Прибор для определения прочности материалов

Прибор для определения прочности материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПО авт. св. № 823959, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей прибора путем автоматизации.процесса разделения образцов по группам прочности , он снабжен установленным на раме под нажимными плитами секционным бункерой, вертикальным валом, ось которого совпадает с осью симметрии бункера, лотком, закрепленным на верхнем конце вала, храповым колесом, закрепленным на нижнем конце вала, блоком управления и связанными с ним механизмом качания лотка и механизмами поворота и возврата вала с толкателями, которые взаимодействуют с храповым колесом, а блок управления связан с измерительной систеi (Л мой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

18 А (19) (11) З15ц G 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО AEj1W ИЗОБРЕТЕНИЙ V ОТНРЫТИй (61) 823959 (21) 3625330/25-28 (22) 25.07.83 (46) 23.09.84. Бюл. Ф 35 (72) В.Ф.Тарасенко, В.А.Носков, А.И.Мирошниченко, P.Н. Голото, Н.А.Гребенкин, А.Ц.Кролик, Н.А.Гладков и Ф.M.Æóðàâëåâ (71) Институт черной металлургии (53) 620.173.24(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 823959, кл. Q 01 ll 3/08, 1971 (54)(57) ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. 823959, отличающийся тем, что, с целью расширения возможностей прибора путем автоматизации процесса разделения образцов по группам прочности, он снабжен установленным на раме под нажимными плитами секционным бункерой, вертикальным валом, ось которого совпадает с осью симметрии бункера. лотком, закрепленным на верхнем конце вала, храповым колесом, закрепленным на нижнем конце вала, блоком управления и связанными с ним механизмом качания лотка и механизмами поворота и возврата вала с толкателями, которые взаимодействуют с храповым колесом, а блок управления связан с измерительной системой.

1114

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения прочности при . сжатии материалов, особенно гранулированных или подобных им. 5

По основному авт. св. Р 823959 известен прибор для определения прочности материалов, преимущественно гранулированных, содержащий раму, соосно установленные в горизонтальной 1О плоскости штоки с нажимными плитамн, привод, механизм фиксации момента разрушения; выполненный в виде упругого элемента, жестко соединенного одним концом с одним из штоков, а 15 вторым — с рамой, подпружиненного рычага, шарнирно закрепленного одним концом на раме толкателя, один конец которого жестко связан с упомянутым штоком, а второй — шарнирно 2О с рычагом, и последовательно размещенных на рычаге излучателя, шторки-маятника с регулирующим грузом, детектора и измерительной системы 713.

Недостатком известного прибора яв- 25 ляются его ограниченные возможности, так как он не позволяет автоматически разделять образцы материала по группам прочности.

Целью изобретения является расши- ЗО рение возможностей прибора путем автоматизации процесса разделения образцов по группам прочности.

Цель достигается тем, что прибор для определения прочности материалов З5 снабжен установленным на раме под нажимными плитами секционным бункером, вертикальным валом, ось которого сов-. падает с осью симметрии бункера, лотком, закрепленным на верхнем конце 4О вала, храповым колесом, закрепленным на нижнем конце. вала, блоком управления и связанными с ним механизмом качания лотка и механизмами поворота и возврата вала с толкателями, кото- 45 рые взаимодействуют с храповым колесом, а блок управления связан с измерительной системоч.

На чертеже изображена схема прибора. ;50

Прибор содержит раму 1, соосно установленные в горизонтальной плоскости штоки 2 и 3, нажимные плиты

4 и 5, установленные на соответствующих штоках 2 и 3, механизм фиксации 55 момента разрушения, выполненный в виде упругого элемента 6, один конец которого связан со штоком 3, а

9.1 8 2 второй — с рамой 1, рычага 7 с пружиной 8, который одним концом 9 связан с рамой 1, толкателя 10, одним концом жестко связанного со штоком

3, а вторым — шарнирно с рычагом

7, и измерительной системы 11. При1 бор содержит также закрепленный на раме под нажимными плитами 2 и 3 секционный бункер 12, вертикальный вал 13, ось которого совпадает с осью Ф-С симметрии бункера 12, лоток 14, закрепленный на верхнем конце вала 13, храповое колесо 15, закрепленное на нижнем конце вала 13, блок 16 управления, электрически связанный с измерительной системой

11, и электрически связанные с блоком 16 управления механизм 17 качания лотка 14, механизм 18 поворота вала 13 и механизм 19 возврата вала 13.

