при стабильной массе капли замкнутся контактные устройства при .боров 7 и 12, то на обоих входах элемента И появятся сигналы, сработает электромагнит шагового искате- 60 ля блока 14 и его подвижный контакт перейдет на следующую ламель, подключив к задатчику 8 резистор на увеличение сигнала задания. Это приведет к отработке исполнительного механизма 10 на увеличение подачи топлива, температура возрастет (вязкость уменьшится) и плунжер опустится ниже, заняв новое исходное положение относительно очка, компенсируя тем самым износ. При этом сохра няется требуемое значение температуры капли.

Наличие элемента И и второго выхода прибора 7 необходимо для исключения ложного переключения задания.

Так, если падение температуры и замыкание контактного устройства прибора 12 происходит не вследствие действия износа каплеобразующих элементов, а вследствие колебаний температуры стекломассы, поступающей в питатель из ванной печи, то в этом случае из-за одновременного повышения вязкости и подъема плунжера (в результате работы контура регулирования массы) стрелка прибора 7 перемещается в противоположную сторону от места установки неподвижной части контактного устройства. На втором входе элемента И будет 0 и переключения не произойдет.

Устройство обеспечивает компенсацию не только износа каплеобразующих элементов питателя, но и отклонений в составе стекла из-за нарушения технологии приготовления шихты или варки стекла. Так, если уменьшение вязкости вызвано, например, увеличением в составе стекла легкоплавких компонентов стекла (Na*O), то для компенсации этого возмущения схема отработает плунжер вниз, а исполнительный механизм 10 на уменьшение подачи топлива. На формование будет поступать капля стекла, стабильная по массе и с допустимым отклонением по температуре и вязкости. При значительных нарушениях в составе стекла, когда для компенсации потребуется снижение температуры за допустимые пределы> вступает в работу блок 14 коррекции, изменяющий задание в сторону повышения температуры. Аналогично могут быть скомпенсированы нарушения химического состава, приводящие к увеличению вязкости, для че.-о необходимо установить. на приборах 7 и"

12 контактные устройства Больше нормы и включить их по той же схеме И на. блок 14 для отработки в сторону снижения задания (на чертеже не показано).

Устройство регулирования питателя обеспечивает подачу на формование капли стекла, стабильной ло массе и вязкости на продолжении всего периода эксплуатации питателя, независимо от износа каплеобразующих элементов. Это обеспечит стабильное увеличение выхода годных иэделий на

1114631

Составитель А.Кузнецов

Редактор Н.Егорова Техред O.Håöå Корректор Е.Сирохман

Заказ 6694/14 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

3-4% ° Поддержание стабильной массы капли стекла и в определенных пределах стабильной вязкости и температуры капли поэ:волит формовать изделия со сниженной массой и тем самым повысить коэффициент использования стекломассы, снизить затраты энергии на производство изделия. Так, в производстве стеклотары устройство обеспечит экономический эффект

30-40 тыс,руб., в производстве бытовых иэделий 70-90 тыс.руб.