Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую , нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую приследующем соотношении компонентов, мас.%: 6-15 Глина тугоплавкая 55-80 Глина легкоплавкая 1-10 Нефели н-с ие нит 5-10 Череп Отходы керамзитового 4-8 производства Глина монтморилло1 ,5-5 нитовая (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

«««««

РЕСПУБЛИК аа 01) цр.С 04 В 33/00

rOCVgl maWeA НОМИТЕТ CCCP

ПО 4ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMV ВВИВВТВВЬВТВУ

1, 5-5 Ъ

° «В

° «В

М« (21) 3573696/29"33 (22) 06.04.83 (46) 23.09 ° 84. Бюл. 9 35 (72) В.К. Баумане, Э.А. Дацис, И.Ф. Дзалб, А.П. Раман, В.Э. Швинка и Ю.Я. Эйдук (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Производственное обьединение

"Латвияс керамика" ° (53) 666.75(088ВВ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 893956, кл. С 04 В 33/22 ° 1980.

2. Авторское свидетельство СССР

У 659547, кл. С 04 В 33/00, 1977 (прототип) . (54}(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при. следующем соотношении компонентов, мас.X:

Глина. тугоплавкая 6-15

Глина легкоплавкая 55-80

Нефелин-сиенит 1-10

Череп 5-10

Отходы керамзитового производства 4-8

Глина монтмориллонитовая

1 111465

Изобретение относится к технологии керамики, в частности, к составам керамических масс для производства майоликовых изделий, и может, найти применение при выпуске товаров народного потребления с повышенной термостойкостью.

Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная 30-33; песок квар- 1р цевый 5-15; нефелин 20-25; стеклобой 7-10; каолин 6-8; череп 1-10; шамот 10-25 ь.11.

Известная керамическая масса при использовании.ее для изготовления керамических майоликовых изделий широкого потребления обладает сравнительно высокой температурой оптимального обжига, средней термостойкостью (3-4 цикла теплосмен) глазурованных изделий, причем слабо выражена способность массы к пластичной формовке изделий, она пригодна практически только для изготовления изделий отливанием в гипсовых формах.25

Сравнительно высокий термический коэффициент линейного расширения керамической массы, т.е. (7,9-8,4)»

10, С, обеспечивает определенную термостойкость глазурованных по- З верхностей (против появления волосяных трещин — цека глазури), однако в известной мере снижает термостойкость и жаропрочность самого керамического материала.

Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.Е: глина тугоплавкая

20-40, глина легкоплавкая 20-40; нефелин-сиенит 6-16, отощитель 10-25 (череп, отходы керамзитового производства), перлит 8-20 добавка 1-8 (21.

Недостатком известной керамической массы являются низкие значения термостойкости изделий.

Нефелин-сиенит

Череп

Отходы керамзитового производства

Глина монтмориллонитовая

1-1О

5-10

4-8

1,.Ъ-5

Свойства изделий представлены в табл. 2.

Предлагаемая керамическая масса является мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-167, она обладает значительной термостойкостью и предназначена для изготовления термостойкой и жаропрочной посуды.

Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельнице при соотношении веса мелющих тел, материала и воды 1,5:1;1. Тонкость помола контролируется остатком на сите 0056, который лежит в пределах

1,5-3,0Х. Изделия изготавливают как методом пластичного формования,. так и методом литья (преобладает пластичная формовка). Для приготовления массы пластичного формования размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессах. Затем массу пропускают через вакуум-мялку для выравнивания влажности и зернового состава. Сушку изготовленных изделий проводят при

110-120 С. Изделия после нанесения глазури обжигают при температуре оптимального обжига в пределах

980-1040 С, причем часто применяют первый обжиг неглазурованньгх изделий при 850-900 С. Рекомендуемый режим обжига — ускоренный, с длительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий 810 ч.

Составы керамической массы представлены в табл. 1.

Целью изобретения является повышение термостойкости изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, дополнительно содержит глину монтмориллонитовую при следующем соотношении ком- 5 понентов, мас.Ж:

Глина тугоплавкая 6-15

Глина легкоплавкая 55-80

Технико-экономическая эффективность использования керамической массы заключается в применении экономически выгодных сырьевых материалов в составе массы, т,е. местных легкоплавких глин и отходов керамзитового производства при обеспечении выпуска продукции улучшенного качества. С повышением термостоикости керамических изделий возрастает сортность выпускаемой продукции.

1 14656

Таблица 1

Компоненты массы

Глина тугоплавкая

8,5

12 6

Нефелин-сиенит 10

Череп

Глина легкоплавкая

66

1,5

Монтмориллонитовая глина

Отходы керамзитового производства

Таблица 2

Термостойкость, циклы

Температура оптимального обжига, С

1000-1140

200

240 205 215

6,5-8 4

7,1

0,05-0,45

Водопоглощение, 7

15-20

25-30

Составитель С. Шахиджанова

Редактор Н. Егорова Техред Л.Коцюбняк

Корректор А. Тяско

Заказ 6696/15 Тираж 605

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130359 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Свойства керамической массы

Механическая прочность, ;кг/см (сопротивление к изгибу) Термический коэффициент линейного расширения, 1/град х 10

Пластические свойства формовочной массы, число пластичности по методу Аттерберга

Содержание компонентов, мас.Х, в массе состава

1 2 3 4

Показатели свойств керамической массы состава

1 2 3 4 Известный

7 8 6 5 2-3! 000 1040 980 1020

7,0 7,8 7 5

12 16 15