Способ изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода и устройство для его осуществления

Способ изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, включакнций укладку петель обмотки в продольные пазы концентрично расположенных барабанов, растяжку петель с образованием пазовых и лобовых частей обмотки поворотом одного из барабанов относительно другого, вывод секций из пазов барабанов,их закрепление в механизме переноса и установку в пазы магнитопровода , отличающийся тем,, что с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем обеспечения заданного расстояния между лобовыми частями секций, одновременно с растяжкой петель производят формование лобовых частей путем фиксирования Головок лобовых частей и перемещения лобовых частей в направлении пазовых частей секций. 2. Устройство для изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, содержащее механизм растяжки петель обмотки, выполненный в виде концентрично расположенных полых наружного и внутреннего барабанов с продольными пазами, наружный из которых выполнен с возможностью поворота относительно внутреннего барабана, и механизм переноса секций и укладки их в пазы магнитопровода , отличающееся i тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем обеспе (Л чения заданного расстояния между ло . бовыми частями секций, оно содержит С механизм формования лобовых частей, (выполненный в виде обоймы с радиальны;ми пазами для размещения головок лобовых частей секций, конической оправки с направляющими элементами, установленной над торцовой поверхностью внутреннего барабана со стосд роны расположения лобовых частей секций с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов , и замка для закрепления механизма формования лобовых частей относительно внутреннего барабана, механизм растяжки секций снабжен концентрично расположенньв(и наружной и внутренней втулками с продольными пазами, установленными в наружном барабане концентрично ему со стороны расположения концов секций, и технологическими штырями, размещенными одним концом в пазах втулок, а другим - в пазах барабанов, при

ССЮЭ СОВЕТСНИХ

Ю

Р СПУБЛИН

„.,SU„„l1 5170

31О Н. 02 К 15/04, Н О2 К 15/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l3, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3597860/24-07, 3597854/07 (22) 31.05.83 (46) 23.09.84. Бюл. - 35 (72) Н,A.Åôðåìîâ, П.И.Бухтеев и Н.М.Осипов (71) Научно-исследовательский и экспериментальный институт автотракторного электрооборудования и автоприборов (53) 621.318.44(088,8) (56) 1. Козлов Е.М. Конструирование и расчет обмоточных приспособлений электрических машин. М., "Энергия", 1968, с. 105-130.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 748690, кл. Н 02 К 15/08, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

В 277921, кл. Н .02 К 15/08, 1965. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИЙ ЖЕСТКОЙ ОБМОТКИ И ИХ УКЛАДКИ В ПАЗЫ МАГHHT01IP0B0gA И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. (57) 1. Способ изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, включающий укладку петель обмотки в продольные пазы концентрично расположенных барабанов, растяжку петель с образованием пазовых и лобовьм частей обмотки поворо- . том одного из барабанов относительно другого, вывод секций из пазов барабанов,их закрепление в механизме переноса и установку в пазы магнитопровода, о т л и.ч а ю шийся тем,, что с целью повышения качест1 ва изготавливаемых изделий путем обеспечения заданного расстояния между лобовыми частями секций, одновре- . менно с растяжкой петель производят формование лобовых частей путем фик- сирования головок лобовых частей и перемещения лобовых частей в направлении пазовых частей секций.

2. Устройство для изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, содержащее механизм растяжки петель обмотки, выполненный в виде концентрично расположенных полых наружного и внутреннего барабанов с продольными пазами, наружный из которых выполнен с возможностью поворота относительно внутреннего барабана, и механизм переноса секций и укладки их в пазы магнитопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий путем обеспечения заданного расстояния между лобовыми частями секций, оно содержит механизм формования лобовых частей, 1выполненный в виде обоймы с радиальны,ми пазами для размещения головок лобовых частей секций, конической оправки с направляющими элементами, установленной над торцовой поверхностью внутреннего барабана со стороны расположения лобовых частей секций с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов, и замка для закрепления механизма формования лобовых частей относительно внутреннего барабана, механизм растяжки секций снабжен концентрично расположенными наружной и внутренней втулками с продольными пазами, установленными в наружном барабане концентрично ему со стороны расположения концов секций, и технологическими штырями, размещенными одним концом в пазах втулок, а другим — в пазах барабанов, при

1115170 этом обойма установлена в направляю- возвратно-поступательного перемещещнх элементах конической оправки и ния вдоль оси барабанрв, а наружная подпружинена к ней, втулки установ- втулка — с воэможностью совместного лены с возможностью совместного . поворота с наружным барабаном.

Ф

Изобретение относится к технологии и технологическому оборудованию для изготовления обмоток электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления катушек жесткой обмотки с прямой головкой в лобовой части, согласно ко" торому эти катушки предварительно наматываются на шаблоны (лодочки) на специальных намоточных станках, затеи растягиваются, после чего готовые катушки укладываются в пазы, магнитопровода 5 1 3.

