Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород и устройство для его осуществления

Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумеодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, отличающийся тем, что, с . целью повышения производительности и снижения затрат знергии, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с выдержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 15-25 с, а выдержки 180-240 с. 2. Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумеодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования (Л минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, отличающееся § тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат энергии, оно снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем. Ч|

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

3 (21) 3518765/29-33 (22) 03. 12. 82 (46) 23.09..84. Бюл. Ф 35 (72) Б. С. Марышев, А.И. Шулькин, А. Ю. Гольдштейн, 3. Э. Рацеи н Х.Д.Дриллер (71) Государственный всесоюзный до-. рожный научно-исследовательский институт "Союздорнии" (53) 666.964(088.8) (56) 1. Руководство по строительству . дорожных асфальтобетонных покрытий.

M. "Транспорт", 1978, с. 60.

2. Колышев В.И. и др. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы дорожного строительства. M., "Транспорт", 1976, с. 37-38.

3. Бочаров В.С. и др. Киры в дорожном строительстве. М ., "Транспорт,"

1980, с. 46-50 и 55. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БИТУМСОДЕРЖАЩИХ ПОРОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и

„,Я0„„1114212 A

Е 01 С 19/10; Е 01 С 7/18 нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, нх перемешивание и выдачу готовой смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения затрат энергии, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с .выдержкой между ними, продолжительность первого иэ этапов 30-40 с, второго 15-25 с, а выдержки 180-240 с.

2. Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности н снижения затрат энергии, оно снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смон" тированным под последним дополнительным смесителем.1114717

Изобретение относится к дорожному строительству и промышленности стро-ительных материалов, в частности к технологии приготовления асфальтобетонных смесей и устройствам для ее осуществления.

Известен способ приготовления асфальтобетонных смесей с применением нефтяных битумон, включающий дозирование нагретых битума и минеральных 1б материалов и их перемешивание в смесителе периодического действия 11.

Известно устройство для осуществления указанного способа, включающее агрегат питания минеральных ма- 15 териалов, битумную систему для разогрева и подачи битума, сушильный барабан, дозаторы компонентов смеси и смеситель периодического действия t2I.

Недостатками указанного способа и 2О устройства для его осуществления является неприспособленность для приготовления асфальтобетонных смесей с применением битумсодержащих пород ввиду отсутствия линии подачи битум- 25 содержащей породы в смеситель.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающий сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их пепемешивание и выдачу готовой смеси (31.

Известно устройство для реализации данного способа, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан, 4О грохот, дозаторы минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель 531.

Недостатком известного способа и устройства для его осуществления является низкая производительность асфальтосмесительной установки и высокий расход энергии ввиду длительного времени перемешивания. Это вызвано тем, что для нагрева битумсодержащей 5О породы до требуемой температуры при контакте с горячими минеральными материалами требуется дополнительное время пребывания компонентов в работающем смесителе. 55

Цель изобретения — повышение производительности и снижение затрат энергии.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающему сушку и нагрев до требуемой температуры минеральных материалов, дозирование материалов и битумсодержащей породы, их перемешивание и выдачу готовой смеси, перемешивание минеральных материалов с битумсодержащей породой ведут в два этапа с выдержкой между ними, продолжительность первого из этапов 30-40 с, второго 1525 с, а выдержки 180-240 с.

Устройство для приготовления асфальтобетонных смесей на основе битумсодержащих пород, включающее агрегаты питания и транспортирования минеральных материалов и битумсодержащей породы и смеситель, снабжено установленным под смесителем термостатом-накопителем и смонтированным под последним дополнительным смесителем.

На чертеже изображена принципиальная схема расположения и взаимосвязи агрегатов устройства (стрелками показано направление движения компонентов смеси).

Технология способа заключается в следующем.

Первоначально из места хранения осуществляют забор и перемещение компонентов приготавливаемой асфальтобетонной смеси — минеральных материалов, включающих щебень и песок, в нагревательное устройство для сушки и нагрева до рабочей температуры

180-200 С.

