Способ изготовления гипсовой штукатурки
Патент 1114642
Авторы
Способ изготовления гипсовой штукатурки
Иллюстрации
Реферат
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУТКИ, включающий подготовку картона, приготовление пеногипсовой массы, армированной волокнами , формование ленты гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением , резкой и сушкой изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности и сокращения времени сушки, при приготовлении пеногипсовую массу, армированную волокнами , виброперемешивают с частотой колебаний 25-50 Гц и амплитудой 1,50 ,5 мм. 2. Способ по П.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного сцепления, пеногипсовой массы, армированной волокнами О) с картоном, при формовании ленты гипсовой штукатурки массу подвергают вибрации с частотой колебаний 50200 Гц и амплитудой 0,8-0,05 мм.
СОЮЗ ССВЕТСНИХ
СО.ЮВЮ 6N
РЕСПУБЛИК
0 В 28 В 1 52
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3362382/29-33 (22) 09. 12.81 (46) 23. 09. 84 . Бюл . Ф 35 (72) Ю.Я. Гранданс, А.Я. Казиньш, О.Н. Сосновская, Г.Я. Куннос и 3.А. Лацис (71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства Госстроя Латвийской ССР (53) 666.924(088.8) (56) 1. Справочник по производству гипса и гипсовых изделий. M.
Стройиздат, 1963, с. 71-79.
2. Хорьков П.Н. и др. Изготовление гипсокартонных листов. — "Строительные материалы и конструкции", 1980, В 3, с. 6-7 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ, включающий подготовку картона, приготовление пеногипсовой массы, армированной волокнами, формование ленты гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением, резкой и сушкой изделий, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения объемной массы при сохранении прочности и сокращения времени сушки, при приготовлении пеногипсовую массу, армированную волокнами, виброперемешивают с частотой колебаний 25-50 Гц и амплитудой 1,50,5 мм.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью обеспечения надежного сцепления пеногипсовой массы, армированной волокнами с картоном, при формовании ленты гипсовой штукатурки массу подвергают С: вибрации с частотой колебаний 50200 Гц и амплитудой 0,8-0,05 мм.
1 1114
Изобретение относится к промъппленности строительных материалов и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, например гипсовой штукатурки.
Известен способ изготовления гипсовой штукатурки, включающий подготовкукартона, приготовление гипсового раствора в гипсомешалке,формование листа гипсовой штукатурки с последующим ее от в ерждением,резкой и сушкой изделий и
Однако по такому способу изготовленные листы сухой гипсовой штукатурки имеют повышенную хрупкость, ломаются и разрушаются при транспортировке и установке, облицовочный кар,тон имеет недостаточную прочность сцепления с гипсовым сердечником.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления гипсовой штукатурки путем подготовки картона, приготовления пеногипсовой массы, армированной волокнами, формования ленты гипсовой штукатурки с последующим ее отверждением, резкой и сушкой изделия. Пеногипсовую массу готовят в смесителе, куда поступают перемешанные сухие .компоненты, включающие гипсовое вяжущее, гипс.-сырец, регулятор схватывания, рубленое стекловолокно и отдельно смешанные с водой затворения добавки (пенообразующие, стабилизатор пены, клеющие}.
Изготовленные по известной технологии гипсокартонные листы имеют следующие показатели: объемная масса З5
840-920 кг/м, разрушающая нагрузка при испытании на изгиб 48-53 кгс, ударопрочность О, 8-1,0 Дж, гвоздимость 7,2-9, 1 кг (2).
Недостатком известного способа является неоднородное распределение пор и комкование волокон в массе гипсового сердечника, что ухудшает физико-механические показатели и увеличивает расход сырья. Способ требу- 4> ет применения дефицитных клеющих добавок (декстрин, крахмал) для улучшения приклейки облицовочного картона к гипсовому сердечнику.
Цель изобретения — снижение объ- 50 емной массы при сохранении прочности и сокращение времени сушки.
Указанная цель достигается тем, что по способу изготовления гипсовой штукатурки, включающему подготовку И каргона, приготовление пеногипсовой массы, армированной волокнами, формование ленты гипсовой штукатур.642 1 кн с последующим ее отверждением, резкой и сушкой изделий, при приготовлении пеногипсовую массу, армированную волокнами, виброперемешивают с частотой колебаний 25-50 Гц и амплитудой 1,5-0,5 мм.
Кроме того, с целью обеспечения надежного сцепления пеногипсовой массы, армированной волокнами с картоном, при формованни ленты гипсовой штукатурки массу подвергают вибрации с частотой колебаний 50-200 Гц и амплитудой 0,8-0,05 мм.