Однако оформление лобовой части ведется на ручных приспособлениях, что не может обеспечить равномерных зазоров между витками в лобовой части и высокой производительности.

Известно устройство для укладки одновитковых секций в пазы магнитопроводов электрических машин, содержащее механизм для формования секций состоящий из двух концентрически расположенных относительно друг друга пилиндров с продольными пазами, и механизм для переноса секций из механизма формования в пазы магнитопровода P2J.

Однако известйое устройство не обеспечивает равномерных зазоров между лобовьики частями секций.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления секций жесткой обмотки .и их укладки в пазы магнитопровода, включающий укладку петель обмотки в продольные пазы концеитрично расположенных барабанов, растяжку петель с образованием пазовых и лобовых частей обмотки поворотом одного as барабанов относительно другого, вывод секций иэ пазов барабанов их закрепление в механизме переноса и установку в пазы магиитопровода.

Однако известный способ не обеспечивает высокого качества обмоток, так как в нем отсутствует операция формования лобовой части, тем самым не исключаются межвитковые замыкания вследствие неравномерных зазоров в витках лобовой части.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы . магнитопровода, содержащее механизм растяжки петель обмотки, выполненный в виде концентрично расположенных полых наружного и внутреннего барабанов с продольными пазами, наружный иэ которых выполнен с возможностью поворота относительно внутреннего барабана, и механизм переноса секций.и укладки их в пазы магнитопровода °

Однако известное устройство не обеспечивает высокого хачества, так как здесь нет элементов для формообразования лобовой части обмотки, что обеспечивало бы оптимальную ее форму с максимальными йежвитковыми зазорами. Кроме того, вытягивание обмотки из разводных цилиндров осуществляется путем силового воздейст вия на лобовую часть секций, что не исключает при этом поврежпения проводниковБелью изобретения является повышение качества изготавливаемых изде-, 35 лий путем обеспечения заданного рас,стояния между лобовыми частями секций и исключения повреждения прово-. да.

Поставленная цель достигается

40 тем, что согласно способу изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, включающему укладку петель обмотки в продольные пазы концентрнчно распо45 ложенных барабанов, растяжку петель .с образованием пазовых и лобовых

3 1115 частей обмотки поворотом одного из барабанов относительно другого, вывод секций иэ пазов барабанов, их закрепление в механизме переноса и установку в пазы магнитопровода одУ 5 ,новременно с растяжкой петель производят формование лобовых частей путем фиксирования головок лобовых частей и перемещения лобовых .частей в направлении пазовых частей секций.

Поставленная цель достигается также тем, что в устройство для изготовления секций жесткой обмотки и их укладки,в пазы магнитопровода, содержащее механизм растяжки петель обмотки, выполненный в виде концентрично расположенных полых наружного и внутреннего барабанов с продольными пазами, наружный иэ которых выполнен с возможностью поворота относительно внутреннего барабана, и механизм переноса секций и укладки их в пазы магнитопровода, содержит механизм формования лобовых частей, выполненный в виде обоймы с радиаль 25 ными пазами для размещения головок лобовых частей секций, конической оправки с направляющими элементами, установленной над торцовой поверхностью внутреннего барабана со стороны расположения лобовых частей сек30 ций с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов, и замка для закрепления механизма формования лобовых частей относительно внутреннего барабана, механизм растяжки секций снабжен концентрично расположенными наружной и внутренней втулками. с продольными

Пазами, установленными в наружном барабане концентрично ему со сторо- 40 ны расположения концов секций, и технологическими штырями, размещенными одним концом в пазах втулок, а другим — в пазах барабанов, при этом обойма установлена в направляющих элементах конической оправки и подпружинена к ней, втулки установлены с возможностью совместного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов, а наружная втулкас возможностью совместного поворота с наружным барабаном.

На фиг. 1 показано устройство для изготовления секций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм формования секций, в разрезе; на

170 4 фиг. 4 — изготовленная секция; на фиг, 5 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг.б — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 — схема механизмов для растяжки петель и формования лобовой части обмотки, в положении до растяжки петель; на фиг. 8 — то же, после растяжки петель; на фиг. 9 — лобовая часть секции обмотки., Устройство для изготовления сек, ций жесткой обмотки и их укладки в пазы магнитопровода (фиг. 1) содер.жит механизм 1 растяжки петель секций 2,.механизм 3 формования лобовых частей, механизм 4 переноса секций из механизма растяжки петель в пазы магнитопровода и приводы 5 и 6 механизма формования секций, и привод

7 механизма переноса секций, которые работают от пресса 8.

Механизм 1 растяжки петель включа-. ет в себя концентрично расположенные наружный 9 и внутренний 10 барабаны с продольными пазами для размещения в них секций. Внутренний барабан 10 неподвижен, а наружный барабан 9 поворачивается относительно него с помощью привода 6. Внутри наружного цилиндра 9у концентрично ему установ лены наружная 11 и внутренняя 12 втулки с продольными пазами, соответствующими лазам цилиндров, в которых размещены технологические штыри 13 и 14, соответственно уставовI ленные одним концом в пазах наружной и внутренней втулок, а другим в пазах наружного и внутреннего барабанов.

