Способ измельчения в барабанной мельнице

Способ измельчения в барабанной мельнице

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности иэмель чения, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребьгаания в мельнице. 2.Способ ПОП.1, отличающ и и с я тем, что подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами. 3.Способ по п.2, отли ч а ю г щ и и с я тем, что между чередующимися подачами клинкера и добавок осуществляют совместную их подачу. а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЕЛ»

РЕСГ1УБЛИН (19) (11) 1) 4 В 02 С 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, И ARTDPCMOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Кяин

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ1дй (21) 3359498/29-33 (22) 26.11.81 (46) 30.07.86. Бюл. В 28 (71) Государственный. всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) M.À.Âåðäèÿí, И.И.Воронков, И.M.Ãîëüäôàðá, В.Л.Панкратов и P.ß.Öåðíåñ (53) 621.926(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 722572, кл. В 02 С 25/00, 1978.

2. Гельфанд Я.Е. и др. Автоматическое регулирование процессов дробления и помола в промышленности строительных материалов. M., 1969, с. 89-91. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ, включакнцнй ввод компонентов из клинкера и добавок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности иэмельчения, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребывания в мельнице.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - шийся тем, что подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами.

3. Способ по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что ме)кду чередующимися подачами клинкера и.добавок осуществляют совместную их подачу.

1 1 1

Изобретение касается помола материалов в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной, химической, горнообогатительной промышленности, а также везде, где применяются барабанные мельницы.

Известен способ измельчения цементных материалов, заключающийся в изменении расхода материала, подаваемого,в зависимости от регулирующих параметров мельницы.

Недостатком указанного способа является невысокая точность степени регулирования процесса помола. Наиболее близким по технической сущности и дос тигаемому эффекту является способ измельчения в барабанной мельнице, включающий ввод компонентов из клинкера и добавок.

Целью изобретения является повышение эффективности измельчения.

Это достигается тем, что в способе измельчения в барабанной мельнице, включающем ввод компонентов из клинкера и добавок, ввод клинкера и добавок осуществляют дискретно с чередованием их подачи, причем время подачи клинкера и добавок выбирают равным времени их пребывания в мельнице. Кроме того, подачу по крайней мере одного компонента осуществляют отдельными импульсами. Причем между чередующимися подачами клинкера и добавок осуществляют совместную их подачу.

15290 2

При подаче каждого компонента от-. дельными импульсами улучшается структура потока за счет гашения застойных зон, обратных и байпасных потоков.

Если размалываемость одного из компонентов резко отличается от другого, осуществляют его подачу отдельными импульсами.

Для повышения качества перемешива10 ния размалываемых компонентов чередующуюся подачу клинкера и добавок осуществляют последовательно с совместной их подачей.

Пример. Требуется повысить

-f5 эффективность процесса измельчения шлакопортландцемента в мельнице 2,2х х13 м при совместном помоле 607 клинкера и 407 шлака. Номинальная произ- водительность мельницы составляет

10 14 т/ч, тонкость помола 6Х на сите

0,08. .Время пребывания клинкера и шлака в мельнице определяется методом ра; диоактивных индикаторов и равняется

25 24 и 20 мин соответственно. Во всех экспериментах производительность равняется 14 т/ч.

На фиг.1 графически показан принцип подачи клинкера и шлака II мель30 ниЦУ.

На фиг.2 показан график чередую- . щихся подач клинкера и шлака.

Время подачи клинкера Т 24 мин, Т„ — 20 мин. В этом эксперименте остаток на сите 0,08 снизился до

4,6Х.

На фиг.З показан принцип подачи каждого компонента чередующимися отдельными импульсами.

Время отдельных импульсов для клинкера и шпака Т„= .10 мин, Т,„=

= 8 мин. Раздельный помол клинкера и шлака и улучшение структуры потока материала внутри мельницы приводят к снижению остатка на сите 0,08 до

3,67.

Сущеность способа заключается в следующем.

При совместном помоле, например, клинкера и добавок в одной мельнице получается низкая эффективность помола из-за различия физико-химических свойств размалываемых компонентов.

Благодаря тому, что периоды импульсов подачи клинкера и добавок равны времени их пребывания в мельнице, при чередующейся подаче клинкера и добавок в каждый момент времени в первых секциях мельницы преобладает один из размалываемых компонентов.

При этом эффективность измельчения получается выше, так как происходит как бы раздельный помол каждого из компонентов.

В последующих секциях благодаря различной скорости движения клинкера и добавок внутри мельницы происходит их перемешивание.

На фиг.4 показан принцип подач наиболее трудно размалываемого компонента (клинкера) отдельными импульсами Т„= 9 мин, Т„ — 20 мин. Остаток на сите 0;08 получается 4, 17..

На фиг.5 показан принцип чередующейся подачи клинкера и шлака после55 довательно с совместной подачей.

Время импульсов подачи клинкера и шлака чередуются Т„= 24 мин, Т„

24-22 мин, T,= 22+24 мин, Тд—

Редактор С.Вркова

Текред Л.Олейник Корректор,М.Демчик

Заказ 4149/3 Тираж 582 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óèãîðîä, ул.Проектная, 4

3 11

22 мин. Остаток на сите 0,08 составляет 4,7Х.

При соблюдении заданной тонкости помола 63 на сите 0,08 производительность может быть повышена на 10-40%.

15290 4

Годовой экономический эффект от внедрения изобретения на одном агрегате составит 30-40 тыс. руб. в зависимости от ти« па.