Способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде

Способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ С ТРЕВДНОЙ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ, заключающийся в том, что в рабочей части образца выполняют отверстие, устанавливают в отверстии электролитический капилляр , помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измеряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности, отверстие выполняют так, что его ось непараллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилляра зазор между ним и стенками отверстия заполняют химически инертной твердекицей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего , нагружение проводят после за- I твердения массы, а измерения - в момент пересечения фронта трещины с осью отверстия. «

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) зь» G 01 N 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1 (21) 3563139/25-28 (22) 17.03 .83 (46) 23.09.84. Бюл. У 35 (72) О.Н.Романив, Г.Н,Никифорчин, А.Т.Цирульник, Б.Н.Андрусив и А.З.Студент (71) Физико-механический институт им. Г.В.Карпенко (53) 620 . 194 .2(088 ° 8) (56) 1. Eng. Fracture Меси. 1968, В 3, р. 447-462.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 911242, кл. С 01 N 17/00, 1980 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ

С ТРЕЩИНОЙ НА ВЯЗКОСТЬ РАЗРУШЕНИЯ

В КОРРОЗИОННОЙ СРЕДЕ, заключающийся в том, что в рабочей части образца выполняют отверстие, устанавливают в отверстии электролитический капилляр, помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измеряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, отверстие выполняют так, что его ось непараллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилляра зазор между ним и стенками отверстия заполняют химически инертной твердеющей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего, нагружение проводят после за- Е

Ф твердения массы, а измерения — в момент пересечения фронта трещины с осью отверстия. С:

112ч926

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозийной среде, заключающийся в том, что в рабочей части. образца выполняют отверстие, перпендикулярное фронту и параллельное плоскости трещины, устанавливают в отверстии электролитический капилляр, помещают образец в коррозионную среду, нагружают и измеряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, перемещая капилляр по мере роста трещины С25.

Недостатком Известного способа является низкая точность, так как объем жидкости в вершине трещины несоизмеримо мал, по сравнению с от- 40 верстием капилляра, что приводит к различию электролитических условий в вершине трещины и отверстии капилляра.

Пелью изобретения является повы- 45 шение точности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде, заключающемуся 50 в том, что в рабочей части образца выполняют отверстие,. устанавливают в отверстии электролитический капилляр, помещают образец в корроэионную среду, нагружают и измеря1ют скорость 55 роста трещины, рН среды и электродный потенциал в вершине трещины, отверстие выполняют так, что его ось непа30

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам испытания образцов с трещиной.на вязкость разрушения в коррозионной среде. 5

Известен способ испытания образцов с трещиной на вязкость разрушения в коррозионной среде, заключающийся в том, что образец помещают в коррозионную среду, нагружают его, изме- 10 ряют скорость роста трещины, рН среды и электродный потенциал вокруг образца с помощью электролитического капилляра 11.

Недостатком такого способа явля- 15 ется низкая точность, так как значения рН среды и потенциала в вершине трещины зависят от размеров образца и не совпадают со значениями рН среды и потенциала вокруг образца. 20 раллельна плоскости трещины, после установки в отверстии электролитического капилляра зазор между ним и стенками отверстия заполняют химически инертной твердеющей массой, прилипающей к материалу образца и имеющей хрупкость, равную хрупкости последнего, нагружение проводят после затвердения массы, а измерения — в момент пересечения фронта трещины

I с осью отверстия.

На фиг. 1 приведена схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 образец с трещиной и отверстием, ось которого непараллельна плоскости трещины, и установленный в отверстии образца электролитический капилляр, вид спереди; на фиг. 3 — образец, вид сверху.

Способ осуществляется следующим образом, В отверстие 1 (оптимальный диаметр отверстия 0,5-1 мм) образца 2 с трещиной 3, ось 4 которого непараллельна плоскости 5 трещины 3, помещают

I электролитический капилляр 6 в виде полой стеклянной трубки 7 с электропроводящей частью 8, зазор между капилляром 6 и стенками отверстия 1 заполняют химически инертной твердеющей массой 9, обеспечивающей после затвердения надежное сцепление с материалом образца и по хрупкости не отличающейся от этого материала, и выдерживают образец 2 до затвердения массы, в качестве которой используют, например, эпоксидную смолу без пластификатора. Для повышения хрупкости в смолу можно добавить в качестве наполнителя порошкообразную окись титана. Затем нагружают образец 2, например, изгибающим моментом М. По мере увеличения длины (трещины 3 измеряют скорость роста трещины.

В момент прохождения фронта 10 трещины 3 сквозь капилляр 6 стеклянная трубка .7 его сразу ломается, и среда из вершины трещины 3 попадает на электропроводящую часть 8. В этот момент электрическая цепь замыкается и с помощью потенциостата 11 измеряют электродный потенциал вдоль фронта 10 трещины и рН среды. Можно использовать несколько отверстий, выполняемых вдоль направления роста трещины 3.

Это позволит измерять изменение электрохимических характеристик

3 1114926 4 в вершине трещины в процессе ее рос- ность измерять электрохимические пата. раметры непосредственно в вершине трещины, что способствует выяснению

Использование изобретения дает механизма роста трещин при воздействоэможность павысить точность испыта- вии коррозирнной среды и разработке ния материалов в коррозионной среде, эффективных мер по предотвращению поскольку при этом имеется возмож- ее отрицательного воздействия.

ФигЗ

Составитель Э.Карпиловская

Редактор P.Öèöèêà Техред М.Надь Корректор А.Тяско

Заказ 6759/29 Тирам 822 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4