Способ изготовления слоистых бетонных изделий

Патент 1114663

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси и отверждение при тепловой обработке , отличающийся тел, что, с целью повышения однородности структуры бетона, на 1 1жний асбестоцементный лист заливают бетонную смесь, на нее укладьшают верхний асбестоцементный лист и осуществляют вибрацию, в процессе вспучивания смеси верхний асбестоцементный лист закрепляют в проектном положении.

СОКИ СОВЕТСНИХ

IHIIHO

РЕСПУБЛИК

0% (И) ГОСУДАРСТ ЕНН1 1Й КОМИТЕТ CCCP

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н 44TOPCNQNh СЮИДЕТОВСТВУ (21) 3437369/29-33 (22) 17.05.82 (46) 23.09.84. Бюл. 9 35 (72) П.В.Захарченко, С,Д.Лаповская и И.Б.Удачкин (71) Государственный научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий (53) 666.97 ° 033(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 252907, кл. С 04 В 39/04, 1967.

2. Заявка Японии N- 49-27652, кл. В 28 В -1/24, опублик. 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

В 765241, кл. С 04 В 39/02, 1978. (д) С 04 В 39/02; В 32 В 13/02 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси и отверждение при тепловой обработке, отличающийся те:, что, с целью повышения однородности структуры бетона, на нижний асбестоцементный лист заливают бетонную смесь, на нее укладывают верхний асбестоцементный лист и осуществляют вибрацию, в процессе вспучивания смеси верхний асбестоцементный лист зак. репляют в проектном положении.

1114663

Изобретение относится к строитель-, ству и может быть использовано для производства изделий гражданских, промышленньм и сельскохозяйственных объектов. 5

Известен способ изготовления сло" истых бетонньм изделий, состоящий в том, что листы облицовочного мате- риала, например ° алюминиевые, асбестоцементные и другие, укладывают в фор 10 му. Внутреннюю поверхность облицовочных материалов покрывают клеем, напри,мер, эпоксидным, эпоксиднодиамидным и другим,и заливают бетонную смесь. ,Для получения трехслойной панели на бетонную смесь укладывают облицовочный материал, также покрытый клеем.

После этого изделие подвергают термообработке, в процессе которой происходит отверждение клея и хорошее сцеп-20 ление отдельных слоев .f1) .

Недостатками данного способа являются большие затраты при производстве, большой вес конструкции, токсичность клея.

Известен также способ изготовления панели, который заключается в следукнцем: две плиты размещают одну против другой с определенным зазором между ними, между плитами по перимет-З0 ру устанавливают опалубку, в тот же зазор между плитами устанавливают вкладыши, между которыми остаются промежутки для образования перегородок, затем в отверстия, которые ос- 35 тавлены в опалубке, заливают жидкий наполнитель, заполняющий зазор, оставленный для перегородок, при затвердевании этот заполнитель образует перегородки и соединяет между со- 40 бой плиты (21 .

Указанный способ является трудоемким, а при заливке в отверстие жидкий наполнитель не полностью заполняет форму,что приводит к выпуску 45 некачественных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления слоистых бетонных изделий, включающий ук- 50 ладку облицовочных асбестоцементньм листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси . и отвержденне при тепловой обработке. Облицовочные асбестоцементные 55 .листы закрепляют в вертикальном положении с разделительным слоем на наружных сторонах листов из гипсового раствора с водогипсовым отношением

0,6-0,9S f3) .

Недостатком известного способа является неоднородность структуры бетона среднего слоя, необходимость срезки "горбушки".

Цель изобретения вЂ” повышение однородности структуры бетона.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления

О слоистых бетонных изделий, включающему укладку облицовочных асбестоцементных листов, заливку бетонной смеси с газообразователем, вспучивание смеси и отверждение при тепловой обработке; на нижний асбестоцементный лист, заливают бетонную смесь, на нее укладывают верхний асбестоцементный лист и осуществляют вибрацию, в процессе вспучивания смеси верхний асбестоцементный лист закрепляют в проектном положении..

Способ осуществляют следующим образом.

