Устройство для мокрого измельчения материалов

Устройство для мокрого измельчения материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликоподшипниками, диаметр которьк увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения термочувствительных материалов и надежности работы, оно снабжено установленной между секциями конической перфорированной обечайкой и механизмом для регулирования зазора в роликоподшипниках , а секция последняя по ходу измельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка - с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью выравнивания нагрузки на конические @ роликоподшипники, оно снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней поверхностид лричем амортизаторы установлены между торцовыми поверхностями наружных обойм конических роликоподшипников и прилегакнцими к ним буртиками.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК..ЯЫ„„1 115г98

g(gg В 02 С 15!08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП.РЫТИЙ (21) 3628111/29-33 (22) 25.07.83 (46) 30.09.84. Бюл.¹36 (72) М.Д.Недзельский и Е.М.Недзельский (53) 621.926.35(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹555134, кл. В 02 С 13/22, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР №1012981, кл. В 02 С 15/08, 1977 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ЛЛЯ МОКРОГО

ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на ннх коническими роликоподшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения термочувствительных материалов и надежности работы, оно снабжено установленной между секциями конической перфорированнбй обечайкой и механизмом для регулировачия зазора в роликоподшипниках, а секция последняя по ходу иэмельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка — с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью.

2. Устройство IIo п.1, ч а ю щ е е с я тем, что, с целью выравнивания нагрузки на конические роликоподшипники, оно снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней поверхности причем амортизаторы установлены между торцовыми поверхностями наружных обойм конических роликоподшипников и прилегающими к ним буртиками.

1115798

Изобретение относится к устройствам для мокрого тонкого измельчения различных материалов с одновременной его классификацией и может быть использовано при производстве термочувствительных материалов, например лигментов красителей, а также в химической и фармацевтической промышленности.

Известно устройство для мокрого 10 измельчения продуктов, содержащее корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, в котором на горизонтальном валу насажены роликоподшипники, рубашки охлаждения и пктатель 1 1j.ig

Недостаток этого устройства — низкая эффективность процесса измельчения.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является уст- 20 ройство для мокрого измельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими 25 роликоподшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель (".j.

Однако известное устройство характеризуется тем, что основная часть

30 материала при его движении через роликоподшипники не проходит через узкий зазор между- роликами и обоймами и не подвергается измельчению, так как пропускается между роликами через каналы, величина которых не— соизмеримо велика по сравнению с размерами частиц продукта, в результате чего при выходе иэ секций измельчения неизмельченная фракция смешивается с измельченной и готовый материал, отводимый к разгрузочному патрубку, имеет очень низкий и нестабильный гранулометрический состав, применяемые в устройстве стандартные <- самоустанавливающиеся роликоподшипники имеют радиальный зазор между роликами и обоймами, равный 10 мкм, в связи с чем практически трудно получить тонину материала с грануло- 0 метрией твердых частиц менее этой величины использование в устройстве в качестве мелющих органов нерегули.руемых роликоподшипников не эффективно, так как срок их службы особенно 5S при работе в абразивных средах, значительно ниже, чем у конических регу лируемых роликоподшипников в процессе измельчения неотделенная тонкая фракция материала является балластом при измельчении крупной фракции в последующих секциях измельчения что вызывает повышение энергозатрат на измельчение.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса измельчения термочувствительных материалов и надежности работы.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для мокрого иэв мельчения материалов, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубками, в котором на валу насажены секции с напрессованными на них коническими роликопадшипниками, диаметр которых увеличивается к разгрузочному патрубку, рубашку охлаждения и питатель, снабжено установленной между секциями конической neprboрированной обечайкой и механизмом для регулирования зазора в роликоподшипниках, а секция последняя по ходу измельчаемого материала, выполнена с кольцевым каналом, вал со стороны разгрузочного патрубка — с аксиальной полостью и радиальными каналами, причем внутренняя полость обечайки сообщена через кольцевые и радиальные каналы с аксиальной полостью.

При этом для выравнивания нагрузки на конические роликоподшипники устройство может быть снабжено амортизаторами, выполненными в виде резиновых колец, а корпус выполнен с буртиками на внутренней его поверхности, причем амортизаторы установлены между торцовыми поверхностями наружных обойм конических роликоподшипников и прилегающими к ним буртиками.

На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство для мокрого измельчения материалов; на фиг.2 — узел f на фиг.1, на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2 на фиг.4 — узел Л на фиг.1.

Устройство для мокрого измельчения материалов содержит корпус 1 с загру-, зочным 2 и выходным 3 патрубками, корпус центробежного насоса 4 с входным патрубком 5, крышку б,рубашки 7 охлаждения,циркуляционный трубопровод 8, соединяющий патрубки 3 и 5, разгрузочный патрубок 9. Внутри корпуса 1 расположен вал 10, на котором закреплены винтовой питатель 11, секции 12 и 13 измельчения с напрессованными

1115798 4 на них внутренними стандартными обоймами 14-18 конических роликоподшипников, наружные обоймы 19-23 которых свободно входят в отверстия корпуса 1, а от провертывания вокруг оси удерживаются болтами 24 с контргайками 25, входящими в продольные пазы 26 этих обойм (фиг.3 и 2), причем между наружными обоймами 19-23 и буртиками 27 корпуса 1 установлены амор- 1О тизаторы, выполненные в виде резиновых колец 28, а между внутренними обоймами 14-18 — металлические кольца 29. На секцию 13 измельчения насажено рабочее колесо центробежного 15 вентилятора 30. Вал 10 со стороны секции 13 измельчения имеет утолщение для аксиальной полости 3 1, в стенках которой просверлены радиальные окна

