Способ получения гранулированного суперфосфата,содержащего микроэлементы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА,СОДЕРЖАПЕГО МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования, отличающийс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода Гранул сферической формы, в -сачестве микрозлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микрозлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии. 2.Способ по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОИ П
РЕСПУБЛИК
{19) {И) з{ю С 05 D 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИИ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 - -;::, г
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3484854/23-26 (22) 11.08.82 (46) 23.09.84. Бюл. У 35 (72) М.О.Гумбатов, Н.Б.Агаев, P.À.Äæàëèëîâ, Г.А.Рагимов, В.О.Богопольский, Г.В.Гумбатова и А.Б.Ахундова (71) Сумгаитский суперфосфатный завод (53) 631.858.412(088.8) (56) 1. "Известия вузов. Химия и химическая технология", 1972, 15, У 6, c . .1036-1041.
2. Авторское свидетельство СССР
У 763301, кл. С. 05 В 1/02, 1978. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА, СОДЕРЖАЩЕГО
МИКРОЭЛЕМЕНТЫ, путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения механической прочности гранул и выхода гранул сферической формы, в -:ачестве микроэлементсодержащих растворов используют смесь рудничной микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8,0 образовавшейся суспензии.
2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным молибденсодержащим раствором ведут при соотношении 4:(1-1,2). е
Ф
3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что соотношение микроэлементсодержащей суспензии с суперфосфата составляет (1-.1,?):12,5 соответственно.
1,5
О,!
0,08
0,3
1 1114
Изобререние относится к способу получения сложного микроудобрения, широко применяемого в сельском хозяйстве.
Известен способ получения гранулированного суперфосфата, содержащего микроэлементы, путем введения в исходную шихту азотнокислых и сульфатных солей микроэлементов с последующей грануляцией полученной массы (1) . !О
Полученное удобрение плохо гранулируется и выход фракции с размером
1-4 мм составляет 65-70Х, причем гранулы сферические (на сите 1-4 мм), составляют до 40-45 ., а механическая прочность гранул не более 17 кгс/см .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения гранулированного суперфосфата 2п путем увлажнения порошкообразного продукта отработанным раствором электролнтического производства. Указанные растворы содержат микроэлементы Ni$04, Со$04у НзВОз воду (?j °
Выход фракции 1-4 мм составляет
75-80Х, сферические гранулы (на сите
1-4 мм) не более 50, механическая прочность гранул 17-18 кгс/см .
Цель изобретения — увеличение прочности гранул н выхода гранул сферической формы.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гранулированного суперфосфата, содержаще35 го микроэлементы,. путем увлажнения порошкообразного продукта микроэлементсодержащими растворами в процессе гранулирования в качестве микроэлеиентсодержащих растворов исполь- ® зуют смесь рудничной микроэлементсо. держащей воды с отработанным молибденсодержащнм раствором, нейтрализованную раствором известкового молока до рН 7,5-8 образовавшейся суспензии.
Целесообпазно вести смешение микроэлементсодержащей воды с отработанным иолнбденсолержащим раствором при соотношении 4:(1-1,2).
Предпочтительно поддерживать соот-5О нош ние микроэлементсодержащей суспензия и суперфосфата (1-1,2):12,5 соотне Tcтнс нно.
Гулничная микроэлементсодержащая
l« ;1а «вляется минеральным ресурсом, составляет дебит 6-7 л/с и имеет сле;i y » vie! соста в, .: Cu О, 3-0, 4; 7п 1—
1,5; Со 0,09-0,25; Ni 0,6-0,9; Мп
671 2
0,9-1,.2; Cr О. 08-0,09; Са 0,37-0,4;
К 0,47-0,5; Hg 0,33-0,4; вода — остальное.
Отработанный молидбенсодержащий раствор представляет собой отход электролампового производства следующего состава, Х: Н МоО 30-32; HN0, 20-21; Н, $0т 24-26; вода — остальное.
Пример 1. К 100 мп рудничной воды добавляют 25-30 мп отработанного молибденеодержащего раствора при постоянном перемешивании. Температура исходных компонентов 15-20 С. .о
После смешения температура достигает
20--25 б С. Перемешивание продолжают еще 5-10 мин.рН раствора 0,5-1 0.
Затем 10-12 -ным раствором известкового молока рН раствора доводят до
7,5-8. При этом образуется суспензия микроэлементов. После этого из расчета 100 вес.ч. порошковидного суперфосфата, полученного из апатитового концентрата на основе отработанной серной кислоты, подают 9 вес.ч. суспензии микроэлементов и грануляцию ведут по общепринятым схемам. Гранулы сушат, классифицируют и анализируют.
Содержание, :
Рз 0 q св. 20, 55
Р20 5 CB. 2,0
Н,О 3,1
Мо 0,12
С» 0,09
Zn 0 35
Со 0,045
Ni 0,3
Мп 0,17
Сг 0,01
Механическая прочность гранул
32 кгс/см, выход товарной фракции
94, гранулы получают более сферические и однородные, микроэлементы равномерно распределяются в удобрении. Все это достигается введением в процесс грануляции жидкости в виде водной суспензии микроэлементов.
Пример 2. Эксперименты проводят по методике примера 1. Суспензию микроэлементов вводят в процесс из расчета на 100 вес.ч. удобрения
8 вес.ч. суспензии.
Содержание, Х:
Р 0 5 се, Р205св
Н,О
Мо
Си
671 4 них 85-90Х гранул сфериче.ких на сите 1-4 мм.
Введение суспензии менее 8 вес.ч. нриводит к уменьшению прочности гранул и выхода товарной фракции, гранулы получаются недостаточно сферические, что не влияет на свойства удоб" удобрений, а добавление выше 10 вес.ч. нецелесообразно, так как гранулы более крупные и тестообразные. В результате увеличивается механическая прочность гранул до 32-34 кгс/см (в 2,5-3 раза).
Содержание микроэлементов в удобрении можно варьировать в желаемых пределах, изменяя соотношение рудничной воды и молибденсодержащего отработанного раствора.
1114
Со 0,03
Ni 0,02
Мп 0,15
Cr 0,008
Гранулы получают более сферические и однородные, механическая прочность гранул 30 кгс/см, выход товарной фракции 93Х.
Пример 3.. Получение проводят по методике примера 1,суспензию 1О микроэлементов подают в процесс иэ расчета на 100 вес.ч. удобрения
100 вес.ч. суспензии.
Содержание, Х:
Р ОВ щ, 21
IS
Рз05с9. 2,5
Н20 3,2
Мо О, 15
Си 0,1
Zn . 0,4 20
Со 0,06
Ni 0,04
Мп 0,2
Cr 0,014
Гранулы получают более сферические25 и однородные, выход товарной фракции
95Х, прочность гранул 34 кгс/см . Из
Использование предлагаемого спосо ба позволяет получить сложное микроудобрение в более сферических и од- нородных гранулах, увеличить механическую прочность гранул и выход товарной продукции, снизить себестоимость продукта за счет исключения расхода чистых солей микроэлементов °
Заказ 6698/16 Тираж 425 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР .по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель Т.Докшина
Редактор В.Петраш Техред А.Бабинец Корректор А.Тяско