Способ изготовления керамических материалов

Способ изготовления керамических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОШБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ путем предварительного обжига заготовки, пропитки слоями и спекания, отличающийс я тем, что с целью снижения удельного электросопротивления, заготовку из стабилизированного циркония пропитывают 90%-ным раствором оксихлорида циркония в течение 45-70 мИн из расчета введения 1,5 3% ZfOj в конечный состав.

(3Е ИИ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ѫ ПИР»

РЕСПУБЛИК

ggy С 04 В 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЬЙЪЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СЮФДЕТЕЛЬСТИУ (21) 3498327/29-33 (22) 12.10,82 (46) 23.09.84. Бюл. У 35 (72) И.Ф.Усатиков, Л.С.Алексеенко, И.Г.Шулик, Г.П.Орехова и Л.ВЛупыренко (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (53) 666.763(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 326164, кл. С 04 В 41/04, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР

В 478821, кл. С 04 В 41/04, 1975 (пр ото тип) .. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ путем предварительного обжига заготовки, пропитки слоями и снекания, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что с целью снижения удельного электросопротивления, заготовку иэ стабилизированного диок ида циркония пропитывают 907-ным раствором оксихлорида циркония в течение

45- 70 мин иэ расчета введения 1,5—

ЗХ 2 0, в конечный состав.

1114664

Предлагаемый способ по примерам

Известный способ

Показатели

3 4

Параметры способа

Продолжительность пропитки, мин

100

70

?0

Пропитка:

907-ным раствором оксихлорида циркония в пересчете на

Ег0,,1

4,0

4,2

1,5 3,0

0,5

0,1

Изобретение относится к способам изготовления огнеупорной керамики из диоксида циркония для работы в различных физических установках в ка честве электролитических элементов.

Известен способ изготовления огне« упоров путем нх формирования, обжига и пропитки расплавом фосфатной соли щелочного металла (1) .

Данный способ непригоден для регу- 10 лирования электрических свойств керамики, особенно из диоксида циркония

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату 15 к предлагаемому является способ изготовления огнеупорной керамики, состоящий в формовании заготовки, ее предварительном обжиге и спекании (ф

Однако в этом случае снижается 20 только усадка изделий, но не достигаются необходимые электрические свойства керамики (удельное электросопротивление 3,0-4,5 Ом см 1).

Цель изобретения — снижение удель-25 ного электросопротивления.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамических материалов путем предварительного обжига заготовки, пропитки солями и спекания, заготовку из стабилизированнбго диоксида цирковия пропитывают 90%ным раствором оксихлорида циркония в течение 45- 70 мин из расчета введения 1,5-3Х Ь О в конечный состав.

Способ изготовления керамических электролитических элементов осуществляют путем измельчения сырья и его стабилизации, приготовления спикера формования, низкотемпературного обжига сырца изделий при 1200-1300 С и

его пропитки 901-ным раствором оксихлорида циркония с последующим высокотемпературным их обжигом.

В таблице приведены свойства изготовленных по предлагаемому способу керамических электролитических элементов из диоксида циркония, стабилизированного оксидом скандия (примеры

1-5), и изделий,, изготовленных по известному способу.

Графическая зависимость электропроводности исследуемых составов диоксида циркония от времени пропитки оксихлоридом циркония представлена на чертеже.

Из графика следует, что пропитка во всех случаях снижает электросопротивление (до 60 мин пропитки) в нарастающем темпе, а после 70 мин пропитки скорость изменения электросопротивления снижается.

l 114664

Продолжение таблицы!

Показатели

Известный способ:, 1,55

Свойства изделий

Содержание, %:

89,47 89,47

10,03 10,03

ЕгО, 2 3

Открытая пористость, %.

0,0

0,0 0,0

0,0

0,0 0,0

0,0

Кажущаяся плотность, г/см

5,59 5,58

5,59

Удельное сопротивление, Ом см (при

1000 о С) 6,0 5,3

13,5 8,3

4,9

3,5

4,3 3,0

11,4. 9,9

8,5

12,6

9,0

Усадка, %

45 расплавом алюмоаммонийных (45%) и алюмокалийных (55%) квасцов (в пересчете на

А2 0з ) после нагрева изделий до

100о С

Предлагаемый способ по примерам

2 3 4 5

89,47 89,47 89,47 89,47 89,47

10,03 10,03 10,03 10,03 10,03

5 59 5 58 5 58 5 59! 114664 инар имер имер

VHdP

pep имер

700 1,С

Составитель Н.Соболева

Редактпр В. Петраш Техред М.Тепер Корректор С.Шекмар

Закач 6691/16. Тираж 605 Подписное

В111ШПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Il3035, 1!осква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1н игл 1И1П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4