Установка для приготовления битумоминеральной смеси

Установка для приготовления битумоминеральной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ, преимущественно битумоперлитовой, по авт.св. № 1035119, отличающаяся тем, что, с целью повьшения эффективности, она снабжена охватывающим тепловую рубашку воздуховодом с соединяющими полости корпуса и штока отводами, причем отвод к штоку имеет установленный в его разрезе вентилятор. 2. Установка поп.1, отлич аю щ a я с я тем, что соединяющие воздуховод с полостью корпуса отводы имеют заслонки..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ВНУАСААВ

РЕСПУБЛИК

ace 01) др Е О1 С 19/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ т А. 11 11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОВСНОНУ СВАСВТВО СТВУ (61). 1035119 (21) 3594305/29-33 (22) 24 ° 05.83 (46) 23.09.84. Бюл. У 35 (72) P.Ã;Ìàéçåëüñ, И.И.Мацевич, А.А.Цымбалюк, Л.М.Лапин и М.Х.Каган (71) Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при

Институте строительства и архитектуры Госстроя Белорусской CCP (53) 666.964.002.5(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1035119, кл. Е 01 С 19/1C, 1982. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БИТУМОМИНЕРАЛЬНОЙ СМЕСИ, пре-имущественно битумоперлитовой, по авт.св. Р 1035119, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения зффективности, она снабжена охватывающим тепловую рубашку воздуховодом с соединяющими полости корпуса и тока отводами, причем отвод к штоку имеет установленный в его разрезе вентилятор.

2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что соединяющие воздуховод с полостью корпуса отводы имеют заслонки..

11147

Изобретение относится к строительному оборудованию, в частности к устройствам для приготовления битумоминеральных смесей на легком пористом заполнителе.

По основному авт.св. М 1035119 известна установка для приготовления битумоминеральной смеси, преимущественно битумоперлитовой,. включающая корпус с тепловой рубашкой, размещен- 10 ные в его верхней части патрубок в виде накопительной камеры с крышкой и гасителем потока в виде смонтированного в крышке накопительной камеры полого цилиндра с тангенциально присоединенным материалопроводом и тарельчатый распределитель в виде вертикально подвижного пустотелого тарельчатого клапана с перфорированной рабочей поверхностью, полым штоком и механизмом его перемещения, установленное в нижней части корпуса сопло для введения битума и закрепленную сверху полого цилиндра воздухопроницаемую стенку 11. 25

Недостатком известной установки является то, что при работе вдуваемый через полый шток в перфорацию тарельчатого клапана воздух выходит через нижнее отверстие корпуса, вы- ЗО нося из рабочей камеры мелкие частицы перлита. Возникает "пыпение" у выходного отверстия, что затрудняет эксплуатацию установки.

Кроме того, увеличиваются тепловые . потери установки, так как воздух выносит тепло из рабочей камеры.

Цель изобретения — повышение эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что установка для приготовления битумоминеральной смеси, преимущественно битумоперлитовой, включающая корпус с тепловой рубашкой, размещенные в его верхней части патрубок в виде накопительной камеры с крышкой и гасителем потока в виде смонтированного в крышке накопительной камеры полого цилиндра с тангенциально присоединенным материалопроводом и тарельчатый распределитель в виде вертикально подвижного пустотелого тарельчатого клапана с перфорированной рабочей поверхностью, полым што" ком и механизмом его перемещения, .установленное в нижней части корпуса 55 сопло для введения битума и закрепленную сверху полого цилиндра воздухопроницаемую стенку, снабжена охватыва-

18 1 ющим тепловую рубашку воэдуховодом с соединяющими полости корпуса и штока отводами, причем отвод к штоку имеет установленный в его разрезе вентилятор.

При этом соединяющие воэдуховод с полостью корпуса отводы имеют заслонки.

На чертеже изображен общий вид установки с частичным разрезом.

Установка имеет корпус 1 с рабочей камерой, охватывающую его тепловую рубашку 2 для циркуляции теплоносителя, закрепленную на верхней части корпуса 1 накопительную камеру 3 для вспученного перлита, осадитель 4 с материалопроводом и пылезащитным филь тром, пустотелый тарельчатый клапан

5 с перфорированной рабочей поверхностью, которой закреплен на полом штоке 6. Полый шток 6 с клапаном 5 вертикально перемещается механизмом

?. Для подачи расплавленного битума в рабочую камеру служит форсунка 8.

Полость корпуса 1 посредством отводов

9 соединена с охватывающим тепловую рубашку 2 воздуховодом 10, от которого отходит отвод 11 с установленным в его разрезе вентилятором 12, выходная часть которого соединена с полостью штока 6. В воздухоотводах 9 имеются задвижки 13 для регулирования рабочего сечения этих отводов.

Установка работает следующим образом.

В тепловую рубашку 2 подается теплоноситель, благодаря чему в рабочей камере корпуса 1 поддерживается постоянная температура. Через осадитель

4 в накопительную камеру 3 загружается вспученный перлит. Из накопительной камеры 3 .перлит через заТвор между тарельчатым клапаном 5 и стенками выходного отверстия камеры 3 поступает в рабочую камеру корпуса 1. При этом поступающей от вентилятора 12 через полый шток 6 и перфорацию клапана 5 воздух аэрирует перлит и способствует его равномерной подаче.

Снизу путем распыления через форсунку 8 подается расплавленный битум, в результате чего создается движущийся навстречу распыленному перлиту факел диспергированного битума.

В момент контакта частицы вспученного перлита обволакиваются тонкой пленкой битума и под собственным весом готовая смесь через выходное от14718

7epsum

SHHHDH Заказ 6741/18 Тираж 518 Дсщпнсное

3 11 верстие корпуса 1 выдается потребителю.

Воздух в рабочей камере корпуса 1 всасывается в отверстия отводов 9 и через вентилятор 12 возвращается в полый шток 6, обеспечивая непрерывное циркулирование, что способствует подаче перлита в рабочую камеру и

его более равномерному распределению в рабочей камере корпуса 1.

Задвижки 13 устанавливаются в такое положение, при котором количество циркулирующего воздуха обеспечивает оптимальный режим процесса массопереноса в рабочей камере.

Воэдухоотводы 9 монтируются в той части корпуса 1, куда не долетают частицы битума. Пылевидные частицы перлита, которые увлекаются тягой в циркуляционный трубопровод, возвращаются в рабочую камеру, где снова вступают в процесс образования битумоминеральной смеси.

Предлагаемая конструкция обеспе-!

О чивает улучшение эксплуатационного обслуживания установки, позволяет снизить теплопотери на 10-157, а также значительно повышает качество получаемой смеси эа счет более одно15 родного состава.