При этом вязкость поверхностного слоя гипсовой массы, примыкающей к картону, резко снижается, что обеспечивает внедрение гипсового теста в поры картона и дает надежное сцепление сердечника с картоном без применения специальных клеющих добавок.
Способ осуществляется следующим. образом.
В специальной емкости приготавливают раствор пенообразователя и стабилизатора пены. Отдельно переме шивают гипсовое вяжущее, регулятор схватывания и армирующее волокно и подают в вибросмеситель, куда поступает и вспененный раствор добавок.
Пеногипсовое тесто, армированное волокном, подают на узел формования ленты сухой гипсовой штукатурки между листами картона. При укладке сме" си перед форматными валками на ленту. сухой штукатурки воздействуют вибрационными колебаниями. Далее ленту сухой гипсовой штукатурки после отверждения режут на листы и сушат.
Для изготовления гипсовой штукатурки используют составы, которые приведены в табл. 1 °
Режимы вибрирования приведены в табл. 2.
Все образцы формуют толщиной 14мм.
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Сцепление картона с гипсовым сердечником у всех образцов соответствует нормативным требованиям: при отрыве картон рвется, не отставая от гипса.
По примерам 2-4 материал получается с равномерной стабильной пориэацией и хорошим распределением волокон.
При осуществлении предлагаемого способа по примеру 1 при приготовлении пеногипсовой массы поры во время перемешиваиия разрушаются и материал получается с увеличенной объемной
3,11 массой, по примеру 5 — смесь перемешивается недостаточно интенсивно, армирующее волокно комкуется, смесь получается неравномерная, а материал из нее обладает уменьшенной прочностью
По примерам 8 и 9 получают массу однородную, но очень плотную.
Ilo примерам 10 и 11 масса при перемешивании комкуется, образуются каверны, нет однорядности.
Главные свойства листов сухой гипсовой штукатурки, которые необходимы при их транспортировке, монтаже и эксплуатации, это — низкая объемная масса и одновременно высокая
Таблица 1.
Содержание компонентов, вес.Ж
Компоненты смеси
98,89 98,89 98,78
98,68
98,68
Гипсовое вяжущее
Моющее средство
"Прогресс"
0,3
0,1
0,1
0,2
0,3
Метилцеллюлоэа
МЦ-100
0,01.0,02
0,01
0,02
0,02
1,0
1,0
1,0
1,0
Армирующее волокно
Крахмал
Водовяжущее отношение
0,45
0,45
0,55
0,55
0,5 Продолжение табл. 1 Содержание компонентов, вес.X
98,78 98,89 98,89 98,68 98,68
Компоненты смеси
Моющее средство
"Прогресс"
0,3
0,1
0,3
0,3
0,2
0,015 0,01
0,02
0,02
0,01
1,0
1,0
1,0
1,0
1,0
0,4
Крахмал
Водовяжущее отношение
0,65
0,45
0,55 0,55
0,45
0,5
Гипсовое вяжущее 99,08
Иетилцеллюпо за
МЦ-100 0,02
Армирующее волокно,2
14642 4 стойкость к ударам, изгибам, отсутствие хрупкости материала и, конечно, определенные прочностные требования.
При использовании предлагаемого способа изготовления сухой гипсовой штукатурки увеличивается однородность материала, что позволяет рационально использовать влияние всех
1О составляющих смеси (вяжущее, поры, волокно). Это позволяет в зависимости от состава снизить объемную мас су на 10-30Х сохранив заданную прочность и другие показатели изделий, сэкономить вяжущее и сократить сроки сушки.
1114642 Та блица 2
Режим вибрирования при формовании ленты при перемешивании массы
Амплитуда, мм
1,8
0,8
1,5
0,8
1,0
0,2
100
0,8
200
0,05
0,4
200
0,05 вибрации
Без
200 °
0 5
0,05
24
1,8
0,8
1,7
0,8
0,8
200
55
200
Таблица 3
1100
0,93
9,3
815
1,3
О, 04-0, 15
695
0,9
7 ° 7
38
7,2
О, 03-0 15
0,76
Состав по примеру
Частота, Гц
Амплитуда, мм. Частота, Гц
0 05
О, 05.
О, 15-0, 50
О, 02-0, 1О
1114642 Продолжение табл, 3
7,4
950
0,8
0,02-0, 10
0,15-0,50
915
0,8
7,6
0,2 -0,15
0,92
705
7,6
0,02-0,05
1160
16
8,1
1090
7,9
0,95
970
0,83
7,6
950
0,1 -0,6
0,8
7,3
Составитель Л.Гостева
Редактор Н. Егорова Техред O.Неце Корректор Ю. Макаренко
Заказ 6696/15 Тираж 605 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
0,02-0,07
01-05