Пресс кормов

Пресс кормов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПРЕСС КОРМОВ, включающий кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессуюш.ие вальцы, снабженные размещенными в опорах эксцентриковыми осями с рычагами для регулирования зазора между матрицей и вальцами, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, опоры выполнены в виде эксцентриковых втулок, установленных с возможностью поворота в диаметрально противоположные положения, эксцентриситет которых расположен в плоскости действия усилий прессования и равен или меньще эксцентриситета осей. S (Л СП 05 СО Фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1115679

3(51} А 01 F 15)00

ЭЩ р у}.;, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -нэЛНОТИЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPGKOlVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3622550/30-15 (22) 27.04.83 (46) 30.09.84. Бюл. № 36 (72) В. И. Коршунов, С.-Н. Э.Рузгас и 1О. В. Подкользин (71) Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 631.364.5.021 (088.8) (56) 1. Патент США № 3167033, кл. 107 — 14, 1965.

2. Шамов Н. Г. и др. Механизация при готовления и раздачи комбикормов. M., Россельхозиздат, 1973, с. 72 — 73. (54) (57) ПРЕСС КОРМОВ, включающий кольцевую матрицу и расположенные внутри нее прессующие вальцы, снабженные размещенными в опорах эксцентриковыми осями с рычагами для регулирования зазора между матрицей и вальцами, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, опоры выполнены в виде эксцентриковых втулок, установленных с возможностью поворота в диаметрально противоположные положения, эксцентриситет которых расположен в плоскости действия усилий прессования и равен или меньше эксцентриситета осей.

1115679

Изобретение относится к технике прессования кормов, а именно волокнистых, измельченных и в виде сечки кормов и кормовых смесей на их основе.

Известен пресс кормов, содержащий кольцевую матрицу и размещенные внутри нее прессующие вальцы, закрепленные па осях (1) .

Недостатком таких прессов является малая долговечность матрицы и вальцов в результате образования недопустимого зазора между ними из-за сравнительно быстрого износа рабочих поверхностей.

Известен также пресс кормов, включающий кольцевую матрицу и размещенные внутри нее прессующие вальцы с эксцентриковыми осями, на которых установлены рычаги механизма регулирования зазора между мат рицей и вальцами (2j.

Однако диапазон регулирования зазора, который определяет долговечность упомянутых рабочих органов, является ограниченным. Это объясняется. тем, что при прессовании в механизме регулирования зазора между вальцами и матрицей возникает большой момент сопротивления устойчивости вальца, который определяется произведением усилия прессования на проекцию эксцентриситета на перпендикулярную плоскость действия силы прессования. При больших величинах этого момента невозможна точная установка и выдержка заданного зазора между вальцами и матрицей из-за податливости деталей механизма регулирования этого зазора. Отклонение этого зазора от оптимальной величины для каждого прессуемого материала ухудшает технологичность процесса прессования. Так, малый зазор приводит к повышению энергоемкости прессования из-за увеличения давления прессования и, как следствие, к ускоренному износу матрицы и вальцов. Большой зазор также повышает энергоемкость прессования и повышает износ каналов матрицы из-за необходимости увеличения давления прессования для проталкивания материала в каналы, так как при меньших давлениях толстый слой материала демпфирует.

Целью изобретения является увеличение срока службы пресса.

Цель достигается тем, что опоры выполнены в виде эксцентриковых втулок,установленных с возможностью поворота в диаметрально противоположные положения, эксцентриситет которых расположен в плоскости действия усилий прессования и равен или меньше эксцентриситета осей.

На фиг. 1 изображен пресс кормов, разрез; на фиг. 2 — — сечение А — А на фиг. !; на фиг. 3 — вид Б на фиг. l.

Зо

4О

Пресс кормов включает кольцевую матриду 1, закрепленную на фланце 2, установленное в корпусе 3 пресса водило 4 с задней плитой 5 и передней плитой 6, закрепленной на штырях 7, запрессованных в задней плите 5, эксцентриковые втулки 8, установленные в плитах 5 и 6, вальцы 9 с эксцентриковыми осями 0, установленными во втулках 8 с пазами 11, с помощью которых втулки фиксируются болтами 12 в плита 5 и 6 в одном из диаметрально протизоположных положениях, закрепленные на осях 10 поводки 13, фиксируемые болта.ми 14, установленными на плите 6 в

:птырях 15.

Пресс работает следующим образом.

Прессуемый материал подается в прес .овальную камеру и вращающимися вальцами 9 вдавливается в каналы матрицы.

При износе рабочих поверхностей матрицы . . и вальцов 9 увеличивается установленный зазор, ухудшающий процесс прессования.

Для восстановления зазора эксцентриковая ось 10 вальца 9 поворачивается поводком 13, приближая валец к матрице, а потом фиксируется болтами 14.

При невозможности восстановления зазора между матрицей 1 и вальцем 9 поворотом оси вальца (эксцентриситет оси занимает наиболее близкую точку к поверхности матрицы) необходимо сделать перестановку эксцентриковых втулок 8 так, чтобы их эксцентриситет из наболее удаленных то ек от рабочей поверхности матрицы занял положение наименее удаленных, однако, находился в плоскости действия сил прессования, т. е. втулки поворачиваются на

180 и благодаря наличию пазов 11 фиксируются болтами 12.

Эксцентриситет втулок 8 должен быть меньше или равным эксцентриситету осей

10. При несоблюдении указанного условия невозможно установить вальцы 9 в отверстия втулок 8 даже при нахождении эксцентриситета оси вальца в удаленном крайнем положении из-за совмещения кромок рабочих поверхностей вальца и матрицы.

При такой установке эксцентриковых осей вальцов диапазон регулирова ния зазора между вальцами и матрицей можно довести до двукратного увеличения и соответственно увеличить долговечность этих рабочих органов пресса. При этом благодаря тому, что эксцентриситет втулок лежит в плоскости действия усилий прессования, усилия в механизме регулирования и фиксации этого зазора не увеличиваются и, следовательно, точность установки зазора вальцов относительно матрицы во время работы пресса не уменьшается от сил прессования.!

115679

Реда кто р Л. В еселов с к а я

Заказ 6794/1

Составитель Л. Паньков

Техред И. Верес Корректор О. Луговая

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35; Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4