Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбамидную смолу, кислотный отвердитель, воду и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки бетона при твердении в воздушно-сухих условиях, она содержит в качестве кислотного отвердителя хористый аммоний и дополнительно - портландцемент и тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбамидная смола 2-6 Хлористый аммоний (в пересчете на сухое вещество) 0,5-1,5 Портландцемент , 18-25 Тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства5-15 Вода7-9 Гранитный щебень Остальное

69) Б Gll.

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А зцр С 04 В 25/02 С 04 В 13 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-1,5

18-25

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ И301эРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3492965/29-33 (22) 24.09.82 (46) 23.09.84. Бюл. - 35 (72) Г.M. Васильева, Г.Е. Штефан, А.В. Соболев и И.Д. Жиров (71) Липецкий политехнический институт и Строительно-монтажный трест

"Липецкстрой" (53) 691.327:678(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 435208, кл. С 04 В 25/02, 1972.

2. Патуроев В.В.. и др. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты. M., Стройиздат, 1975, с. 159. (54)(57) ПОЛИИЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая карбамидную смолу, кислотный отвердитель, воду и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки бетона при твердении в воздушно-сухих условиях, она содержит в качестве кислотного отвердителя хористый аммоний и дополнительно — портландцемент и тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Карбамидная смола . 2-6

Хлористый аммоний (в пересчете на сухое вещество)

Портландцемент

Тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства 5-15 .

Вода 7"9

Гранитный щебень Остальное

8-9, 5

50-55

25-30

10-12, 5

0 5-2

20 шлак сталеплавильного производства

Вода

Гранитный щебень

5-15

7-9

Остальное

t 1114

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления химически водостойких непылящих полов промьппленных и сельско5 хозяйственных зданий.

Известна полимербетонная смесь О1, включающая, мас.7:

Карбамидная смола

Щебень гранитный

Песок

Андеэит

Полиамидная смола

Наиболее близкой к предлагаемой о технической сущности и достигамому результату является смесь 21, ключающая, мас.7:

Карбамидная смола 9-10

Сернокислый анилин 0,3-0,6

Гранитный щебень 52-55

Кварцевый песок 25-27

Молотый андезит 5-6,5

Фосфогипс 4,5-5

Вода Остальное

Недостатком известных смесей явля-25 ется относительно большая усадка получаемого бетона при твердении в воздушно-сухих условиях, Цель изобретения — снижение усадки бетона при твердении в воздушно- 30 ! сухих условиях, Цель достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, кислотный отвердитель, воду и гранитный щебень, содержит в ка-З5 честве кислотного отвердителя хлористый аммоний и дополнительно — портландцемент и тонкомолотый синтетический шлак сталеплавильного производства при следующем соотношении компо-4g нентов, мас.7:

Карбамидная смола 2-6

Хлористый аммоний (в пересчете на сухое, вещество)

Портландцемент

Тонкомолотый синтетический

Способ приготовления этой смеси заключается в предварительном смешивании портландцемента с тонкомоло- 55 тым синтетическим шлаком и водой.

В полученную однородную смесь цемента, наполнителя и Ьоды вводят

650 3 минеральный заполнитель и перемешивают в течение 1-2 мин до достижения равномерного распределения цементного теста на зернах заполнителя. Затем вводят раствор карбамидной смолы при плотности 1,23-1,27 г/см в процес-. се перемешивания в течение 2-3 мин и 207.-ный раствор хлористого аммония.

Синтетический шлак электросталеплавильного производства включает следующие окислы, мас.7.: А1 0р50;

Яь0 41,5; СаΠ— остальное.

Предлагаемое соотношение компонентов смеси способствует ускорению твердения полимерцементной смеси, оно обеспечивает щелочную активацию полимерцементного вяжущего и по сравнению с кварцевыми наполнителями дает меньшую усадку при твердении и, следовательно, повышает трещиностойкость полимерцементных покрытий.

Снижению усадки и увеличению трещиностойкости полимерцементных покрытий способствует также невысокое содержание в предлагаемой смеси карбамидной смолы, которая обеспечивает образования лишь молекулярного слоя полимера на зернах цемента и заполнителей.

В этом случае полимер лишь увеличивает прочность цементного камня при изгибе и гигиеничность, а также снижает истираемость полимерцементного покрытия полов, делая их непылящими.

Предлагаемый способ эатворения этой смеси также способствует ускорению ее твердения в первые сроки, что дает возможность производить отделку монолитных полимерцементных полов уже через 24 ч после укладки.

В качестве минерального заполнителя применяют FpBHHtHblA щебень фракций 0-5 и 5-10 мм, соотношение которых в составе минеральной смеси определяется иэ условия получения наибольшей объемной массы, обеспечивающей минимальную пустотность заполнителя.

Ф

Для приготовления бетонной смеси осуществляется весовая дозировка всех компонентов в количествах, обеспечивающих получение фактической объемной массы бетонной смеси, которая находится в пределах 22602280 кг/м, в зависимости от времени ее уплотнения.

Изготовление образцов в виде балочек размером 4х4х16 см производят

14650 4 постоянной массы при 25-30 С и подвергают испытаниям для определения физико-механических свойств полимерных бетонов.

Составы смеси представлены в табл. 1. Результаты испытаний образцов из предлагаемой смеси представлены в табл. 2.

3 11 виброуплотнением на стандартной виороплощадке в течение 60 с. Твердение полимерцементных бетонов осуществляют в воздушно-сухих условиях, близких к производственным при укладке монолитных полов промышленных зданий, при 15-20 С в течение 28 сут, 6 после чего образцы высушивают до и

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж, в смеси состава .1 t 2 (g (Компоненты смеси

18 25 20 22

Портландцемент

Карбамидный полимер

2 4

8 5

Раствор хлористого аммония (на сухое вещество) l,5 . 0 5 0,7

5 15 12

62,5 48,5 55,3

1,0

Синтетический шлак

55,5

5,0

Солянокислый анилин

0,5

1.Молотый андезит

5,0

L Кварцевый песок

Фосфогипс

9. 8 6 5

Вода

Таблица 2

Показатели свойств смеси состава

Свойства полимерцементных бетонов

I t

1 2 3 4 Известный

Обьемная масса сухого бетона, кН/м

2170 2240 2180 2200

2250

Предел прочности при изгибе, кгс/см

58 69

51

Предел прочности при сжатии, кгс/см

388 425 302

342 487

g;07 0,15

0,08 0,03

Усадка, Х

Истираемость, г/см

0,06

0,05

0,12

Минеральный заполнитель.

3 4 Известный

0,09 0,12 ° 0,16

5 1114650

Из табл. 1 и 2 видно, что составы предлагаемых полимерцементных бетонов имеют по прочности марки 300-400, в зависимости от содержания полимерсвязующего вещества. Эти бетоны имеют очень низкие величины истираемости, что позволяет считать их практически непыпящими, и малую усадку, что повышает их трещиностойкость.

Составитель С. Воронина

Редактор Н. Егорова Техред О.Неце:

Корректор Ю, Макаренко

Заказ 6696/15 Тираж 605

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент.", r. Ужгород, ул. Проектная, 4