Станок для автоматической обработки кулачка механизма компенсации суммарных ошибок сопротивлений потенциометров

Станок для автоматической обработки кулачка механизма компенсации суммарных ошибок сопротивлений потенциометров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 111550

Класс 21с, 54» 19Ь., 5а;

СССР " ПИЕА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

M. Я. Левицкий

СТАНОК ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКА

МЕХАНИЗМА КОМПЕНСАЦИИ СУММАРНЫХ ОШИБОК

СОПРОТИВЛЕНИЙ ПОТЕНЦИОМЕТРОВ

Заявлено 1т января 1956 г. за К 13998/455829

Известны электрокопировальные станки для автоматического изготовления прецизионных потенциометров, в кинематическую схему которых введена следящая система, состоящая из эталонного, изготовляемого и компенсирующих потенциометров.

В описываемом станке, в отличие от известных, следящая система выполнена таким образом, что с ее помощью учитываются индивидуальные ошибки сопротивлений изготовляемого потенциометра, чем достигается повышение точности и снижение трудоемкости обработки.

На чертеже показана кинематическая схема станка.

Шпиндель 1 станка приводится в медленное вращение электродвигателем 2 через редуктор 8 и червячную пару 4. BMe,"òå со шпинделем вращается токосъемник эталонного потенциометра 5. На шпинделе устанавливаются вмонтированное в свой корпус сопротивление изготовляемого потенциометра б и кулачок 7, предназначенный для установки в данном потенциометре. Необходимое взаимное расположение потенциометра б и кулачка 7 обеспечивается фиксирующими штифтами, пропускаемыми через отверстия 8 в корпусе и отверстия 9 в кулачке.

Шпиндель 1 несет на себе кулачки управления электроавтоматикой станка (на схеме не показаны): отключения исполнительного механизма следящей системы в момент прохождения «мертвой» зоны потенциометров, выключения станка в конце цикла и т. п.

Шпиндель 10, несущий на себе обрабатываемый инструмент 11 (пальцевую фрезу или шлифовальный круг), приводится во вращение электродвигателем 12

В случае рассогласования относительного изменения сопротивлений изготовляемого потенциометра б и эталонного э, вызываемого ошибкой первого, электродвигатель 18 исполнительного механизма приводит во вращение вал 14, несущий на себе кулачок 15 перемещения каретки № 111550 инструмента. Одновременно с кулачком 15 вращаются токосъемники

16 и 17 пе1МЧеннйх сопротивлений, балансирующие задающий электрический мост.

Кривая "кулачка 15, характеристики сопротивлений токосъемников 16 и 17 ."из™зиаиейия сопротивлений потенциометров б и 5 указываются таким образом, чтобы при согласовании сопротивлений системы изменение радиуса-вектора кулачка 7 соответствовало величине компенсируемой ошибки сопротивления потснциометра 6.

Следовательно, после установки на, танке потенциометра б заготовки комплектуемого к нему кулачка 7 и пуска станка, дальнейшая обработка кулачка производится автоматически; в случае отклонений от заданной функции в сопротивлении изготовляемого потенциомстра, следящая система станка, реагирующая на рассогласование сопротивлений изготовляемого и эталонного потенциометров, отрабатывает необходимое перемещение инструмента.

Предмет и зобр етсн ия

Станок для автоматической обработки кулачка механизма компенсации суммарных ошибок сопротивлений потенциометров, отл и ч ающ и ся тем, что, с целью повышения точности и "нижения трудоемкости обработки каждого кулачка с учетом индивидуальных ошибок сопротивлений изготовляемого потенциометра, в кинематику фрезерного или шлифовального станка вводится электрическая следящая система, состоящая из эталонного, изготовляемого и компенсирующих потепциометров.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор И. В. Макаров, информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л.

3ак 3893

Подл к печати 8.Х-58 г.

Тираж 1800 Цена 25 коп

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14.