32 для выхода готового материала к щ разгрузочному патрубку 9. Секции 12 и 13 измельчения снабжены конической перфорированной обечайкой 33, а секция 13 выполнена с кольцевым коническим каналом 34,вершина конуса которо- 25 го обращена в сторону окон 32. Устройство для мокрого измельчения продуктов содержит также средство для регулирования рабочего зазора между роликами 35 и обоймами 14-23 коничес- ЗО ких роликоподшипников. Механизм для регулирования рабочего зазора содержит полый цилиндр 36 с внешней упорной резьбой и стакан 37, смонтированные на крышке 38 сальникового уплотнения корпуса 1. Уплотнение имеет внутреннюю упорную резьбу для соединения с полым цилиндром 36, который со стороны вала 10 имеет кольцевой бурт 39, свободно охватываю- 40 щий вал 10 и упиракяцийся в кольцо

40, закрепленное на этом валу винтами впотай, при этом полый цилиндр

36 имеет радиальные пазы для накидного ключа и контргайку 41.

Устройство для мокрого измельчения материалов работает следукицим образом.

Обрабатываемый материал, например 50 пульпа пигмента, с помощью винтового питателя 11 подается к вращающимся роликовым коническим подшипникам секции 12 и попадает в зазор между поверхностями обойм 14-21 и роликов 55

35 и под действием давления и фрикции измельчается. У выхода из секции

12 предварительно измельченный материал поступает в кольцевой канал межлу стенками корпуса 1 и конической перфорированной обечайкой 33, вращающейся вместе с валом 10, и сепарируется. Материал с очень мелкими частицами под действием напора, создаваемого винтовым питателем 11 в кольцевом канале устройства, проходит через отверстия перфорированной обечайки 33, движется по коническому каналу 34 и через окна 32 и аксиальную полость 31, выполненную в торце вала 10, поступает к разгрузочному патрубку 9. Материал с крупными частицами, прошедший через зазоры между роликами 35, и материал, недостаточно измельченный в конических роликоподшипниках секции 12, под действием центробежного поля отбрасывается от перфорированной обечайки

33 и направляется для измельчения в конические роликоподшипники секции

13 и затем под напором, создаваемым рабочим колесом центробежного насоса

30, по циркуляционному трубопроводу

8, соединяющему патрубки 5 и 3, возвращается к винтовому питателю 11 для окончательного измельчения, после чего материал заданной тонины отводится к .разгрузочному патрубку

9. При работе устройства в рубашках

7 циркулирует вода.

Рабочий зазор между обоймами 1423 н роликами 35 конических роликоподшипников устройства регулируется посредством вывинчивания полого цилиндра 36 иэ стакана 37 крьппки 38 сальнихового уплотнения, в результате чего бурт 39, выполненный внутри цилиндра 36, упирается в кольцо 40, закрепленное на валу 10, и перемещает этот вал в осевом направлении вместе с секциями 12 и 13 измельчения, внутренними обоймами 14-18 и кольцами 29, напрессованными на эти секции. При вывинчивании полого цилиндра 36 иэ стакана 37 или при работе устройства могут перемещаться также в осевом направлении наружные обоймы 19-23 конических роликоподшипников, так как они в отверстиях корпуса 1 имеют скользящую посадку, а от провертывания вокруг оси закреплены болтами 24 с контргайками 25, входящими свободнс в продольные пазы 26, выполненные на наружных обоймах 19-23 (фиг.2 и 3)

Аксиальное перемещение деталей 14,15, 16,17, 18 и 29 конических роликопод- шипников, закрепленных на секциях

12 и 13 измельчения, и наружных обойм

19-23 обеспечивается тем, что между

t буртиками 27 корпуса 1 и торцовыми поверхностями наружных обойм 19-23 конических роликоподшипников установ- 5 лены амортизаторы в виде резиновых колец 28, что позволяет при регулировании рабочего зазора в конических роликоподшипниках устройства установить минимальный зазор при производстве высокой тонины продукта и вместе с этим предотвратить неравномерность изнашивания конических роликоподшипников, поскольку при работе устройства рабочие зазоры в них авто-1 матически выравниваются посредством амортизации резиновых колец 28 перемещающих наружные обоймы 19-23 в корпусе 1, что позволяет также повысить производительность и надежность устройства и срок службы роликоподшипников, а также изменять конечную тонину измельчаемого материала.

Процесс измельчения мокрого материала в предлагаемом устройстве производится при малых скоростях вращения конических роликоподшипников (не превышающих 5 м/с) и осуществляется за счет больших удельных давлений на твердые частицы продукта, попадающие в очень узкий зазор конических роликоподшипников в зонах измельчения, и предотвращает пенообраэование и перегрев измельчаемого материала.

Предлагаемое устройство для мокрого измельчения материалов позволяет получить сверхтонкие порошкообраэные материалы без перегревания их в процессе помола с содержанием частиц менее 3 мкм до 90-95Х. Предлагаемая конструкция устройства может быть использована для мокрого тонкого измельчения многих термочувствительнык материалов и позволяет заменить работу двух самостоятельных агрегатов — устройство для измельчения и фильтр динамическor о принципа действия

111579Я

1115798 .

Составитель Л. Чубукова

Редактор С. Лисина Техред М Кузьма КорректоР A Зимокосов

Заказ 6812/7 Тираж 615 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4