Параллельно линии перемещения минеральных компонентов производят приготовление и подачу битумсодержащей породы (кира) при температуре окружающей среды порядка 20 С.

Все компоненты смеси дозируют, при этом щебень предварительно разделяют на заданные фракции. Затем компоненты смеси перемешивают, причем перемешивание ведут в два этапа с выдержкой между этапами. Продолжительность перемешивания компонентов смеси на первом этапе 30-40 с, на втором 15-25 С и выдерживания 180240 с.

Для обеспечения непрерывности про-. цесса перемешивания на .первом и втором этапах, в начальный период приготовления асфальтобетонной смеси ведут приготовление ее с продолжительносI оизводильность, т/ч

Продолжительность

Расход энергии, кВт.ч/т

Проч обра смес кгс/ перемешивания на первом этапе,с выдерживания, с второго этапа перемешивания, с

Предлагаемый способ

22,3

180

15

210

22,2

37

240

22,4

33

3 1114 тью перемешивания 30-40 с и накапливанием ее с термоизолированием для выдерживания первого поступившего количества (порции, замеса) не менее

180 с. После чего осуществляют второй этап перемешивания смеси, который может продолжаться непрерывно.

Применение технологического приема накапливания смеси в термостате позволяет обеспечить более равномерное ip распределение тепла в смеси, температура которой устанавливается в пределах 120-140 С.

Способ реализуется с помощью устройства для приготовления асфальтобе- 1 тонных смесей на основе битумсодержащих пород, которое имеет последовательно установленные агрегаты 1 питания и транспортирования минеральных материалов, сушильный барабан 2, сое- 2щ диненный с последним посредством горячего элеватора грохот 3, расположенный под последним бункер 4 для горячих минеральных материалов, линия

5 подачи битумсодержащей породы, до- 25 заторы 6 минеральных материалов и битумсодержащей породы, первый установленный по ходу потока смеситель

7, расположенный под последним термостат-накопитель 8 и под ним дополнительный смеситель 9. Грохот 3, бункер 4, дозаторы 6, смесители 7 и 9 и термостат-накопитель 8 смонтированы на пространственной конструкции 10.

Способ осуществляют следующим образом.

Из агрегатов 1 питания и транспортирования минеральных материалов, в частности, щебень и песок подают посредством ленточного конвейера в суI

Продолжи- Продолжительность тельность

717 шильный барабан 2, в котором щебень и песок высушивают и нагревают до

200 С, а затем с помощью горячего элеватора эти материалы перемещают на вибрирующий грохот 3 и разделяют на три фракции 15-35, 5-15 и 0-5 мм с помещением их в соответствующие секции бункера 4, а из них фракции материала подают в дозаторы 6, в один из которых по линии 5 поступают с помощью винтового шнека битумсодержащая порода с температурой 20 С (температура окружающей среды).

Отдозированные компоненты асфальтобетонной смеси подают в первый смеситель 7 и перемешивают в течение

30 и 40 с.

Далее смесь компонентов поступает в термостат-накопитель 8, первое количество (замес) смеси выдерживают в термостате-накопителе 8-180 и 240 с, при этом средняя температура смеси на выходе из термостата-накопителя 8 составляет 140 С.

Затем смесь подают в дополнительный смеситель 9, в котором смесь подвергается окончательному перемешиванию в течение 15 и 25 с и выдается потребителю при 130 С.

Одновременно осуществлено приготовление асфальтобетонной смеси на основе битумсодержащей породы по известной технологии.

Полученные результаты приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления на практике позволит повысить производительность я снизить затраты энергии в 2,5-3,5 раза.

1 f 14717

Продолжение таблицы

22,1

240

37

22,4

180

40

Известный способ

Общая продолжительность перемешивания и выдерживания смеси 165 с

22,3

13,5

Заказ 6741/18, Тираж 5! 8 По сное. щдиаи ggI яатфвт, r. Упород,уи.йроектии, 4

1 %

Минимально допустимая прочность образцов по ГОСТ 9128-76Ä 22 кгс/см .