Втулки 11 и 12 сочленены друг с другом посредством кольца 15. Штыри

13 и 14 закреплены во втулках секторами 16 и 17 и разделены гильзой 18.

Наружная втулка 11 установлена внутри наружного барабана 9 на шпонке

19, а внутренняя втулка 12 связана с приводом ее возвратно-поступательного перемещения вдоль оси барабанов.

Перемещение втулоК регулируется упором 20, установленным в прорези наружного барабана 9.

Вццвижение упора 20 осуществляется с помощью подпружиненной планки . 21.

Верхний предел перемещения втулок ограничивается упором 22, установлекным во внутреннем барабане.

На внешней поверхности наружного барабана 9 установлена ось с роли- ком 23, перемещающимся в наклонном пазу кулачка 24 при вращении наружного барабана 9 в корпусе 25, уста40

5 11151 новленном на подшипниках 26 и 27.

Механизм 3 формования лобовых частей, установленный на поворотном кронштейне, закрепленном на корпусе пресса с . возможностью перемещения вдоль,оси барабанов, содержит обойму 28 с радиальными пазами для размещения в них головок лобовых частей секций, коническую оправку 29 с направляющими 30 и фланцем 31. Обойма установ- 1п лена на направляющих конической oll- . равки и подпружинена к ней пружинами 32.

В центральном отверстии обоймы установлен замок 33 с пружиной 34 и рукояткой 35 для закрепления механизма формования лобовых частей относительно внутреннего цилиндра.

Механизм 4 переноса секции 2 состоит иэ диска,36 с радиальными пазами, в которых установлены кулачки

37 с пальцами 38, размещенными в пазах 39 улитки 40, закрепленной на диске. -Поворот улитки осуществляется рукояткой 41. Подъем и опускание механизма переноса производится от привода 7.

Устройство работает следующим образом.

Кассету (не показана) с набранными заготовками секций 2 устанавливают и фиксируют на верхнем торце вйутреннего барабана 10, после чего заготовки переталкивают в пазы наружного 9 и внутреннего 10 барабанов с помощью ползуна пресса 8.

Затеи подводят механизм 3 формования лобовой части и запирают его на внутреннем барабане, при этом головки лобовых частей заготовок секций входят в радиальные пазы обоймы. Опускают механизм переноса и давят на фланец 31, при этом коническая оправка 29, опускаясь до торца внутреннего барабана 10, отгибает лобовые части заготовок секций.

Включают привод, 6, и наружный барабан 9 поворачивается относитель.но внутреннего барабана 10 на угол разводки секций, а ролик 23, перемещаясь в пазу кулачка 24 ° обеспечивает осевое перемещение наружного барабана с секциями для компенсации вытяжки секций.

В процессе растяжки секций 2 обойма 28 механизма формования лобо- 55

70 4 вой части под действием пружин 32 следует эа перемещающимися вниз лобовыми частями секций на расстоянии

Ь5, что обеспечивает получение заданной формы лобовой части с получекием прямого участка головки на длине f и максимальных зазоров G между витками (фиг. 4, 7 †.9). Величина опускания обоймы 28 зависит от шага, разведения секций.

Механизм формования лобовой части отводят в исходное положение. Далее включают привод 5, под действием которого втулки 11 и 12 с технологическими штырями 13 и 14, перемещаясь вверх, предварительно частично выталкивают секции из барабанов на высоту, ограниченную упором 20.

Затем опускают механизм переноса секций, который надавливает на планку 21, в результате чего упор убирается иэ полости барабана.

Рукояткой 41 сводят кулачки 37, и тем самым закрепляют секции обмотки в пазовой части. Включают привод

4 и окончательно выталкивают секции

2 из пазов барабанов, перемещая их при этом в кулачках до заданного положения, т.е., длинные концы ветвей должны выходить за зону кулачков на расчетную величину. После этого секции окончательно зажимают кулачками и поднимают.

Устанавливают и фиксируют статор на верхнем торце внутреннего барабана 10, после чего опускают механизм переноса и ползуном пресса переталкивают секции в пазы статора. Освобождают секции от зажима кулачками, и механизм переноса возвращают в исходное положение. На этом цикл ра- боты устройства заканчивается.

Использование изобретения позволяет получить равномерные зазоры между витками в лобовой части обмотки, за счет того, что механизм формования лобовых частей следует в процессе растяжки эа секциями и уменьшает

/ повреждение проводников путем их предварительного выталкивания из цилиндров.

Кроме того, изобретение повышает производительность, поскольку формование лобовой части обмотки совмещено с растяжкой секций и ведется автоматическим путем.

1115170

1115170

I l l l l

1115170

Фиа 7

Фмлиаи ППИ. Ъатект", г. Уагород, уп, 6роеатаае, 4

ЗНИЗИЖ

TN94a 666

3axas 6787/41

Подши свое