На рычаге 7 размещены последовательно один за другим излучатель 20, шторка-маятник 21 с регулирующим грузом 22 и отверстием 23 и детектор 24, электрически связанный с измерительной системой 11, а ось отверстия 23 совпадает с осями излучателя 20 и детектора 24. Второй конец 25 рычага 7 является указателем, а на раме размещена соответствующая шкала 26, Механизм 17 качания лотка 14 закреплен на бункере 12 и содержит тяги 27, связан ные с лотком 14, Механизм 18 поворота вала 13 содержит толкатель 28, взаимодействующий с храповым колесом 15, а механизм 19 — толкатель

29, взаимодействующую с ним собачку 30 храпового колеса 15 и возвратную пружину 31, взаимодействующую с храповым колесом 15.

Прибор работает следующим образом.

Образец 32 помещают между нажимными плитами 4 и 5. С помощью привода (не показан) перемещают шток 2 с плитой 4. При этом образец 32 зажимается между плитами 4 и 5 и нагружается сжимающим усилием. Усилие сжатия от штока 3 передается на упру- " гий элемент 6, который может служить для измерения абсолютного значеяия этого усилия. Перемещение штока 3 через толкатель 10 передается на рычаг

7, который плавно поворачивается вокруг своей опоры, при этом второй конец 25 рычага 7 отмечает величину этого перемещения на шкале 26. Сиг4918 4 равно 10 то при величине разрушающего усилия 280 кг, попадающего в интервал 250-300 кг (шестая секция бункера), лоток 14 поворачивается так, чтобы встать над указанной секцией. После поворота лотка 14 механизм 17 качанья лотка 14 опрокидывает лоток и образец 32 попадает в бункер 12. Включается механизм 19 возврата вала 13, толкатель 29 которого поворачивает собачку 30, и под действием пружины 31 храповое коле.со 15 и лоток 14 возвращаются в исходное положение. Отключаются механизмы 17-19, и прибор готов к испытанию следующего образца. Во время поворота лотка рычаг 7 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, а колебания шторки-ма" ятника 21 прекращаются. Чувствительность и параметры колебаний шторкимаятника 21 регулируютоя с помощью груза 22.

Изобретение позволяет автоматизировать процесс испытания и проводить разделение образцов по группам прочности.

ВНИИПИ Заказ 6758/28

Тираж 822 Подписное

Филиал gIUI. "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 .111 нал от излучателя 20 при плавном пе ремещении рычага свободно проходит через отверстие 23 на детектор 24.

В момент разрушения образца 32 рычаг

7 резко дергается, шторка-маятник

21 начинает колебаться, и сигнал от излучателя 20 не попадает на детектор 24. Измерительная система в этот момент фиксирует момент разрушения образца 32 и величину усилия разру- 1р шения.

Обломки разрушившегося образца

32 попадают в лоток 14. По сигналу от измерительной системы блок 16 управления подает сигнал на механизм

18 поворота, толкатель 28 поворачивает .храповое колесо 15 с валом 13 .и лотком 14. Угол поворота лотка определяется величиной сигнала от измерительной системы 11 и пропорци- zp онален величине разрушающего усилия.

При этом величины ожидаемых разрушающих усилий разбиты на ряд интервалов и каждому из этих интервалов соответствует своя секция бункера 12. Если ZS величина ожидаемого разрушающего усилия лежит в пределах 0-500 кг, а количество секций (интервалов)