Станок для обточки керамических изоляторов

Станок для обточки керамических изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

¹ 111568

Класс 80а, 50о

СССР 1 ф вн 1 йатввта. -тС .,1 „;.„Д а(иф:.".- ЬИВЛНЙТЕКА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. Д. Левицкий, В. Г. Федоренко, А. П. Бузин, В. М. Романенко, А. Н. Кузьмиченко и Ф. А. Ящишин

СТАНОК ДЛЯ ОБТОЧКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ

Заявлено 15 декабря 1956 г. за Лв 562636 в Комитет но делам изобретений и открьггин при Совете Министров СССР

Станки для обточки керамических изоляторов, снаб>к.нные вертикальной осью со шпинделем, несущим изолятор, и резцом для обработки его, известны. Операции съема изолятора с форм вочного пресса и установки на станок для обточки осуществляются вручную, что нс позволяет увеличить производительность таких станков.

В предлагаемом станке для обточки керамических изоляторов этот недостаток устранен. Станок снабжен переставителями — поворотными рычагами, несущими пневматические захваты. с помощью которых изолятор снимается с формовочного пресса и устанавливается на станок для обточки, а затем, по окончании обточки — на ленточный или другой тр анспортер.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого станка; на фиг. 2 — общий вид установки для изготовления керамических изоляторов с предлагаемым станком для обточки.

В отформова,*шый керамический изолятор 1 входит оправка 2, которая насажена на шпиндель 8. На другом конце шпинделя насажена зубчатая полумуфта 4. Шпиндель имеет возможность вращаться в подшипниках 5 рычага 6.

После того, как отформованный изолятор надет па оправку шпинделя, рычаг поворачивается вокруг оси 7, перенося оправку с надетым на нее изолятором с формовочного станка на обточной станок.

На последнем имеется непрерывно вращающийся шпиндель 8, на конце которого надета зубчатая полумуфта 9.

При поворачивании рычага вскруг оси на 180 его полумуфта входит в зацепление с полумуфтой станка для обточки и, изолятор начинает вр ащаться.

Чистовая обточка изоляторов осуществляется повороты фасонных резцов 10 вокруг оси 11. После того как чистовая обточка изолятора закончена, захват 12, находящийся в это время над изолятором. опускается и изолятор попадает в камеру захвата (в виде наперстка). Внутрснн;,*с

¹ I11568 стенки камеры захвата несут резину, к торая в нужный момент раздувается сжатым воздухом и охватывает изделие. После этого захват поднимается вертикально вверх, снимая изделие с оправки.

По окончании подъема, захват начинает поворачиваться вокруг оси

18. После того как поворот закончится, захват опускается; при крайнем нижнем положении захвата давление воздуха снимается, изделие освобождается от захвата и устанавливается на транспортер После этого захват поднимается вертикально вверх в исходное положение.

Шпиндель во время обточки изолятора приводится во вращение от электродвигателя 14 через клиноременную передачу 15 и редуктор 1б.

Все остальные механизмы приводятся в действие от распределительного вала 17, являющегося общим для формовочного и обточног станков.

Вся установка состоит из формовочного пресса 18, снабженн "n прессующим механизмом 19, матрицами 20 на карусельном столе 21, станка для обточки изоляторов 22 описанной, конструкции и ленточного транспортера 23.

Предлагаемый станок, синхронно взаимодействующий через общий распределительный вал с формовочным станком, обеспечивает полную механизацию всех операций.

Предмет изобретения

1. Станок для обточки керамических изоляторов, снабженный вертикальной осью со шпинделем, несущим изолятор, и резцом для обработки их, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью механизации установки изолятора на станок и съема его после обточки, он снабж..н переставителями — пов ротными рычагами, несущими пневматические захваты.

2. Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что, сцелью упрощения конструкции станк,а,,на противоположном конце захвата, снимающего изолятор с формовочного станка, монтирована зубчатая полумуфта, входящая в зацепление с зубчатой полумуфтой станка для обточки, после поворота переставителя на 180, а в захвате, снимающем изолятор с обточного станка, внутренние стенки выложены полой резиновой обкладкой, раздуваемой воздухом для сжатия и обхвата ею готового изолятора.