Производят формование слоистых бетонных изделий. На дно формы укладывают асбестоцементный лист толщиной

8-12 мм, затем в форму заливают бетонную смесь, состоящую из цемента, извести, песка и воды с газообразователем вЂ” алюминиевой пудрой, и на нее укладывают верхний асбестоцементный лист. После этого форму с изделием подвергают вибрации. Бетонная смесь при вспучивании поднимает верхний асбестоцементный лист до проектного положения, после чего его фиксируют..

Формование изделий проводят четыре раза при следующих исходных характеристиках процесса.

Предлагаемый способ может быть реализован в любых горизонтальных . формах, на поддонах и без них при использовании съемной бортоснастки.

Использование пригруза во время вспучивания позволяет получить однородную структуру ячеистого .6еТоНВ таким пригрузом служит верхний асбестоцементный облицовочный лист, при этом отпадает операция срезки

"горбушки".

Пример,. На дно горизонтальной формы (2900х600х200 мм) укладывают асбестоцементный лист, заливают ячеисто-бетонную смесь (0,7 объема формы) и на нее укладывают верх1114663

Характеристики процесса формования

Образец

Время вибрирования, мин

Частота вибрации, Гц

Объем залитой бетонной смеси в форме

100

0,3

0,5

° 10

0,7

0,5 %

Качественное изделие не получают, так как в связи с длительным вибрированием смесь оседает.

3 ний асбестоцементный лист, после этого форму со смесью вибрируют в течение 5 мин с частотой 50 Гц.

Бетонная смесь, вспучиваясь, поднимает верхний асбестоцементный лист до.проектного положения, определенного заранее установленными фиксаторами. Затем форму со слоистым иэделием выдерживают в течение 90 мин, производят распалубку и слоистое изде- 1О лие помещают в автоклав.

После автоклавной обработки из панелей выпиливают образцы (в пяти уровнях по высоте панели).

Схема отбора образцов изображена 15 на чертеже.

Для повторения сравнительных испы. таний изготавливают панель в кассетной форме (2900х600х200 мм) по известному способу. В кассетную форму 20 устанавливают асбестоцементные листы, иа наружную поверхность которых наносят слой гипсового раствора. После заливки между асбестоцементньпж листами бетонной смеси с газообразо- 25 вателем {0,7 объема) кассету подвергают вибрации в, течение 5 мин с час-, тотой 50 Гц. Затем кассету со слоис-. тым изделием выдерживают до набора ячеистым бетоном пластической прочности 4000 Па (90 мин), производят срезку "горбушки™ и помещают кассету с изделием в автоклав. Выпиливание оораэцов иэ готовой панели осуществляют по той же схеме.

Результаты физико-технических испытаний приведены в табл. 2.

Приведенные в таблице данные свидетельствуют о том, что панель, изготовленная по известному способу, по своим свойствам анизотропна. Низ панели вследствие повышенной плотности обладает повышенной теплопроводностью, что отрицательно сказы, вается на теплофизических характерис-.

: тиках конструкции.

Панель, изготовленная по изобретению, имеет однородную структуру ячеистого бетона, обладающего высокой изотропией свойств по объему, что подтверждается табличными данными.

Таблица

1114663

Таблица 2

Образец

Плотность, кг/м

Послеавтоклавная влажность, X

Известный способ

0,14

570

2,1

0,17

1-.2

590

0,27

610

2,3

0,38

670

2,7

3,1

0,43

705

1-5

Предлагаемый способ

3,4

0,22

610

2-1

0,22

3,3

612

2-2

3,3

0,23

615

2-3

0,22

39?

2-4

607

0,22

611

2-5

Составитель В.Лебедева

Редактор В.1Ь трав Техред Т.Маточка Корректор С.Иекмар

Заказ 6697/16 Тираж 605 Подписное

В11ИИ1П1 Государственного комитета СССР и делам изобретений и открытий!

1.1035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

Фи илл П110 "1!атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность на сжатие, МПа

Теплопроводность, Вт/меК

Морозостойкость, циклы